【文章內容簡介】 場，才能減輕國內市場巨大的壓力。另一方面要加速燒堿下游產品開發(fā)，上下游行業(yè)間整合，擴大企業(yè)自用量，減少市場投放量。從長遠來看，2006年的燒堿市場由于國際化工景氣周期高峰年已經(jīng)過去，增速將繼續(xù)回落。在此大環(huán)境的影響下，下游市場也將受到一定影響，需求增速將放緩，市場形勢不容樂觀。但氯堿企業(yè)也不必盲目悲觀，進入2007年以后燒堿的擴產步伐將逐漸放緩，市場也將逐漸走向理性、健康的發(fā)展道路?？傮w預計，未來幾年中國燒堿市場價格將呈現(xiàn)平穩(wěn)的走低態(tài)勢，但出現(xiàn)大幅下跌的可能性不大。 本項目燒堿市場分析（1）在行業(yè)競爭狀況和發(fā)展趨勢方面：由于燒堿行業(yè)集中度低和產品差異小，因此本行業(yè)基本屬于完全競爭行業(yè)；體現(xiàn)產業(yè)規(guī)模優(yōu)勢。成本、工藝技術和規(guī)模是決定燒堿企業(yè)競爭能力的主要因素；目前國內燒堿供需基本平衡，存在產能過剩壓力；從發(fā)展趨勢看，國內燒堿市場競爭壓力將會逐步加大，國際市場將會逐漸成為國內燒堿的重點消費市場；從成本方面來看，本項目具有原鹽和電價較低的企業(yè)具有優(yōu)勢，成本低廉；目前燒堿消費主要集中在華東和華北，從運輸方面看，無需長距離運輸，可就地消耗和外售。（2）目標市場分析1）xx境內雖然xx燒堿產量逐年上升，但由于xx境內化工門類齊全，市場需要較大，目前整體價格方面呈現(xiàn)平穩(wěn)趨勢，30％隔膜堿的主流價格在480－500元/噸，32％離子膜堿的主流價格在500－530元/噸。2）廣東、福建和浙江燒堿市場情況分析廣東、福建和浙江三省共有燒堿企業(yè)20余家，2004年三省合計總產量約114萬噸，％。這三個省份的燒堿需求各有其特點。浙江的主要消費行業(yè)為精細化工、農藥、印染；福建主要消費行業(yè)是化工、漂染和造紙；廣東的燒堿消費行業(yè)主要是化工漂染和冶金。三省的用堿企業(yè)都是本省主要經(jīng)濟增長點。從近幾年看，此三省的燒堿需求將以10％的速度增長，預計到2010年，此三省的燒堿需求總量將達到249萬噸。因此，這三個省份可以作為本項目的目標市場之一。3）國外燒堿市場情況東歐、中東、南亞由于經(jīng)濟總量的增加，燒堿市場缺口很大，主要依靠進口。根據(jù)今后國際市場上燒堿產業(yè)的發(fā)展趨勢，依靠海港優(yōu)勢，預計東歐、中東、南亞可作為本項目產品的目標市場之一。（3）產品價格分析燒堿價格主要取決于生產成本，而生產成本又主要取決于能源價格。同時，隨著供求關系的變化以及地區(qū)的差異，燒堿產品價格波動也很大，但總體來看，這兩年燒堿（折100％）的價格基本在1550～2500元／噸波動。2007年，對于國內燒堿企業(yè)而言，仍將是擴產擴能相對比較集中的一年，由此帶來的影響仍將導致燒堿市場的競爭將更加激烈，利潤水平將有所降低。由于燒堿供大于求的現(xiàn)象已經(jīng)不可逆轉，更多的企業(yè)將會尋求出口外銷的渠道來分銷過剩的燒堿。屆時華南市場可能會不斷有北方貨源到達，市場也會因此波動頻繁。華東地區(qū)也將成為各家企業(yè)重點爭奪的消費區(qū)域，xx的貨源仍將大批銷往江浙地區(qū)。華北天津的片堿市場將受到內蒙、山西等地區(qū)貨源的影響，片堿出口貨源會進一步增加。東北、西南等地區(qū)因為地理位置，市場相對獨立，受到外地貨源影響較小。