【文章內容簡介】 出，經過一段時間后，吸附塔 A 中的分子篩被吸附的氧氣飽和，需再生。再生過程是通過停止吸附、降壓解吸、產品氣逆放、沖洗和升壓各步驟來完成的。同樣吸附塔 B 交替重復塔 A 的步驟，從而保證產品氮氣連續(xù)輸出。出裝置的 氮氣分兩部分，一部分直接供給氮氣用戶，另一部分經氮氣增壓機（ J18036）增壓至 后進氮氣緩沖罐（ F1802）貯存?zhèn)溆茫ㄈ糍A罐內氣體未使用，平時只需間斷啟動保壓）。同時為確保 氮氣的需求，需要氮氣壓力控制啟動氮氣貯罐（ F1802）出口調節(jié)閥補充氮氣用量，以確保 生產用氮氣需求量。 循環(huán)水站 循環(huán)水站主要向燒堿裝置， PVC 裝置等各冷卻用水提供循環(huán)冷卻水，循環(huán)水站循環(huán)量為 15000m3/h，循環(huán)水補充量為 280m3/h（注：補充生產水），循環(huán)水出口壓力 ，出口 溫度 ≦ 30℃ ，回水壓力 。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔三套（ E301）塔下水池、循環(huán)水泵四臺（ J301）、水力自控濾池（ F3101）、加藥裝置 （ U3101）、加氯裝置（ U3102）等組成。 采用三臺機械抽風逆流式冷卻塔（馬利），將循環(huán)回水冷卻至 ≦ 30℃ ，進入塔下水池至吸水井，有四臺循環(huán)水泵（三用一備）加壓至 ，經總循環(huán)給水管送至各生產用水部門，使用后回水至循環(huán)水站回水總管，大部分經冷卻塔冷卻后重復使用，為確保循環(huán)水質，少部分（約占總量的 4%）經旁濾水力自控濾池（二臺）去除水中懸 浮物，保證循環(huán)水質潔凈。為減輕循環(huán)水對用水設備的腐蝕，減少結垢，對循環(huán)水投加緩蝕劑。在加藥間設置成套加藥設備一套（ U3101）。為防止循環(huán)水中菌藻生長，向循環(huán)水中 投 入 液氯，同時為了進一步對循環(huán)水質進行監(jiān)測，指導運行，確定緩蝕劑、阻垢劑的品種和投入量，設置了智能化監(jiān)測換熱器一臺。 補充水由生產水進行補充，補充量根據(jù)循環(huán)水塔下水池液位高低自動補充，當液位偏高或偏低時由液位控制調節(jié)生產補給水閥的開度大小來進行補充給水，確保循環(huán)池水位始終保持在正常狀態(tài)。 冷凍站 冷凍站分兩個制冷系統(tǒng)： +5℃ 冷凍水系統(tǒng)、 35℃ 冷凍鹽水系統(tǒng)，供燒堿裝置和PVC 裝置 的 VCM 單體部分和 PVC 聚合部分提供所需的冷凍水和冷凍鹽水。 從用戶處返回的 8℃ 冷凍水回水靠余壓進入常壓的冷水回水槽（ F0801A/B）后，經冷凍水泵（ J0802A～ C）抽出加壓后送入離心式冷水機組（ J0801A～ C）蒸發(fā)器內，與制冷劑 R134a 熱交換使水溫降至 5℃ 后出機組供用戶，在用戶處與工藝物料熱交換后溫升到 8℃ 再返回。依此循環(huán)，不斷為用戶提供冷量。 從用戶處返回的 32℃ 冷凍鹽水回水進入常壓鹽水回水槽（ F0802）后，經冷凍鹽水泵（ J0804AB）抽出加壓后送入螺桿式鹽水機組（ J1003AB）蒸發(fā)器內，與制冷劑 F22熱交換使鹽水溫度降至 35℃ ，出機組后供用戶，在用戶處與工藝物料熱交換后溫升到 32℃ 再返回。依此循環(huán) ，不斷為用戶提供冷量。 DCS 系統(tǒng)及自動控制 為了滿足氯堿裝置生產控制要求，提高產品質量，降低消耗，節(jié)約能源，設計中采用技術先進、可靠而且易于操作和維護的分散型控制系統(tǒng)（簡稱 DCS）。對整個裝置進行集中監(jiān)視、控制、操作。對于越限會造成危險的參數(shù)設置報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)。為實現(xiàn)全廠管控一體化， DCS 留有與工廠管理網(wǎng)進行通訊的接口。 在可燃氣體氫氣容易泄漏處、儲罐區(qū)、現(xiàn)場分析間等有可能產生和聚集氫氣的地方安裝足夠數(shù)量的可燃氣體檢測器，在有毒氣體氯氣聚集處安裝有毒氣體檢測器， DCS內單獨設置可燃（ 有毒）氣體報警。 全裝置共有控制系統(tǒng) 92 套，程序控制系統(tǒng) 2 套，檢測系統(tǒng) 1200 套，數(shù)字輸入380 點，數(shù)字輸出 110 點，在線分析 15 套。