【文章內(nèi)容簡介】 完好；2)焊條保溫筒配備齊全；3)焊工在正式施焊之前應(yīng)進行焊機試運行。4焊接材料1)焊接材料規(guī)格、型號、烘焙溫度和時間應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，且應(yīng)得到現(xiàn)場焊接材料管理員的確認(rèn)；2)焊工在正式施焊之前應(yīng)進行試驗性焊接。5焊口組對1)焊口組對質(zhì)量應(yīng)得到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員的確認(rèn)；2)焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在難以處理的缺陷，應(yīng)及時向焊接技術(shù)員反映。6作業(yè)條件準(zhǔn)備焊工操作平臺、腳手架以及防風(fēng)措施應(yīng)該安裝到位，保證必要的操作條件。7焊口清理用電動角向磨光機去除坡口內(nèi)及坡口邊緣以外20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油跡，直至坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。（2）焊接順序在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，先焊接的部分先定位，并阻礙了與之相關(guān)聯(lián)的后焊焊縫的自由收縮，因此，確定合理的焊接順序很重要。合理的焊接順序可以減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于保證鋼構(gòu)件幾何尺寸。A 外框架焊接順序外框架組裝一個節(jié)點后，豎向從上層開始向下層層焊接；平面上按照對稱性分為四個區(qū)域，各個區(qū)域由中間向兩邊對稱焊接；鋼梁全部焊完后，進行鋼柱對接焊接。每一節(jié)外框架結(jié)構(gòu)包括鋼柱、鋼梁。B 鋼柱焊口的焊接順序。 鋼柱焊口的焊接順序每個焊口由兩名焊工對稱施焊。前兩層焊道分段退焊，每段450mm左右，視鋼管柱組裝耳板的間距而定。相鄰焊道起弧點應(yīng)互相錯開50mm以上。(a) (b) (c) (d) 鋼管柱焊口焊道排列示意圖C 鋼柱焊口焊道排列。在圖中，(a)為打底焊，采用分段退焊法施焊；(b)為第一層填充焊，采用分段退焊法施焊；(c)為其它各層打底焊，可連續(xù)施焊；最后一層打底焊的外觀應(yīng)平整，為蓋面焊能得到優(yōu)良的外觀質(zhì)量打好基礎(chǔ)；(d)為蓋面焊，應(yīng)使用稍小的焊接電流，以控制焊縫的外形。D 鋼梁焊接順序。先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上、下翼板的焊條運行方向相反。 鋼梁接頭焊接順序圖（3）定位焊定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。當(dāng)定位焊縫在坡口內(nèi)時，定位焊縫是正式焊縫的一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的。當(dāng)定位焊縫在坡口外部，通過卡具定位時，定位焊縫與基本的結(jié)合處不得有咬肉現(xiàn)象，如出現(xiàn)咬肉，必須進行補焊。當(dāng)主焊縫焊接完畢割除卡具后，應(yīng)用電動砂輪機打磨定位焊縫至與基本金屬平齊。，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進行補焊。（4）打底焊A 用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口呈現(xiàn)金屬光澤。B 定位焊完成后進行打底焊，采取分段退焊,每段600mm。C 對于無墊板的焊接坡口，應(yīng)用焊條電弧焊進行打底焊，用CO2氣體保護焊填充、蓋面。對于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙≥2mm，則應(yīng)使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用CO2氣體保護焊進行焊接；如果墊板與母材的間隙＜2mm，則可直接用CO2氣體保護焊進行焊接。D 在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。對于因為鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝原因造成的坡口間隙局部偏小現(xiàn)象，此時應(yīng)采取局部打磨等方法進行處理，以避免導(dǎo)致未焊透缺陷。當(dāng)出現(xiàn)坡口間隙大小不一致時，在保證可以焊透的情況下，在打底焊時應(yīng)先焊接小間隙部分，后焊接大間隙部分。如果先焊接大間隙部分，可能使小間隙部分的間隙更加小，從而造成未焊透缺陷。E 按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量占焊口焊接量的絕大部分。A 填充焊接宜緊跟打底焊進行，只有焊縫厚度達到設(shè)計厚度1/3以上方可進行短暫停息。B 焊前應(yīng)徹底清除打底層焊道的焊渣，可使用針束除渣機或電動砂輪機進行。C 填充焊的層間溫度不應(yīng)高于250℃。D 打底焊和第一層的填充焊應(yīng)采取分段退焊，以后各層焊道可以連續(xù)焊接。E 在進行鋼管柱焊接時，當(dāng)焊縫高度達到母材板厚度的三分之一時，可以割除定位耳板 (耳板的存在影響了焊接的連續(xù)性)；割除耳板的時機應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的技術(shù)人員確定，并必須經(jīng)過計算，以確保結(jié)構(gòu)的安全。F 焊縫宜不間斷連續(xù)焊完。G 在焊槍噴嘴下方和保護罩內(nèi)涂防飛濺膏時，可能引起熔敷金屬擴散氫含量顯著升高，在應(yīng)用防飛濺膏之前，應(yīng)經(jīng)過模擬試驗確認(rèn)其對質(zhì)量無影響后方可使用。