整體來看，華北以及xx、江、蘇等地仍是國內燒堿產量相對比較集中的地區(qū)，該區(qū)域企業(yè)的市場價格也將對明年的市場價格起到一定的風向標的作用；除此之外，來自新疆、內蒙等西部地區(qū)的貨源，憑借其成本方面的優(yōu)勢，也將對市場價格形成一定的沖擊。影響價格走勢的主要因素有：據(jù)中國氯堿網(wǎng)統(tǒng)計，2007年我國新增產能377萬噸，產量的急劇增加同需求增長相對緩慢的矛盾必將使得產量過剩的情況更加明顯，燒堿價格走低似乎不可不免。國家產業(yè)政策方面的影響，國家對氯堿高耗能行業(yè)的支持政策越來越少，在國家提倡清潔生產、循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)約社會的大政策下，氯堿企業(yè)的用電優(yōu)惠將會打一定的折扣，但是用電緊張的情況會得到緩解。在出口退稅方面，在中國氯堿工業(yè)協(xié)會的努力下，2007年燒堿的出口退稅仍將繼續(xù)保持這無疑給出口企業(yè)帶來了利好消息。原料鹽方面，在沒有大的自然災害出現(xiàn)的情況下，由于海鹽、井礦鹽的大量擴產，明年原鹽的產量應該可以滿足燒堿生產的需要，另外部分企業(yè)采取鹽堿聯(lián)產的辦法，因此原鹽供應緊張的局面估計不會出現(xiàn)，而原鹽的價格也將保持相對合理的價位。運輸方面的影響。從2005年8月1日起。國家對購買和和運輸危險化學品采取許可證管理制度，頒發(fā)了《劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法》和《危險貨物運輸管理規(guī)定》。新規(guī)定的實施將使液堿的區(qū)域性更加明顯，運輸方面也將面臨運費上漲的壓力。從國內市場供需狀況分析，預測2007年燒堿市場將延續(xù)銷量增加，區(qū)域市場特征明顯的趨勢。3 產品方案和生產規(guī)模 生產方案 燒堿離子膜電解生產的32%燒堿，一部分直接供應就近市場需求和內部生產使用；另一部分濃縮生產成50%液堿及固堿，向國外市場銷售。 液氯及高純鹽酸離子膜電解生產的氯氣、氫氣，大部分氯氣供下游裝置生產。為平衡剩余氯氣量和處理事故氯氣量，并保證企業(yè)裝置系統(tǒng)有足夠的氯平衡系數(shù)，配備適量規(guī)模的鹽酸。 產品品種、規(guī)模及商品量本項目公稱能力36萬噸/年燒堿。產品品種、規(guī)模及商品量及氯平衡詳見表32表322。產品品種、規(guī)模及商品量表單位：噸/年 表321序號產品名稱生產量自用量商品量備 注132wt%離子膜法燒堿36000012889147111折100wt%NaOH250wt%離子膜法燒堿2000000100000折100wt%NaOH399wt%離子膜法燒堿1000000100000折100wt%NaOH4液氯60000029595531wt%高純鹽酸800005400026000氯　平　衡　表單位：噸/年 表322產品名稱生產能力單耗（產）量t/t產氯能力耗氯能力離子膜燒堿360000327600聚氯乙烯400000280000高純鹽酸8000024168液氯6000060300次氯酸鈉100001507合 計32760036597636萬噸氯堿工程建成后，該公司氯加工能力大于產氯量：(365976327600)247。327600=%足以保證氯堿生產系統(tǒng)安全運行。 產品規(guī)格、質量標準 32%液堿執(zhí)行國家標準GB/T111991989，見表331。