【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完好；2)焊條保溫筒配備齊全；3)焊工在正式施焊之前應(yīng)進(jìn)行焊機(jī)試運(yùn)行。4焊接材料1)焊接材料規(guī)格、型號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，且應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)焊接材料管理員的確認(rèn)；2)焊工在正式施焊之前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)性焊接。5焊口組對(duì)1)焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)得到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員的確認(rèn)；2)焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在難以處理的缺陷，應(yīng)及時(shí)向焊接技術(shù)員反映。6作業(yè)條件準(zhǔn)備焊工操作平臺(tái)、腳手架以及防風(fēng)措施應(yīng)該安裝到位，保證必要的操作條件。7焊口清理用電動(dòng)角向磨光機(jī)去除坡口內(nèi)及坡口邊緣以外20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油跡，直至坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。（2）焊接順序在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，先焊接的部分先定位，并阻礙了與之相關(guān)聯(lián)的后焊焊縫的自由收縮，因此，確定合理的焊接順序很重要。合理的焊接順序可以減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于保證鋼構(gòu)件幾何尺寸。A 外框架焊接順序外框架組裝一個(gè)節(jié)點(diǎn)后，豎向從上層開始向下層層焊接；平面上按照對(duì)稱性分為四個(gè)區(qū)域，各個(gè)區(qū)域由中間向兩邊對(duì)稱焊接；鋼梁全部焊完后，進(jìn)行鋼柱對(duì)接焊接。每一節(jié)外框架結(jié)構(gòu)包括鋼柱、鋼梁。B 鋼柱焊口的焊接順序。 鋼柱焊口的焊接順序每個(gè)焊口由兩名焊工對(duì)稱施焊。前兩層焊道分段退焊，每段450mm左右，視鋼管柱組裝耳板的間距而定。相鄰焊道起弧點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開50mm以上。(a) (b) (c) (d) 鋼管柱焊口焊道排列示意圖C 鋼柱焊口焊道排列。在圖中，(a)為打底焊，采用分段退焊法施焊；(b)為第一層填充焊，采用分段退焊法施焊；(c)為其它各層打底焊，可連續(xù)施焊；最后一層打底焊的外觀應(yīng)平整，為蓋面焊能得到優(yōu)良的外觀質(zhì)量打好基礎(chǔ)；(d)為蓋面焊，應(yīng)使用稍小的焊接電流，以控制焊縫的外形。D 鋼梁焊接順序。先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上、下翼板的焊條運(yùn)行方向相反。 鋼梁接頭焊接順序圖（3）定位焊定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。當(dāng)定位焊縫在坡口內(nèi)時(shí)，定位焊縫是正式焊縫的一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的。當(dāng)定位焊縫在坡口外部，通過卡具定位時(shí)，定位焊縫與基本的結(jié)合處不得有咬肉現(xiàn)象，如出現(xiàn)咬肉，必須進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)主焊縫焊接完畢割除卡具后，應(yīng)用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨定位焊縫至與基本金屬平齊。，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）打底焊A 用電動(dòng)砂輪機(jī)清理焊接處，至焊接坡口呈現(xiàn)金屬光澤。B 定位焊完成后進(jìn)行打底焊，采取分段退焊,每段600mm。C 對(duì)于無墊板的焊接坡口，應(yīng)用焊條電弧焊進(jìn)行打底焊，用CO2氣體保護(hù)焊填充、蓋面。對(duì)于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙≥2mm，則應(yīng)使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接；如果墊板與母材的間隙＜2mm，則可直接用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。D 在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時(shí)必須精神專注，一絲不茍。對(duì)于因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)制作或安裝原因造成的坡口間隙局部偏小現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)采取局部打磨等方法進(jìn)行處理，以避免導(dǎo)致未焊透缺陷。當(dāng)出現(xiàn)坡口間隙大小不一致時(shí)，在保證可以焊透的情況下，在打底焊時(shí)應(yīng)先焊接小間隙部分，后焊接大間隙部分。如果先焊接大間隙部分，可能使小間隙部分的間隙更加小，從而造成未焊透缺陷。E 按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量占焊口焊接量的絕大部分。A 填充焊接宜緊跟打底焊進(jìn)行，只有焊縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)厚度1/3以上方可進(jìn)行短暫停息。B 焊前應(yīng)徹底清除打底層焊道的焊渣，可使用針束除渣機(jī)或電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行。C 填充焊的層間溫度不應(yīng)高于250℃。D 打底焊和第一層的填充焊應(yīng)采取分段退焊，以后各層焊道可以連續(xù)焊接。E 在進(jìn)行鋼管柱焊接時(shí)，當(dāng)焊縫高度達(dá)到母材板厚度的三分之一時(shí)，可以割除定位耳板 (耳板的存在影響了焊接的連續(xù)性)；割除耳板的時(shí)機(jī)應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的技術(shù)人員確定，并必須經(jīng)過計(jì)算，以確保結(jié)構(gòu)的安全。F 焊縫宜不間斷連續(xù)焊完。G 在焊槍噴嘴下方和保護(hù)罩內(nèi)涂防飛濺膏時(shí)，可能引起熔敷金屬擴(kuò)散氫含量顯著升高，在應(yīng)用防飛濺膏之前，應(yīng)經(jīng)過模擬試驗(yàn)確認(rèn)其對(duì)質(zhì)量無影響后方可使用。