【正文】 按平面規(guī)劃，修建材料庫房，健全保管制度，材料保管要嚴格辦理出入庫手續(xù)，建立材料臺帳，賬、物、卡一致， 并作好材料標識。 材料驗收按材料驗收制度，由物資采購部門與使用單位進行雙重驗收，并對材質進行復檢，建立材料驗收臺帳。 按材料采購計劃進行選址，采樣，并取樣送檢。 第六部分 材料采購 施工人員進場后，根據(jù)工程設計圖紙按照工程計算規(guī)則和施工預算提出工程材料需要量計劃，以施工進度計劃為依據(jù)，提出詳細的材料采購季、月計劃。施工現(xiàn)場的防護措施，安全標志不得擅自拆動。主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口都要設有醒目的安全標志牌 和警告牌。各種電器、設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。 施工工地設置 “五牌二圖 ”： 五牌即：（ 1）施工單位 及工地名稱牌； （ 2）安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌； （ 3）安全無重大事故計數(shù)牌； （ 4）工地主要管理人員名單牌； （ 5）防火須知牌。對特殊作業(yè)、危險性較大的作業(yè)，如超高、超寬、超長、高空吊裝作業(yè)等作業(yè)必須單獨編制安全作業(yè)設計或方案；對軟土地基的圍護、加固，必須編制安全、可行的施工方案，嚴防人身、廠房設備事故發(fā)生。 認真貫徹 “三不準 ”施工制度，無安全技術措施不準施工，安全技術措施不 齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。各作業(yè)隊、班、組每天堅持進行日常檢查。 根據(jù)工程實際情況，項目經(jīng)理部定期召開安全工作會議，并根據(jù)項目特點制定安全施工組織設計和安全技術措施。項目部和各作業(yè)隊設專職安全員，基層班組設兼職安全員，并逐級建立安全施工責任制，落實到人，形成完整的安全管理體系。 建立安全組織保證體系，編制安全保證計劃。 安全施工組織保證體系 安全施工管理組織機構圖 （見附圖四） 本工程實行項目經(jīng)理負責制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保證體系。提高預防事故的控制能力，確保施工順利進行。 堅持各級領導 “管生產(chǎn)必須管安全 ”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財產(chǎn)安全。 發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程。 i、施工單位應保證質量記錄的真實、完整、準確、規(guī)范，項目部和上級質檢部門不定期地進行抽查，及時提出整改。 f、發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，并上報查明原因。 d、制定關健工序控制點，嚴格工序管理和控制。 b、施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤，并對有相關要求的設施進行定期沉降觀測，設置長期固定明顯標志。 f、項目部建立工程例會制度，定期召開工程會議，解決工程中出現(xiàn)的各種問題。 d、主要施工機械和計量器具的檢修和鑒定合格，并進行了標識。檢測手段滿足施工要求。 主體工 程優(yōu)良 率 80%； 質量 管理機構圖 (見附 圖 三 ) 質量管理措施 （ 1）施工前工程質量控制 a、編制詳盡的各項專業(yè)性很強的專題施工方案，明確施工工藝，施工質量要求和施工措施，技術質量標準。加強合同、技術、質量、安全等方面的管理，加強對業(yè)主的聯(lián)絡溝通工作，為工程的順利進展、預測預控方面超前準備、超前工作。 第 四 部分 質量目標、質量保證體系及措施 中冶天工集團有限公司是 GB/T19001－ 2020 標準 貫標認證單位，工程項目的管理將按照業(yè)主 的 要求，保持項目質量管理體系的正常運行。試壓應在焊縫檢驗和熱處理合格后進行。與傳動設備連接的管道，應從設備的一側開始安裝，使固定口遠離機組，在管道與機體法蘭連接時，應在機組聯(lián)軸節(jié)上放置百分表，監(jiān)測找正值的變化，對設備進出口管道，特別是進口管道要嚴格清掃，做到徹底無雜質、焊渣、銹皮等物，在最后接通前，均應用盲板把管口堵住，以防雜物進入設備內。