32%液堿質量標準表331指 標 名 稱指 標優(yōu)等品一等品合格品氫氧化鈉（NaOH），%≥氯化鈉（NaCl），%≤三氧化二鐵（Fe2O3），%≤氯酸鈉（NaClO3），% 50%液堿采用GB/T1121289優(yōu)級品，見表332。50%液堿質量標準表332指 標 名 稱指 標氫氧化鈉（NaOH），%≥50 % (wt)氯化鈉（NaCl），%≤80 ppm三氧化二鐵（Fe2O3），%≤% (wt)碳酸鈉（Na2CO3），%800 ppm 99%固堿質量標準表333指標名稱指 標優(yōu)級品一級品氫氧化鈉（NaOH），%≥氯化鈉（NaCl），%≤碳酸鈉（Na2CO3），%≤三氧化二鐵（Fe2O3），%≤鎳 %≤片堿規(guī)格厚度：~粒堿規(guī)格粒徑：~ 高純鹽酸執(zhí)行原化工部標準HG/T27781996，見表334。高純鹽酸質量標準表334指 標 名 稱指 標優(yōu)級品合格品總酸度（以HCl計）%≥鈣（以Ca+計），mg/l≤鎂（以Mg+計），mg/l≤鐵（以Fe+計），mg/l≤蒸發(fā)殘渣，mg/l≤游離氯，mg/l≤ 液氯執(zhí)行國家標準GB/T51381996，見表335。液氯質量標準表335指 標 名 稱指 標優(yōu)等品一等品合格品氯含量%（V/V）≥水分含量%（m/m）≤ 氫氣離子交換膜法電解聯(lián)產濕氫氣參照執(zhí)行引進合同質量標準，見表336。濕氫氣質量標準表336指 標 名 稱主 要 指 標H2≥4 工藝技術方案 工藝技術方案的選擇 生產工藝技術方案的選擇 電解工藝以食鹽為原料經(jīng)電解飽和鹽水制燒堿的方法有：水銀法、隔膜法和離子膜法。水銀法電解，其產品質量好，但能耗高，對環(huán)境污染嚴重，此工藝已被淘汰。隔膜法電解，出電解槽堿液濃度低，含有大量氯化鈉，不能直接做產品使用，尚需經(jīng)過蒸發(fā)、濃縮、除鹽后方能作產品銷售，且只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，而不能用于人造纖維等需高純燒堿的工業(yè)，其能耗在三種方法中最高，此法中的石墨陽極工藝已被淘汰。離子膜法燒堿是當今世界最新制堿技術。此法堿液濃度高、含鹽量低、質量好、能耗低、無汞害，無石棉絨污染、投資省，代表著氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。目前世界各地區(qū)離子膜法燒堿總能力已達6000萬噸/年，我國自1986年首套引進日本旭化成公司1萬噸/年離子膜電解生產燒堿技術裝置在鹽鍋峽化工廠投入運轉以來，又相繼引進了日本旭硝子、旭化成、德山曹達及氯工程；意大利迪諾拉，英國ICI，美國ELTECH Systems，伍德迪諾拉，德國伍德等公司數(shù)十套離子膜燒堿裝置，連同國產化的技術裝置，目前國內離子膜法燒堿裝置總生產能力達280萬噸/年，已占氯堿總能力的27%以上。電解槽槽型的選擇方案，離子膜法制燒堿的電解槽分為單極式和復極式，各有其特點，兩種電槽的工藝技術均已成熟，各項技術經(jīng)濟指標相當。單、復極電槽特點見表411。通過對單極式、復極式電槽在技術、經(jīng)濟等方面綜合指標的對比，本項目擬選用復極式自然循環(huán)離子膜電解槽。