【正文】 六 安全目標及安全、文明施工措施 在施工過程中要牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，并自覺做到文明施工，施工班組要加強安全工作的管理力度。 聯(lián)校過程中，對檢測系統(tǒng)要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調節(jié)系統(tǒng)要檢查設定值、比例積分微分時間預設定、輸出正反作用及調節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對聯(lián)鎖報警系統(tǒng)應模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)，要組織電氣及工藝等專業(yè)人員共同確認。 自動聯(lián)鎖試驗操作如下：由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生 產現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項進行故障模擬，檢查現(xiàn)場聲光信號等是否滿足工藝要求。電動機驅動的機組啟動、停車試驗，應切斷電動機的動力供電線路，采用接觸器的吸和與釋放，模擬機組的啟動、運行和停車。 根據(jù)線路原理，提供系統(tǒng)的動作狀態(tài)表在全部線路接通的情況下，逐點輸入測量信號，在操作站的 CRT 顯示屏上相應位號的 PV狀態(tài)應與輸入的信號相符合，同時確認報警笛響及報警總貌畫面上有報警信息顯示。如有閥門定位器時，則同閥門定位器一起檢查。 ◆ 系統(tǒng)聯(lián)校誤差 在檢測系統(tǒng)信號發(fā)生端輸入模擬信 號，檢查檢測系統(tǒng)誤差，其誤差值不應超過系統(tǒng)內各單位允許基本誤差平方和的平方根值。開關球閥動作，觀察操作站 CRT 顯示，閥位指示是否正確。系統(tǒng)誤差的最大值應在允許誤差范圍內。 系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場儀表已經完成單體調試，控制室內的 DCS— I/O 卡和 ESD 也經過離線測試完畢，且所有信號傳遞都已暢通正確的條件下進行。 伴熱管安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的 倍，無壓降為 合格。供氣系統(tǒng)用 ～ Mpa 的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗無塵埃、水、油等雜質即為合格。 ◆ 氣動管路敷設 支管應從總管頂部引出，總管上應留有備用接頭。 試壓用壓力表精度不低于 級， 刻度上限宜為試驗壓力的 ～ 2 倍，并應有檢定合格證。在振動場所，管路與支架間應加軟墊隔離。 支架要平直，切口處不應有卷邊和毛刺。導壓管路焊接時，不應承受機械外力，對焊時要檢查導壓管路的平直度，承插焊接時，其插入方向要順介質流向。 導壓管敷設要有 1： 10 ～ 1： 100 的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足要求時，應在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。 水平管線上取壓管引出位置要符合如下規(guī)定： ★ 介質為氣體時，導壓管引出要在上半部； ★ 介質為液體時，導壓管引出要在管線中心水平下斜 45176。 導壓管路與工藝設備、管道或建筑物表面之間的距離不宜大于 50 ㎜，油及易燃、易爆介質的導壓管路與熱表面的距離不宜小于 150 ㎜，且不宜平行敷設其上方，當管路需要隔熱時，應適當增加距離，管路在穿墻或過樓 板時要加密封。 儀表引線安裝 導壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。 接地線應采用 600/1000V絕緣的銅芯絞線，絕緣應為綠色 /黃色，兩端應有標牌表明接地類型如：本安。 儀表設備外殼、儀表盤（箱）、接線箱等，當其在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險電 壓的裸露金屬部件時，均應作保護接地。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆。 ◆ 防爆 安裝在防爆和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準中規(guī)定的防爆質量技術鑒定文件和防爆產品出廠合格證書。 單股芯線可按順時針彎成接線環(huán)連接，柜、 臺內布線應充分考慮回路屬性，布線應整齊美觀，編號清晰，且導線留有適當余量。 ◆ 接線 核查電纜號準確無誤后，按需要留好裕量，做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應牢固、美觀，排列整齊。電纜不應有中間接頭，若必須延長已經使用的電纜和消除使用中的電纜故障，電纜中間不得不有接頭時，接頭的芯線應焊接或壓接，當有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接良好，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶掛標志牌，同時在隱蔽記錄中標明位置。敷設前應先實測并對兩端預留 ～ 度，敷設過程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，電纜穿管時宜涂抹適量滑石粉，不準強拉硬拽。 ★ 絕緣電阻和導通試驗檢查合格。保護管要排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于 2m，在拐角和管端 300 ㎜處應安裝支架，固定卡選用鍍鋅 U形管卡。 