【文章內(nèi)容簡介】 注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。（4）澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等情況，及時修補加固。六、基礎砼本工程結(jié)構(gòu)砼全部采用現(xiàn)澆砼。（一）砼工程在澆筑砼前，所有的模板、鋼筋及管線等事先全部安裝完畢，經(jīng)隱、預檢合格。原材料及外加劑符合要求，攪拌站擬下配比通知單。本工程砼澆灌量大，為減小澆筑強度，采用斜面分層澆筑法，砼初凝時間以2h計，每層澆筑厚度為40cm。砼澆筑采取獨立的方式，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?，砼自然形成坡度，斜坡水平長度限制在20m以內(nèi)，必要時可在下部設擋板。在澆筑帶前后布置45臺插入式振動器，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。砼振搗時，模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取兩側(cè)模板下口預留出水口或集水井。振搗棒的操作要做到快插慢拔，每一點振搗時間為2030s。，并避免碰撞鋼筋、預埋件。澆筑時，每隔半小時，爭取在左初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。砼在澆筑完成后3小時內(nèi)，在砼上面蓋草帶淋水，進行保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時用填松土或蓋草墊護蓋養(yǎng)護，基礎施工完畢后，應抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長時間暴露。水化熱產(chǎn)生的溫度很高，為減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術(shù)措施：（1）在砼中摻加水泥用量20%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，可降低水泥用量10%，降低水化熱量，并減緩澆筑速度，有利于散熱。（2）在砼中摻加水泥用量12%的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應力，在鋼筋和應力約束下，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。（3）做好砼的檢驗，加強操作控制，以配制優(yōu)質(zhì)砼，提高砼的極限抗壓強度。（4）對砼進行保溫、保濕養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護、拆模時間，提高砼的拆模強度，減少砼表面的溫度梯度。充分發(fā)揮砼的改變松馳效應，削減溫度收縮應力。同時加快基礎四側(cè)回填土，避免長期裸露，導致降溫收縮與干縮共同作用，使應力疊加。（二）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小時內(nèi)，應對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護二次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（三）其他澆筑砼時應填寫砼施工記錄，制作砼試塊，并將砼試塊標準養(yǎng)護28天進行試驗，試驗結(jié)果作為砼強度的評定依據(jù)。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、施工準備1. 鋼結(jié)構(gòu)設計、制作、安裝及土建單位的分工(1) 設計單位技術(shù)交底① 按照施工單位提出的機械設備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；② 對制作、安裝單位進行鋼結(jié)構(gòu)設計圖的技術(shù)交底工作；③ 對鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；④ 繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。(2) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造① 根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；② 負責修理由制作原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；③ 提供由制造廠負責的鋼結(jié)構(gòu)附件。(3) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝① 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機械、齊備、工具、材料計劃，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；② 準備鋼結(jié)構(gòu)安裝的專用工具；③ 提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；④ 在現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件、并負責現(xiàn)場保管工作；⑤ 檢驗驗收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作；⑥ 對參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進行技術(shù)安全交底工作；⑦ 負責鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；⑧ 提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗收工作；⑨ 清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。(4) 土建單位施工① 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好。② 提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源用料及現(xiàn)場消防設備等。③ 向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底。④ 負責組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作。⑤ 提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時設施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等。⑥ 負責組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收工作。2. 安裝方法和主要安裝機械選擇(1) 鋼結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)鋼柱、鋼梁、屋架的單榀重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用輪胎式起重機，雙機抬吊桁架，小構(gòu)件由輪胎式起重機分別安裝。(2) 鋼屋架采用高散裝工藝，根據(jù)屋架單位件的平面位置及單位重量，選用輪胎起重機安裝屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。(3) 鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機進行。采用16T和12T輪胎式起重機各2臺。(4) 電焊機采用容量為30KVA交流電焊機。二、安裝工藝1. 安裝順序(1) 鋼柱結(jié)構(gòu)的安裝順序鋼柱吊裝分為二個施工段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優(yōu)點，一是兩榀鋼屋架有滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量。(2) 屋架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序先安裝兩側(cè)的主桁架構(gòu)件，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從軸和軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使屋架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分單位，安裝偏差可以減到最小。3. 測量校正工作測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件造成廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標準核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。