H 在焊接過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測鋼管柱傾斜度，如果發(fā)現(xiàn)鋼管柱傾斜度與組對時相比有明顯變化，必須停止焊接，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員確定下一步做法。如果變形原因是鋼管柱兩側(cè)受熱不均，應(yīng)及時調(diào)整焊接順序：兩名焊工同時焊接收縮量小的一側(cè)，待兩側(cè)收縮量接近一致時，再按原定的焊接順序施焊。測量時必須考慮到日照、風(fēng)力的影響。（6）蓋面焊蓋面焊接也稱裝飾焊接。本工程對焊縫外觀質(zhì)量要求很嚴(yán)格，而焊縫的外觀質(zhì)量主要靠蓋面焊來實現(xiàn)。A 蓋面焊時，焊接電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。B 在進行蓋面焊的前一層焊道焊接結(jié)束時，應(yīng)保持2mm左右的坡口深度(視焊接位置而定，平焊的預(yù)留量應(yīng)小些，立焊的預(yù)留可大些)，使蓋面焊完成后，焊縫表面略高于母材表面。C 蓋面焊應(yīng)注意避免咬肉。因為一旦發(fā)生咬肉，按要求必須補焊，而補焊過的焊縫的外觀質(zhì)量必然大受影響。所以在焊接時應(yīng)隨時調(diào)節(jié)焊接電流和焊絲角度，避免產(chǎn)生咬肉缺陷。D 蓋面焊完成后，清理焊渣和飛濺物。8）焊接檢驗（1）焊接檢驗方案在實施檢驗之前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制焊接檢驗方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗方案應(yīng)包括檢驗批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。（2） 焊縫質(zhì)量等級的規(guī)定及無損探傷的要求根據(jù)設(shè)計圖紙。 焊縫質(zhì)量等級規(guī)定及無損探傷的要求焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)鋼柱對接焊縫全熔透一級超聲波100鋼柱與鋼梁焊縫全熔透一級超聲波100斜撐焊縫全熔透一級超聲波100一般構(gòu)造焊縫角焊縫三級磁粉10注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定，對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于一條焊縫。（3）外觀檢查A 檢查時機：外觀檢查應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行。對于Q345級別鋼材的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時后進行外觀檢查。B T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。C 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。D 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。 二級、三級焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）缺陷類型允 許 偏 差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬 邊≤，且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤表面夾渣—深≤，長≤，且≤表面氣孔—≤≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。E 。 對接焊縫尺寸允許偏差（mm）項 目圖 例允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB＜20：0～B≥20：0～B＜20：0～B≥20：0～對接焊縫錯邊Dd＜，且≤d＜，且≤檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。F 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗方法：觀察檢查。（4）無損探傷A 本工程的無損探傷分為三個級級別焊接完畢后，首先由我方按照表規(guī)定的無損檢測比例要求全部進行自檢 由我方委托具有計量認(rèn)證資格的檢驗單位按照10%的比例進行抽檢。所委托的第三方無損檢測單位將事先征得業(yè)主的同意。由業(yè)主委托權(quán)威檢測機構(gòu)按焊縫的20%再次進行抽查。B 焊接質(zhì)量等級與檢測方法、。C 無損檢測工作程序接受委托編制審批檢測工藝卡準(zhǔn)備人員、設(shè)備調(diào)校、檢測儀器實施無損檢測出具檢測報告D 對檢測人員的要求:檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得國家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。I級人員應(yīng)在II級或III級人員的指導(dǎo)下進行相應(yīng)檢測方法的探傷操作和記錄。II級或III級人員有權(quán)對檢測結(jié)果進行評定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)后簽發(fā)檢測報告。E 無損檢測設(shè)備本工程所用的無損檢測設(shè)備包括：型脈沖反射式超聲波探傷儀X射線探傷機交流磁軛式磁粉探傷機所有檢測設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件。F 無損檢測實施要點無損探傷應(yīng)在外觀檢查后進行。無損探傷方法采用超聲波。超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。一、二級焊縫的無損探傷合格等級。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》(JB/T6061)的規(guī)定。