單極槽、復極槽特點對照表表411序號項 目單極槽復極槽1安裝聯(lián)接點多、安裝較復雜配件少、安裝簡單2供電低電壓、高電流高電壓、低電流3電流分布電流是徑向輸入、電流分布不十分均勻（小面積電極尚好些）、但電極內部設置金屬導電體可使電流分布均勻電流是軸向輸入，電流分布均勻4停車頻繁程度少多5槽間電壓降大（30~50mV）?。?mV）6母排銅耗量多少7陽極更換陽極拆下后可重涂除個別陽極拆下后可重涂外，一般陽極一次性報廢8循環(huán)方式一般為自然循環(huán)、極個別為強制循環(huán)強制循環(huán)和自然循環(huán)均有9膜利用率較低、只有72~77%較高，可達92%10維修管理電解槽數(shù)量多、維修量大、費用高電解槽數(shù)量少、泄漏點少、維修管理簡單方便、費用低11占地面積大小12變流效率低高13電壓效率低高14適用范圍可根據(jù)不同需要、自由選擇電解槽的數(shù)量，一般適用于小規(guī)模生產、單臺生產能力小、但規(guī)模大也有采用者、應因地制宜一般適用于大規(guī)模生產、單臺生產能力大、但規(guī)模小者也有采用的、視具體情況而定15整流投資多少16停車對生產的影響單槽故障對系統(tǒng)影響小、開工率高單槽出事故對系統(tǒng)影響大17膜漏檢查膜損壞及單槽出事故不易檢查膜破漏易檢查和檢修、有自動保護裝置由于單極槽和復極槽各有所長，同時又各自存在缺點，所以仍然都在發(fā)展中并不斷改進，揚長避短。目前世界上兩種槽型已建成20萬噸/年規(guī)模的燒堿裝置均已實現(xiàn)了長期安全正常運行。因此，在槽型選擇上應該因地制宜，考慮企業(yè)現(xiàn)狀及費用諸方面的因素。經(jīng)過比較，在可行性研究階段擬選擇復極槽離子膜電解工藝技術方案，其理由如下：（1）工藝技術和裝置均屬國際先進水平。（2）選用復極槽，單臺槽能力大，臺數(shù)少，便于管理。就本工程生產規(guī)模而言，停一臺檢修對全廠氯堿平衡影響不大。（3）氯氣純度較高，含氧量低，適合后續(xù)氯深加工產品的生產。（4）復極槽升降電流靈活、方便，可根據(jù)氯產品的需要和供電情況調整其產量。（5）通過電解槽型式對電流分布影響方面分析、比較的結果是，從總體上講復極式電解槽電流分布比單極槽均勻。因為復極槽的電流是軸向輸入的，通過電流分布筋板可以均布在整個電極表面。單極槽的電流是從側面徑向輸入的，電流分布均勻性比復極槽要差，小面積電極尚好些，大面積電極的電流分布均勻性就稍差些。為了解決這一問題，需要采取的具體措施是在電極內部設置能夠防腐蝕的金屬導電體，電流經(jīng)過金屬電導體均勻分布到電極。 電解液自然循環(huán)與強制循環(huán)工藝技術方案的比較和選擇離子膜電解槽電解液循環(huán)分自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種，各有優(yōu)缺點。目前自然循環(huán)占多數(shù)，強制循環(huán)占少數(shù)。除美國ELTECH Systems 公司MGC單極槽（陰極液）、日本旭化成復極槽及德山曹達復極槽曾是采用強制循環(huán)外，其余無論是單極槽，還是復極槽皆采用自然循環(huán)。從使電解液濃度均勻，提高I/c比值（I為平均電流密度mA/cm2，c為電解槽流出陽極液濃度mmol/cm3），防止極化和避免膜出現(xiàn)干區(qū)角度考慮，采用強制循環(huán)好。但強制循環(huán)不僅多消耗動力，而且由于電解槽（旭化成強制循環(huán)復極電解槽）操作壓力高，電解液循環(huán)量大，壓差大并不十分穩(wěn)定，停車聯(lián)鎖點多等原因，使膜的