H 在焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)鋼管柱傾斜度，如果發(fā)現(xiàn)鋼管柱傾斜度與組對(duì)時(shí)相比有明顯變化，必須停止焊接，由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員確定下一步做法。如果變形原因是鋼管柱兩側(cè)受熱不均，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接順序：兩名焊工同時(shí)焊接收縮量小的一側(cè)，待兩側(cè)收縮量接近一致時(shí)，再按原定的焊接順序施焊。測(cè)量時(shí)必須考慮到日照、風(fēng)力的影響。（6）蓋面焊蓋面焊接也稱裝飾焊接。本工程對(duì)焊縫外觀質(zhì)量要求很嚴(yán)格，而焊縫的外觀質(zhì)量主要靠蓋面焊來實(shí)現(xiàn)。A 蓋面焊時(shí)，焊接電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。B 在進(jìn)行蓋面焊的前一層焊道焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)保持2mm左右的坡口深度(視焊接位置而定，平焊的預(yù)留量應(yīng)小些，立焊的預(yù)留可大些)，使蓋面焊完成后，焊縫表面略高于母材表面。C 蓋面焊應(yīng)注意避免咬肉。因?yàn)橐坏┌l(fā)生咬肉，按要求必須補(bǔ)焊，而補(bǔ)焊過的焊縫的外觀質(zhì)量必然大受影響。所以在焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流和焊絲角度，避免產(chǎn)生咬肉缺陷。D 蓋面焊完成后，清理焊渣和飛濺物。8）焊接檢驗(yàn)（1）焊接檢驗(yàn)方案在實(shí)施檢驗(yàn)之前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制焊接檢驗(yàn)方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。焊接檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。（2） 焊縫質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定及無損探傷的要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。 焊縫質(zhì)量等級(jí)規(guī)定及無損探傷的要求焊縫類型焊接要求焊縫等級(jí)無損探傷方法探傷比例(%)鋼柱對(duì)接焊縫全熔透一級(jí)超聲波100鋼柱與鋼梁焊縫全熔透一級(jí)超聲波100斜撐焊縫全熔透一級(jí)超聲波100一般構(gòu)造焊縫角焊縫三級(jí)磁粉10注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于一條焊縫。（3）外觀檢查A 檢查時(shí)機(jī)：外觀檢查應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。對(duì)于Q345級(jí)別鋼材的焊縫，應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查。B T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。C 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。D 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）缺陷類型允 許 偏 差二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長(zhǎng)度不限咬 邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤，且≤缺口深度≤，且≤表面夾渣—深≤，長(zhǎng)≤，且≤表面氣孔—≤≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄處的板厚檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。E 。 對(duì)接焊縫尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目圖 例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)對(duì)接焊縫余高CB＜20：0～B≥20：0～B＜20：0～B≥20：0～對(duì)接焊縫錯(cuò)邊Dd＜，且≤d＜，且≤檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。F 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（4）無損探傷A 本工程的無損探傷分為三個(gè)級(jí)級(jí)別焊接完畢后，首先由我方按照表規(guī)定的無損檢測(cè)比例要求全部進(jìn)行自檢 由我方委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的檢驗(yàn)單位按照10%的比例進(jìn)行抽檢。所委托的第三方無損檢測(cè)單位將事先征得業(yè)主的同意。由業(yè)主委托權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)按焊縫的20%再次進(jìn)行抽查。B 焊接質(zhì)量等級(jí)與檢測(cè)方法、。C 無損檢測(cè)工作程序接受委托編制審批檢測(cè)工藝卡準(zhǔn)備人員、設(shè)備調(diào)校、檢測(cè)儀器實(shí)施無損檢測(cè)出具檢測(cè)報(bào)告D 對(duì)檢測(cè)人員的要求:檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得國(guó)家有關(guān)部門頒布的，并與其工作相適應(yīng)的資格證書。I級(jí)人員應(yīng)在II級(jí)或III級(jí)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)方法的探傷操作和記錄。II級(jí)或III級(jí)人員有權(quán)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人授權(quán)后簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告。E 無損檢測(cè)設(shè)備本工程所用的無損檢測(cè)設(shè)備包括：型脈沖反射式超聲波探傷儀X射線探傷機(jī)交流磁軛式磁粉探傷機(jī)所有檢測(cè)設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件。F 無損檢測(cè)實(shí)施要點(diǎn)無損探傷應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行。無損探傷方法采用超聲波。超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。一、二級(jí)焊縫的無損探傷合格等級(jí)。