【文章內(nèi)容簡介】 分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設(shè)方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。在化鹽桶中間與還設(shè)置有折流圈，折流圈與桶體成45度角．折流圈的底部開設(shè)用于停車時放凈殘存鹽水的小孔。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。折流圈寬度通常約為150～250mm。 化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經(jīng)上部鐵柵阻擋除去。 澄清桶的作用是將加入精制劑后反應(yīng)完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質(zhì)沉淀顆粒凝集變大，下沉分離。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進(jìn)一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑后起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時排出。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經(jīng)桶頂部環(huán)形溢流槽匯集后連續(xù)不斷流出。 砂濾器的作用是把澄清桶送來的澄清鹽水經(jīng)砂濾層過濾，進(jìn)一步除去清鹽水中微量懸浮性不溶雜質(zhì)，提高進(jìn)電解槽的鹽水質(zhì)量，確保電解工段對高質(zhì)量入槽鹽水的要求。第二章 電解工段 把化鹽工段用泵輸送來的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)高位槽穩(wěn)壓及預(yù)熱器預(yù)熱后送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)操作規(guī)程和工藝條件,確保電解槽正常安全運轉(zhuǎn)。電解過程中產(chǎn)生的氯氣與氫氣分別導(dǎo)入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進(jìn)一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經(jīng)堿泵送蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。反應(yīng)方程式如下單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤O．4％單槽氯中含氧量≤3．0％氯氣總管中含氧量 ≤3％電解液總管濃度 130177。5g／L 單槽電解液濃度 90～140g／L氧氣總管氫純度≥98％電解槽槽溫 80～105℃ 氯氣總管壓力 0～－50Pa氫氣總管壓力 0～50Pa 對地電壓偏差(總電壓) ≤10％電解槽陽極電流效率 ≥90％圖2－1－1為金屬陽極電解流程圖。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／L以上、質(zhì)量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內(nèi)鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器2內(nèi)與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進(jìn)行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進(jìn)入二段鹽水預(yù)熱器,用蒸汽進(jìn)一步補充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經(jīng)鹽水總管、支管連續(xù)均衡地分別送入各臺電解槽5進(jìn)行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導(dǎo)入氯氣總管，經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器預(yù)熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經(jīng)堿液斷電器斷電后從電解槽下側(cè)流出導(dǎo)入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經(jīng)泵7輸送到蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。 金屬陽極電解槽是隔膜電解槽的兩大類型之一，其結(jié)構(gòu)如圖2－1－2。隔膜電解槽是隔膜法電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣、燒堿的主要設(shè)備。是我國發(fā)展比較成熟的一種技術(shù)。隔膜電解槽示意圖如圖2－1－3。電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽極組合件三大部分組成。 金屬陽極電解槽的槽蓋多數(shù)采用鋼板焊接制成，內(nèi)襯橡膠防腐蝕層。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側(cè)面有鹽水注入口，槽蓋前側(cè)面裝有液面計便于掌握電解槽內(nèi)鹽水液位高低。槽蓋上還裝有氯氣壓力表和取樣孔。 陰極箱是由陰極鐵絲網(wǎng)袋`鋼板外殼和陰極導(dǎo)電鋼板組合成一個完整的陰極導(dǎo)電系統(tǒng)。在陰極箱的外殼下端有電解液導(dǎo)出管，上方有氫氣出口管。金屬陽極電解槽陽極組合件是由鈦鋼銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽極導(dǎo)電板．涂有釕層的鈦陽極片通過銅螺絲、銅螺母聯(lián)接固定在下層陽極銅導(dǎo)電板上,電流由此導(dǎo)入。 槽蓋與陰極箱、阻極箱與陽極組合件之間可用“陶泥瀝清軟封料”外圍麻繩進(jìn)行密封以免鹽水泄漏,也可采用橡膠墊片加絕緣螺栓聯(lián)接密封。以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進(jìn)離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，不然將影響離子交換膜性能的發(fā)揮和使用壽命以及產(chǎn)品的質(zhì)量。因此本工段的任務(wù)是： (1)將送來的一次精制鹽水再經(jīng)過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達(dá)到≤1PPm，送二次精制；(2)將上述過濾后的合格鹽水，經(jīng)二次精制處理即采用樹脂吸咐（使用過的樹脂經(jīng)處理后再生），使鹽水中的ca2+、Mg2+雜質(zhì)含量達(dá)到≤20ppb，送離子膜電解槽；(3)合格的二次精制鹽水在電解槽內(nèi)經(jīng)通電電解，得到合格的氫氧化鈉，然后經(jīng)冷卻、計量后送成品槽；(4)電解副產(chǎn)品氯氣和氫氣，分別送氯處理和氫處理后．生產(chǎn)相應(yīng)的氯、氫產(chǎn)品；(5)食鹽水經(jīng)電解后流出的淡鹽水，經(jīng)脫氯裝置除去鹽水中的游離氯，使游離氯含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽工段再化鹽使用。 經(jīng)鹽水過濾器一次精制鹽水質(zhì)量指標(biāo)NaCI 310～31 5g／L NaOH ≤0．6g／LNa2CO3 ≤0．5g／LCa+Mg ≤10ppm(以CaO計算) Sr ≤2．5mL／LBa ≤0．1ppmFe ≤0．1ppmSi02 ≤15ppm ClO3 ≤10g／LSO42+ ≤4g／L Hg ≤10ppmS(含懸浮固體重) ≤10ppm 其它的重金屬 ≤個別金屬①Al ≤ ②Mn ≤ ③Cr ≤進(jìn)螫合樹脂塔過濾鹽水質(zhì)量指標(biāo)(1)NaCI 310~315g／L (2)pH 9士0．5(3)溫 度 60士5℃以上 (4)Ca+Mg 5ppm(按照CaO)以下(5)Sr ／L(按照Sr)以下(6)Ba (7)Fe (8)SiO2 15ppm以下(9)ClO 不存在 (10)CIO3 10g／L以下(11)SO42 4g／L以下(12)S 1ppm以下(但不含有Ca、Mg、Sr等固態(tài)物)(13)Hg 10ppm以下(14)其它重金屬 總共 個別金屬 ①A1 ②Mn ③Cr 進(jìn)離子膜電解槽二次精制鹽水質(zhì)量指標(biāo) NaCI 31 031 5g／L Ca+Mg ≤20ppb(以Ca計算) Sr ≤ Ba ≤Fe ≤ SiO 2 ≤15ppmCIO3 ≤10g／L SO42+ ≤4g／L其它重金屬總量 ≤個別金屬： ①AI ≤②Mn ≤ ③Cr≤出離子膜電解槽各物料質(zhì)量指標(biāo)(1)氫氧化鈉 ％ NaCI／NaOH ≤80ppm Fe2O3 ≤8ppm(2)氯氣 CI2 ≥97％含02 ≤2．5％含氫 ≤％(3)氫氣H2 ≥99％(4)淡鹽水 NaCI 210士10g／L pH 2～4 CIO ﹤2g／L出脫氯塔淡鹽水質(zhì)量指標(biāo) NaCI 210土10g／L pH 7～8各操作壓力炭素過濾器操作壓差 清洗加壓操作壓力 螯合樹脂塔壓差 電槽陰極大于陽極壓力 100mmH2O C12壓力 0士10mmH2O H2壓力 100~10mm H2O 脫氯鼓風(fēng)機壓力 9001100mm H2O各操作溫度 一次精制鹽水溫度 45℃ 過濾鹽水溫度 60士5℃ 電槽槽溫 85士3℃