為避免在安裝時發(fā)生混淆，在預制場預制的管段，應同時在單線圖和管段上作明確標識，對各種放空、倒淋、儀表一次件、標準管支架等，根據(jù)圖紙統(tǒng)計型式和數(shù)量，安排專人進行預制，預制 后專門保管，施工班組再依單線圖領用。在現(xiàn)場適當?shù)胤皆O立管道預制場，配備吊車、運輸車、切割機、坡口機、對口機、焊機、探傷機、等，進行深度預制，使預制量達到 40%60%。定期進行材料清查，確保各管線的使用正確。所有碳鋼管在施工準備階段即出庫至預制場進行預制，合格后妥善保管，以備安裝。在材料使用上，最根本的一點，就是專料專用、對號入座。由于配管數(shù)量大，材質、品種規(guī)格繁多，再加上到貨 時間不一，施工工期又長，所以，把材料管理好，做到不丟、不錯、不亂，對保證工程進度和工程質量是非常重要的。對于技術培訓，主要是做好管工、焊工、及材料工的培訓工作，通過培訓，要使每個工種熟悉各自的工作內容、工作難點和特點，掌握各自工種的工程知識，具備獨立工作的能力。施工準備工作包括技術準備和技術培訓工作。 。管道安裝關鍵要做好以下幾方面的工作： 。 裝置工藝管道的安裝提出了一系列嚴格的要求，根據(jù)我公司的實踐經(jīng)驗表明，要搞好裝置的管道建設 ，必須履行一整套行之有效的施工程序，包括施工準備、原材料的檢驗、管道預制、現(xiàn)場安裝、焊接和檢驗，建立起科學的管理體制和制訂嚴格的技術要求。 煤氣管線、法蘭連接處均應按設計要求靜電接地。 管道試壓，吹掃嚴格按規(guī)范和方案執(zhí)行。 碳鋼管采用氧乙炔切割或機械切割，切 割后的表面應清理干凈、光滑、無殘渣 。 E、 工藝管道質量保證措施 管道預制采用場外施工，預制后分類，編號堆放及時供給現(xiàn)場安裝就位。嚴把每道保溫質量關，對不合格工序，不予簽證，徹底返工，經(jīng)濟損失自負。所以，一定要：確保保溫材料質量，材質差的保溫材料不得使用。 D、 保溫 保溫在管道施工中雖不是主要工程項目，但如果不引起重視，造成保溫質量低劣，不利于生產(chǎn)運行。 b、埋地管道加強防腐層檢查有：厚度、電火花試驗。 c、涂層完整，無損壞，無漏涂。 C、 質量檢查 1） 漆膜 質量符合下列要求： a、 漆膜均勻，顏色一致。 涂漆施工的技術人員和檢查驗收人員深入現(xiàn)場監(jiān)督、指導，以保證質量及安全。管道兩端的焊接接頭處留出 100mm 左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不易涂漆的部位可先涂漆，但需做好標記 (指明裝管道 )。 B、 涂漆規(guī)定 涂料有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗部門檢驗確認合格后方可使用。 埋地鋼管進行防腐處理時，應保證防腐質量，并注意防腐產(chǎn)品保護，下管時不能破壞防腐層。 管道除銹采用噴砂 除銹方法并達 等級，管道除銹后立即進行防腐處理，防腐處理的具體要求如下： 埋地鋼管采用加強防腐即三布四油 (三層玻璃絲布、四道瀝青漆 )，外用塑料布做保護層，總厚度達 8mm。監(jiān)理部門確認簽字后，方可進行下道工序。管口焊完后，待檢查合格后，對管口部分進行清渣、除污，然后刷防腐漆。 除銹防腐 A、 管件進廠后，對管材進行全面除銹，表面刷上一層防銹漆，也可以根據(jù)設計要求幾層防腐漆全部刷完，待管道上架焊接完后，對焊口進行防腐處理。 2）液壓試驗壓力按設計壓力的 倍，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。 ③ 符合壓力試驗的設施及試驗介質已經(jīng)備齊。試驗前應具備下列條件： ① 試驗范圍內的管道安裝工程除焊口油漆、管道絕熱外，以按設計圖紙全部完成。 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料在螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則重換填料。 螺紋連接要點 選用合適的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回。 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。 