保護管彎制采用冷彎法，彎曲角度不得小于 90 度，彎曲處不得有凹陷、裂縫，單根保護管的直角彎不得超過兩個。 槽盒直角彎的最小彎曲半徑應大于其內敷設最大電纜直徑的 10 倍，槽內的排水孔要保持暢通。 槽盒采用螺栓連接，宜用半圓頭螺栓，緊固件合格，且圓頭向內，各部件連接牢固。高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。 ◆高導壓管路敷設 高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質必須符合設計規(guī)定，并必須有合格證。一次閥門安裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。管子外觀無裂紋、傷痕和嚴重銹腐蝕等缺陷，管件、閥門無機械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現(xiàn)象。 儀表保溫（護）箱底距地面或平臺宜為 600mm，表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處 理。定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿接觸應緊密牢固。檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面 ～ ；檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設計要求確定。 ◆ 在線分析及氣體檢測儀表安裝 分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置，分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并符合使用說明書的要求。 ◆ 物位儀表安裝 按圖紙領取安裝材料，避免將管材、配件、墊片和緊固件的材質用錯，閥門的壓力等級不能搞混錯用，另外切斷閥必須試壓合格，才能進行安裝。 質量流量計應安裝在水平管道上，矩型箱體管、 U型箱體管要處于垂 直平面內，當工藝介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方；當工藝介質為液體時，箱體管應處于工藝管道的下方。電極軸必須保持基本水平，且測量管必須始終注滿介質，電磁流量計在安裝時正負方向或箭頭方向應與工藝介質流向一致?？装灞仨氃诠に嚬艿来祾吆蟀惭b。溫度開關安裝前檢查取壓部件的螺紋、密縫面等應無損傷，正式安裝前進行預安裝，溫包應能自由進出且完全浸入測量介質，毛細管要有保護措施，正式安裝 后用綁帶固定毛細管，固定時不要敲打，其彎曲半徑不應小于 50 ㎜。 雙金屬溫度計的安裝應使刻度盤面便于觀察。壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。儀表安裝時，避免受到敲擊、振動及承受外力。 儀表經校驗合格后，表體上要貼上帶有儀表位號的校驗合格證標簽，并整齊存放，保持清潔，同時及時填寫校驗記錄，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽名，注明校驗日期。 ⑤ 調節(jié)閥泄露量試驗 試驗介質應為清潔水或清潔空氣； 試驗壓力為 ，當閥的允許差壓小于 時用規(guī)定的允許壓差； 單座調節(jié)閥 的泄露量 1 分鐘不得大于 10 乘以閥的額定容量，雙座調節(jié)閥的泄露量不得大于 10 的負 3 次方乘以閥的額定容量； 事故切斷閥及有特殊要求的調節(jié)閥必須進行氣體泄露量試驗，試驗介質為清潔空氣，試驗壓力為 或規(guī)定的壓差，用排水取氣法收集 1 分鐘內調節(jié)閥的泄露量，應符合表中規(guī)定的允許泄露量； 調節(jié)閥允許泄露量 規(guī) 格 DN（㎜） 允 許 泄 露 量 ml/min 每分鐘氣泡數(shù) ≤ 25 1 40 2 50 3 65 4 80 6 100 11 150 27 200 45 250 — 300 — 350 — 400 — 調節(jié)閥試驗調整完畢后，必須將試驗用水放凈，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉，置于室內或棚屋內保存。 ② 始終點偏差校驗 將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室或定位器，測量相應的行程值，計算終點偏差。 式中 K 取值為 0%、 25%、 50%、 75%、 100%，其對應的 hS所對應的液位計輸出應為 1 1 20mA。 ◆ 物位儀表的調校 校驗浮筒液位計，首先根據(jù)被測介質的比重計算出用水校驗時的測量范圍，調整好浮筒的零點和量程，然后依次加水至測量范圍的 0%、 25%、 50%、 75%、 100%，觀察液位計的輸出，輸出信號應為 1 1 20mA 的電流信號，輸 出信號的基本誤差和變差應符合制造廠的規(guī)定。 組態(tài)檢查完畢后，分別沿增大和減小方向施加測量范圍為 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的壓力信號，輸出 1 1 20mA 的電流信號，輸出信號的基本誤差及變差應符合制造廠的規(guī)定。 校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，壓力不分測量上限值超過 時，真空部分只校驗一點。 校驗真空壓力表，用真空泵產生真空度，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較。 雙金屬溫度計安裝前在量程內進行示值校驗，校驗點不得少于兩點，只要有