(1) 屋架鋼結(jié)構(gòu)的測量工作① 根據(jù)設計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表。② 按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到1/ 15000以內(nèi)。③ 放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上。由于屋架的支點在標高10 m的鋼柱上可以用測量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。④ 安裝屋架桁架時，先校正下弦的標高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁2架的位置校正到177。屋架桁架布置在圓的半徑上，呈放射形，支撐布置在圓的弦線上，因此校正工作必須做得很仔細，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。(2) 屋架鋼結(jié)構(gòu)的測量工作① ，在屋架四周的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格的位置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用經(jīng)緯儀檢查直角的準確度，軸線位置的精度要求在1/15000以內(nèi)② 屋架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準確。決不能因為螺孔能穿入螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正屋架的工具和屋架校正用的工具相同。③ 在鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標高、垂直偏差，要測量桁架、屋架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設計、安裝積累有價值的資料。三、連接工藝綜合設施鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構(gòu)件桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。1. 電焊連接鋼結(jié)構(gòu)的鋼架梁、柱材料為：Q345B級鋼，檁條及支撐系統(tǒng)采用Q235B級鋼，因此焊條材料分別為E50系列（Q345）、E43系列（Q235），自動焊焊絲采用H08Mn2Si焊絲。焊接工作應編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。2. 螺栓連接屋架和屋架采用普通螺栓連接方法。螺栓的直徑、 長度必須根據(jù)施工詳圖進行詳細統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計的螺栓長度要以10mm工歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。四、保證質(zhì)量措施1. 本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）執(zhí)行。2. 鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形。3. 鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。4. 鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。5. 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6. 鋼構(gòu)件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到177。每根一個構(gòu)件都進行精心校正，這一點是可以做到的。7. 安裝焊縫應按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。8. 鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。五、施工安全措施1. 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。3. 參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應立即停止其工作。4. 高空作業(yè)對立放的構(gòu)件要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。5. 雨后風后對立放的構(gòu)件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。6. 構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。7. 電器用具要放在通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。8. 現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。第七章 確保工程工期的技術(shù)組織措施第一節(jié) 總體施工工期控制本工程項目將運用微機進行施工網(wǎng)絡計劃控制，建立預警系統(tǒng)，確保計劃按里程碑要求準點實現(xiàn)。網(wǎng)絡計劃的控制，其意義在于，在網(wǎng)絡計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術(shù)組織措施、有效的施工組織，確保人員調(diào)配、材料供應、機械配置、資金資撥、技術(shù)準備滿足計劃周期內(nèi)的需要，跟蹤、檢查計劃的制定——執(zhí)行——跟蹤——反饋——修訂——執(zhí)行，來有效地控制網(wǎng)絡計劃執(zhí)行，保證網(wǎng)絡計劃落實在實處。第二節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施本工程量大，工作面大，工期特別緊。為保證按計劃完成工作量，人公司應充分利用現(xiàn)場較大施工場地和公司整體資源配合，合理劃分施工段，科學組織流水施工。在保證質(zhì)量的前提下，確保計劃工期。具體確保工期的措施如下：（一）組織措施建立施工進度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由總經(jīng)理作為本工程項目指揮長，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工程之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋以便提出改進措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。組成精干高效的兩級項目班子，確保指令暢通。作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。在管理制度上合理施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去高速勞動力生產(chǎn)的平衡。定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會，定期召開生產(chǎn)碰頭會、和平例會、質(zhì)量分析會，及時預控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度，質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提作好準備，使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。（二）資源調(diào)配措施采用先進的起重機械設備和施工設備根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸 和施工需要，現(xiàn)場將投入4臺起重機以滿足現(xiàn)場材料、構(gòu)件垂直運輸。布置詳見“施工總平面布置圖”。在主體結(jié)構(gòu)施工階段采用現(xiàn)澆砼，設1臺混凝土攪拌機400L以滿足現(xiàn)場砼施工需要。優(yōu)秀的施工隊伍信譽良好，素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基礎條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽好的勞動隊伍進行本工程的施工，并由本單位負責管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進行。（三）技術(shù)措施先進的模板體系模板采用厚木竹膠合板。具有重量較輕、剛度大、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、面板平整、組裝靈活、成本低、實用性強、砼成型質(zhì)量好、整裝整拆、施工方便、迅速等特點。采用18MM 厚木竹膠合板模拼裝，其特點是：周轉(zhuǎn)次數(shù)高、剛度大、支模速度