裝置內設有中央控制室（ CCR），中控室內設有 5 個 DCS 操作站、 1 個工程師站、 2 臺打印機及其它控制設備，用于對整個裝置進行監(jiān)視、控制及操作。 施工條件 、用水引到施工區(qū)，疏通施工區(qū)道路。 ，接通電源，具備使用條件。 、工具房、休息室就位。 生產臨設達到使用條件，生活臨建具備居住條件，食堂 已安排好、生活用水、電已接通。 設備、材料供應 發(fā)包人提供所有設備，供貨地點在發(fā)包人倉庫。設備、材料的劃分按設計圖紙中的規(guī)定。 單位工程承包人（建筑材料提前十五天，安裝材料提前三十天）向發(fā)包人提交總的用料計劃，每月 25 日前提報下月材料領用計劃。 、設備，承包人清點后由承包人妥善保管。 承包人負責采購的材料，其供貨廠家的資料需報管理方確認；所購材料須向發(fā)包人提交有關質量合格證書，經驗證后方可使用。 發(fā)包人盡量將設備材料運至施工現(xiàn)場，如部 分材料無法直接運至現(xiàn)場，由承包人負責倒運，二次搬運費雙方協(xié)商。 工程主要施工內容 本工程設備精度高，管道材質多且復雜，施工難度較大，為保證工程質量，我們采取以下對策：我公司中標將派遣曾參加過同類工程施工、施工經驗豐富的施工人員施工，確保工程質量。 設備特點 設備種類多，電解槽的安裝程序復雜，質量要求高；氯壓機、氫壓機屬高速傳動設備，安裝精密度高；其他靜置設備也種類復雜，因此，我們將派遣有經驗的鉗工隊伍進廠安裝。 管道特點 離子膜燒堿裝置的工藝介質多為 易燃、易爆、劇毒介質，焊接要求高，且材質復雜， 主要 有鈦管、高鉻鎳合金管、超低碳不銹鋼管、不銹鋼管、 PVC 管、 PE 管、碳鋼 管等。對策是：選擇管理好、技術素質高的隊伍和人員及有相關經驗的焊工，從材料、施工、檢測、檢驗、交工等各個環(huán)節(jié)控制，保證施工質量。 電氣儀表特點 離子膜燒堿裝置的自動化控制水平高，儀器儀表多，安裝周期長，與設備管道專業(yè)施工交叉多。對策是：派遣經驗豐富和責任心強，參加過 DCS 安裝調試的電氣儀表的技術人員和施工人員進場施工。 施工的關 鍵控制點 各大型及傳動設備的基礎施工 電解槽的安裝 氯壓機、氫壓機的安裝 鈦管、高鉻鎳管的焊接、安裝 電解槽 銅 母線的安裝 管理工作的關鍵控制點 a. 材料控制 本工程材料種類多，材料供應狀況直接關系到施工進度和工程質量，必須組織好質量檢驗、數(shù)量、保管發(fā)放等各個環(huán)節(jié)，施工準備要細致準確，開工后保證材料及時到位，按規(guī)定涂刷色標，標識清楚，分類保管，按圖發(fā)放，并且及時注意數(shù)量統(tǒng)計，開工后每天向甲方書面匯報到貨和缺件情況，及時補缺，避免缺件影響施工進度。 b. 工序控制 合理安排各專業(yè)施工，保證關鍵工 序、關鍵控制點按時完成。 c. 管道焊接 管道的焊接影響因素多、要求嚴，需要選擇責任心強、技術好、發(fā)揮穩(wěn)定的一批焊工承擔焊接工作，并從各個方面嚴加控制。 d. 電解槽安裝 電解槽安裝要求高，每臺電解槽由一臺擠壓機和 124 個復極單元槽組成，要求嚴格按照安裝程序和技術要求進行施工。需要選擇一批有類試安裝經驗，責任心強的技術人員和工人承擔此項工作，確保施工質量。 e. 氯壓機和氫壓機屬大型高轉速傳動設備，要求技術精，經驗多的鉗工完成此項工作。 施工控制目標 工程進度目標 招標文件要求竣工日期為 2020 年 11 月 15 日 。包括從地基處理、土建施工到安裝、電儀施工及單體試車。我公司將確保完工日期，順利實現(xiàn)交接。 工程質量目標 貫徹落實公司 ISO9001:2020（ GB/T190012020） 質量 管理體系的各項管理規(guī)定，執(zhí)行公司“ 科學管理 ， 質量一流 ； 竭誠服務 ， 用戶滿意 ”的 質量 方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，為 業(yè)主提供滿意 的 合格產品 。 工程質量目標 單位工程一次交驗合格率 100% 焊接一次合格率 95% 重大質量事故 0 合 同履約率 100% 顧客滿意率 100% 工程履行率 100% 職業(yè)安全健康目標 貫徹落實公司 OHSAS18001:1999（ GB/T280012020）職業(yè)健康安全體系（ HSE）的各項管理規(guī)定，執(zhí)行公司“ 安全施工，預控為主，遵守法規(guī)，關愛生命 ”的方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地減少不安全行為，實現(xiàn)工程施工項目無人員傷亡事故的目標。 