法蘭連接用的螺栓為同一規(guī)格，安裝方向一致，堅固對稱，均勻，法蘭連接保持平等，其偏差不大于法蘭外徑的 %。 裝配要求 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線垂直，其偏差為 DN≤300mm 時，允許偏差為 1mm，當 DN300 時，允許偏差為 2mm。 工藝管道及其管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 5） 管道焊縫位置要求 直段上兩對接焊口中心面間的距離 DN≥ 150mm 時， L≥ 150mm，DN150， L≥ DW(管外徑 ) 焊縫距離彎管起彎點 L≥ 100mm 且 L≥ DW(管外徑 ) 卷管的縱向焊縫置于易檢修的位置且不宜 在底部。 4） 管壁錯邊量的要求 相同壁厚管道，內壁錯邊量≤ 2mm，不同壁厚管道超過 2mm 時，按GB5023597第 條規(guī)定執(zhí)行。 3） 管子及管件組對要點 管子對口，組對前將焊接口坡口面及內外側 15～ 20mm 內清潔干凈，不圓的整圓、修整、準備好滾輪，壓力對口工具，組對卡具，檢查坡口質量。 碳鋼之間焊接采用 E4303 焊條，選用交流電焊機焊接；不銹鋼之間以及不銹鋼與碳鋼之間焊接選用直流電焊機，小于 DN100 的不銹鋼管道采用氬弧焊接的方法，確保工程質量。施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時，層間接頭應錯開。焊件組對前應打坡口并清除其內外側 50mm 范圍內的油漆、污垢、銹蝕、毛刺等雜物。焊條必須有合格證，根據(jù)管材選擇所用焊條，一般普通鋼材選用 E4303 焊條，不銹鋼之間選用 A102 焊條，不銹鋼與碳鋼之間選用 A302 焊條。 13） 管道預制 管道預制考慮運輸和安裝的方便，并留有調整余地，預制完畢的管段將內部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進入管內，管段預制完畢后及時編號，并妥善保管。 焊接進行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。 DN≥ 400 的焊制和管件對其內側焊縫根部封底焊。 焊接彎頭節(jié)數(shù)表，焊制變頭主要尺寸偏差表，焊制異徑管的橢圓度≤ 1%DW 且≤ 5mm。 與設備及其它部件相連的絲扣要與其相原絲扣配套套絲。 螺紋端正、清楚、完整、光滑、無毛刺、亂絲、斷絲和缺絲總長度不超過螺紋全長的 10%。 10） 螺紋加工 (中、低壓管道 ) 采用套絲機或絞板加工 螺紋加工次數(shù)： DN32mm 為 1～ 2 次， DN=32～ 50mm 為 2～ 3 次，DN50mm 為 3 次。 管道在安裝前，必須對所有焊縫進行嚴密性試驗，嚴密性試驗采用煤油滲漏方法，即：焊縫檢查面清洗、檢查面涂白粉漿、白粉漿晾干、另一面涂煤油、煤油浸潤 6 小時，檢查白粉漿上有無油漬、白粉上無油浸為合格。 支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不小于 50mm。 卷管直徑大于 600mm 時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距大于300mm。 鋼板冷彎卷制時，卷成圓形，卷完的管節(jié)不能有裂縫，分層和其它有損于管道強度和嚴密性的傷痕。 8） 彎管制作 彎管制作根據(jù)設計圖紙要求制作，設計無明確要求時，可按下表規(guī)定： 管子加熱時，升溫緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。 管道試壓采用水壓試壓， P 時，其強度試驗壓力 Ps=，當 P≥ 時， Ps=，但 Ps 不小于 ，試驗時間為 10 分鐘。 安裝時，注意坡度與設計或規(guī)范相符。、 15176。、 60176。 DN50mm 的無縫鋼管采用電焊連接。 管道試壓采用水壓，強度試驗壓力 Ps=，嚴密性試驗壓力Ps=P，強度試驗 5 分鐘內壓力不降為合格，嚴密性試驗 15 分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。 支管從主管上方或兩側接出，水平管道變徑時，采用管底平的偏心導徑管。 管道安裝 4）蒸氣管道安裝 蒸汽管道所用的閥門在安裝前進行嚴密性試驗，試驗壓