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)》(JB/T6061)的規(guī)定。所有查出的不合格焊接部位均應(yīng)要求予以修補(bǔ)，直至檢查合格。G 典型焊接接頭的探測(cè)方式：柱對(duì)接焊縫的探測(cè)方式。 柱對(duì)接焊縫的探測(cè)方式鋼梁與鋼柱牛腿對(duì)接焊縫的探測(cè)方式。 鋼梁與鋼柱牛腿對(duì)接焊縫的探測(cè)方式9） 焊接缺陷返修（1）焊縫表面質(zhì)量不符合相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨等方法去除，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（2）經(jīng)無損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，對(duì)焊接返修有如下要求：A 返修前應(yīng)編寫返修施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。B 應(yīng)根據(jù)無損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。C 清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面，磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷和磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除。D 焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)起弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。E 返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。F 返修焊接必須進(jìn)行返修施工記錄并留存返修前后的無損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。 鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工藝1）壓型鋼板安裝工藝流程本工程樓面壓型鋼板作組合樓板使用。施工準(zhǔn)備編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型板加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)分層分區(qū)配料編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件起吊至安裝區(qū)鋪壓型鋼板壓型板點(diǎn)焊固定自檢不合格合格割開栓釘焊接：壓型鋼板安裝工藝流程圖2） 壓型鋼板安裝工藝（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)鋼梁的平面位置繪制壓型鋼板的排版圖，根據(jù)壓型鋼板的排版圖進(jìn)行壓型鋼板的工廠加工與配套供應(yīng)。（2）待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰，復(fù)測(cè)鋼構(gòu)件安裝精度，即可開始進(jìn)行放線，鋪設(shè)壓型鋼板。（3）壓型鋼板的吊裝按照先吊下層板、再吊中層板、最后吊頂層板的順序進(jìn)行。壓型板吊到鋪設(shè)區(qū)域后不得隨意拆開。壓型板吊裝到位后，立即鋪設(shè)頂層壓型鋼板，然后鋪設(shè)下層壓型鋼板，最后鋪設(shè)中層壓型鋼板。（4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用手提式電焊機(jī)點(diǎn)焊到鋼梁上，定位焊縫長(zhǎng)25mm，間距300400 mm，隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。鋪不完的壓型板應(yīng)成捆堆好，綁扎牢固。壓型鋼板之間搭界位置采用自攻螺絲連接。間距為300400mm。（5）同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。預(yù)留洞口最好先標(biāo)出位置，澆筑混凝土?xí)r用模板預(yù)留出，待管道安裝前開洞，以免削弱壓型板的整體剛度。 封閉式壓型鋼板與鋼梁搭接示意圖3） 壓型鋼板施工的注意事項(xiàng)（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝過程中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊。運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。（2）鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)發(fā)生彎曲變形的壓型板進(jìn)行校正。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕。（3）下料、切孔采用等離子切割機(jī)操作或者采用電動(dòng)剪刀，嚴(yán)禁采用乙炔氧氣切割。（4）壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場(chǎng)的切割工作量。為保證下料的準(zhǔn)確，應(yīng)制作模具。（5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對(duì)稱點(diǎn)焊。要求波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。（6），電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小，防止將壓型板焊穿。（7）該層隅撐應(yīng)在鋪設(shè)壓型板之前焊完。（8）壓型板安裝時(shí)，應(yīng)特別注意邊角間隙要達(dá)到要求，柱子邊緣采用膠帶密封，以防混凝土漏漿。（9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴(yán)禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時(shí)分散。 （10）。 壓型鋼板安裝允許誤差一覽表序號(hào)項(xiàng) 目允許誤差值1縱向相鄰板中心錯(cuò)位≤5mm2壓型板與鋼梁的垂直度誤差≤1/10003壓形板搭接誤差≤177?！?mm 栓釘施工工藝1） 施工準(zhǔn)備（1）焊工資格焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。（2）焊接工藝評(píng)定A 應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ－81的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其拉伸試樣屈服強(qiáng)度應(yīng)≥240MPa，抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥400MPa。B 下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：