【文章內容簡介】 并進行檢查；（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；（E）控制重點：水平位置及垂直度；（F）焊接作業(yè)注意事項：①用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；②焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；③嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；④防銹處理要及時，徹底。2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：（A）將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；（B）將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；（C）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調整好，稍緊連接件螺栓；（D）再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上。經檢查合格后，擰緊螺帽；（E）當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；（F）安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；（G）注意事項：①立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；②因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；③掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去；④調整完以后，要將避雷銅導線接好。3）防火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；（B）安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。4）玻璃安裝（A）安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；（B）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；（C）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整；（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。點支承式玻璃幕墻的安裝1）鋼結構的安裝（A）安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。（B）鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。（C）構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。（D）確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。（E）對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。（F）對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在177。lmm，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。（G）支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在177。1mm 內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整。①如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有個適當?shù)奈灰颇芰?；②如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結構位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點宜設置球鉸，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。2）拉索及支撐桿的安裝（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。①豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1～3mm 從頂部結構開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結束后進行調整，調整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將災撐桿調整到位。②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長1～3mm 呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。（B）支撐桿的定位、調整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在≤5mm／3M。在支撐桿調整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。（C）拉索的預應力設定與檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調整過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結構變形在允許的范圍內。①豎向拉索內預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍。②橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力。③索的內力設置是采用扭力扳手通過螺紋產生力，用扭矩來控制拉桿內應力的大小。④在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。（D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內，必須對支撐桿上進行配重檢測。①配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產生的重力荷載乘系數(shù)1～1．2，配重后結構的變形應小于2mm。②配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。3）玻璃的安裝（A）安裝前應檢查校對鋼結構的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U 型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1／4 處各放置墊塊。（C）安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。（D）安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。（E）現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。（F）現(xiàn)場組裝后，應調整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。（G）玻璃全部調整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。密封1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃（1）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；（2）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；（3）禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；（4）禁止使用酸性或堿性洗劑竣工交付：1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。七、玻璃幕墻安裝施工注意事項玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm?？蓪M梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出lmm 孔隙，注入密封膠。同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理。固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。1現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。1除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。1玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。1玻璃與構件不準直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于lOOmm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。1玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。1玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。八、質量標準材料檢驗（1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5 件。2）玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準的有關規(guī)定。（2）鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。1）主控項目（A）型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0．5mm 的游標卡尺或分辨率為0．1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。（B）檢驗膜厚，／μ的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5 個，同一測點