所有查出的不合格焊接部位均應(yīng)要求予以修補，直至檢查合格。G 典型焊接接頭的探測方式：柱對接焊縫的探測方式。 柱對接焊縫的探測方式鋼梁與鋼柱牛腿對接焊縫的探測方式。 鋼梁與鋼柱牛腿對接焊縫的探測方式9） 焊接缺陷返修（1）焊縫表面質(zhì)量不符合相應(yīng)的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時應(yīng)進行補焊；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進行補焊。（2）經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進行返修，對焊接返修有如下要求：A 返修前應(yīng)編寫返修施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。B 應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。C 清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。D 焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)起弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)小于100mm；當(dāng)焊縫長度大于100mm時，應(yīng)采用分段退焊法。E 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。F 返修焊接必須進行返修施工記錄并留存返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。 鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝1）壓型鋼板安裝工藝流程本工程樓面壓型鋼板作組合樓板使用。施工準(zhǔn)備編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計構(gòu)件壓型板加工運輸至現(xiàn)場分層分區(qū)配料編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計構(gòu)件起吊至安裝區(qū)鋪壓型鋼板壓型板點焊固定自檢不合格合格割開栓釘焊接：壓型鋼板安裝工藝流程圖2） 壓型鋼板安裝工藝（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓型鋼板的排版圖進行壓型鋼板的工廠加工與配套供應(yīng)。（2）待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強螺栓終擰，復(fù)測鋼構(gòu)件安裝精度，即可開始進行放線，鋪設(shè)壓型鋼板。（3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊頂層板的順序進行。壓型板吊到鋪設(shè)區(qū)域后不得隨意拆開。壓型板吊裝到位后，立即鋪設(shè)頂層壓型鋼板，然后鋪設(shè)下層壓型鋼板，最后鋪設(shè)中層壓型鋼板。（4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用手提式電焊機點焊到鋼梁上，定位焊縫長25mm，間距300400 mm，隨鋪隨點固，鋪多少取多少。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固。壓型鋼板之間搭界位置采用自攻螺絲連接。間距為300400mm。（5）同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度。 封閉式壓型鋼板與鋼梁搭接示意圖3） 壓型鋼板施工的注意事項（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形。（2）鋪設(shè)前應(yīng)對發(fā)生彎曲變形的壓型板進行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕。（3）下料、切孔采用等離子切割機操作或者采用電動剪刀，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。（4）壓型的下料應(yīng)在工廠進行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。（5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并對稱點焊。要求波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點焊。（6），電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。（7）該層隅撐應(yīng)在鋪設(shè)壓型板之前焊完。（8）壓型板安裝時，應(yīng)特別注意邊角間隙要達到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。（9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴(yán)禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時分散。 （10）。 壓型鋼板安裝允許誤差一覽表序號項 目允許誤差值1縱向相鄰板中心錯位≤5mm2壓型板與鋼梁的垂直度誤差≤1/10003壓形板搭接誤差≤177?！?mm 栓釘施工工藝1） 施工準(zhǔn)備（1）焊工資格焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。（2）焊接工藝評定A 應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ－81的要求進行焊接工藝評定，其拉伸試樣屈服強度應(yīng)≥240MPa，抗拉強度應(yīng)≥400MPa。B 下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進行焊接工藝評定：