工程項目安全 目標 死亡事故 0 重傷事故 0 輕傷事故 0 千人負傷率 ≤ 1 起 職業(yè)病控制群體發(fā)病率 0 火災爆炸事故率 0 交通運輸事故 0 避免無傷害性事故 環(huán)境管理目標 貫徹落實公司 ISO14000:1996（ GB/T240011996）環(huán)境管理體系的各項管理規(guī)定，執(zhí)行公司“ 遵守法規(guī)，文明施工；珍惜資源，保護環(huán)境 ”的環(huán)境管理方針，遵守國家、地方和上級的有關法律法規(guī)，為員工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地保護施工現(xiàn)場周邊環(huán)境的目標。 無環(huán)境污染（粉塵、噪聲、毒物）事件 噪聲排放 ≤ 75dB 施工污水排放 二級標準 粉塵排放 目測無揚塵 固體廢棄物 集中管理達 80%以上 鋼材節(jié)約率 2%以上 重大火災事故 0 保護施工區(qū)域及周邊環(huán)境，保護大氣、水體、土壤不受污染，使用建筑材料避免材料中產生和有殘留有毒、有害氣體，妥善處理泥漿水和生產污水及含油污水，不隨意潑倒污油、排放廢水，未經處理的污水不直接排入城市排水管網(wǎng)和河流中，保護施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生，設備、物料及余料擺放整齊，不隨意棄置廢棄物。運輸建材 、垃圾、工程渣土車輛，防塵土飛揚、灑落或流溢，控制揚塵，禁止有毒、有害摻入回填土。采用節(jié)能、環(huán)保型的工程機械和設備，減少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。 保持現(xiàn)場清潔，減少疾病傳播?，F(xiàn)場按業(yè)主的統(tǒng)一規(guī)劃和指定位置布置臨時設施及安全衛(wèi)生設施，定時清理施工現(xiàn)場及生活臨設區(qū)域內的排泄物、廢棄物，定期對生活衛(wèi)生設施（含工地臨時廁所）進行清理、消毒工作，保持區(qū)域內清潔衛(wèi)生。 ，機具設備要有序拆除和搬運，現(xiàn)場清理干凈，恢復原貌。 施工部署 施工組織機構 管理體制 中標后，將成立云南鹽化“雙十”項目離子膜燒堿裝置工程項目經理部，作為公司的派出機構，全權代表公司履行合同，并協(xié)調項目部內部各職能部門。本項目實行項目法管理，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程“質量、進度、費用、 HSE、安全、現(xiàn)場管理”六大目標控制，確保工程高速、優(yōu)質、低耗建成。項目部按矩陣制設置組織機構，其原則是“精干、高效、統(tǒng)一”。 實行項目經理負責制，由項目經理、施工經理、總工程師、總經濟師組成決策層。管理層設立五部一室，負責各項業(yè)務管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組成，接受項目部統(tǒng)一指揮。 公 司系統(tǒng)各部室以矩陣形式支持項目經理組織項目管理，按項目施工需要，根據(jù)項目經理要求派遣管理和技術專家參加項目管理和指導施工，保證及時調遣各類資源確保工程進度。 組織機構 施 工 組 織 機 構 圖 總部 中化二建集團有限公司 項 目 經 理 部 作 業(yè) 層 地基處理隊 非標結構隊 安裝工程隊 電儀工程隊 機械動力隊 檢驗試驗室 辦 公 室 質量安全部 經 營 部 物資管理部 工程管理部 總工程師 項目副經理 總經濟師 項目經理 財 務 部 土建工程隊 施工原則 根據(jù)工程進度要求，結合現(xiàn)場實際，合理確定施工順序，為確保工程總體進度，各工序施工應密切配合，作好各工序的銜接工作，集中力量、保證重點。前期地下管道、土建施工，土建施工后期與安裝交 叉施工，本著先地下后地上、先大后小、先重后輕、先高后低、先里后外的原則進行施工，同時，對已施工完的建構筑物和已安裝就位的設備必須做好保護工作。 提高預制深度 建立土建預制場，提前完成基礎、梁的鋼筋綁扎。設鋼結構預制場及早進行設備框架、管架預制。 利用鋼結構預制場，在大型設備吊裝施工階段最大程度地提高管道預制深度，以保證施工質量和施工進度。 工藝 管道在地面進行分段或整體預制，盡量減少高空組對。 地下排水管道在地