蔬菜大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案-文庫吧
2025-09-15 15:04 本頁面
【正文】 嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管。 ）焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 ）低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條鑿大氣張放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次；受潮的焊條不應(yīng)使用。 ）實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。）焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；CO2氣體保護(hù)電弧焊所用的CO2氣瓶必須有預(yù)熱干燥器。 本工程實行分工合作責(zé)任管理，設(shè)立項目經(jīng)理1人，負(fù)責(zé)工程總進(jìn)度計劃安排，負(fù)責(zé)與甲方積極溝通，了解甲方的需求；工程處負(fù)責(zé)人3人，各自對各地塊施工安全、信息、合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。項目部組成成員有施工員、測量員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員、造價員、各專業(yè)工長等。分工明確，責(zé)任清楚。選擇高素質(zhì)的專業(yè)班組進(jìn)行施工。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前,應(yīng)先進(jìn)行施工詳圖設(shè)計、審査圖紙、提料、備料、工藝試驗和工藝規(guī)程的編制、技術(shù)交底等工作。 施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點設(shè)計時,節(jié)點設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件鋼板用剪扳機剪切下料，并按圖紙要求切割好坡口，打磨光滑后分類擺放好，并進(jìn)行標(biāo)識待用。.(氣割)；鋼筋采用切斷機；鍍鋅管采用砂輪切割機加工。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)采用焊接連接，以下為幾種常見焊接方法： 1）.選擇合適的焊接工藝，焊接電源、焊條直徑、焊接速度、焊接電弧長度等，通過焊接試驗驗證。 2）.焊接電流是根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條牌號、直徑、焊工的熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。 3）.焊接速度。要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中的鐵水與熔渣保持距離以2～4mm為宜。 4）.焊接電弧長度：根據(jù)所用的焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以2～3mm為宜。 5）.焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60176?！?5176。；第二是焊條與焊件左右側(cè)夾角，有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45176。；當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 6）.起焊：在焊縫起點前方15～20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4～5mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把熔池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡偈┖福浣宇^方法與起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干凈方可引弧。 7）.收?。好織l焊縫焊到末尾應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。 8）.清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 9）.平焊特點：）平焊時，溶滴金屬主要靠自重過渡，操作技術(shù)容易掌握，允許用較大直徑焊條和電流，生產(chǎn)率較高。 ）熔渣和鐵水易出現(xiàn)分不清現(xiàn)象或熔渣超前形成夾渣。）由于焊接參數(shù)和操作不當(dāng)，第一層焊縫易造成焊瘤或未焊透。）單面焊雙面成形時，易產(chǎn)生透度不均、背面成形不良。 基本操作過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 1）.在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%～15%。 2）.采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。 3）.焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接件厚度相等，焊條與焊件左右方向夾角均為45176。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于它與較薄一側(cè)的夾角，即a1＞a2；焊條應(yīng)與垂直面形成60176。~80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 4）.收弧：當(dāng)焊道末尾，采用挑弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧，嚴(yán)禁弧坑甩在一邊，為防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。 5）.立焊特點。在立焊時，由于焊條的熔滴和金屬容易下淌，操作較困難。因此應(yīng)注意以下幾點： ）采用較細(xì)直徑的焊條和較小的電流。 ）采用短弧焊接，縮短熔滴過渡距離。 ）正確選用焊條角度，如對接立焊時，焊條角度左右方向各為90176。與下方垂直平面成60176。～80176。 ）根據(jù)接頭形式個熔池溫度，靈活運用運條方法。 橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件下的平焊電流小10%～15%，電弧長度2～4mm。焊條角度橫焊焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176?！?0176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進(jìn)方向為70176?！?0176。橫焊的操作特點如下： 1）橫焊時，由于熔化金屬受重力作用下流至坡口上，形成未熔和層間夾渣。應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1