蘭州石化煉油廠實習報告(編輯修改稿)
2024-09-01 03:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 逆流接觸示意圖3套裝置采用不同溶劑，第一套采用N甲基吡咯烷酮（NMP），非常先進，國內(nèi)僅此一家使用，其具有很高的選擇性和很強的溶解能力，但我國是NMP進口國，價格非常昂貴，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題。第二套采用苯酚，但使用時會發(fā)生中毒，較少使用，但成本較低。第三套采用糠醛，由于糠醛具有選擇性好，溶解能力適宜，毒性小，對原料的適應(yīng)性好，及產(chǎn)品收率高等特性，所以糠醛精制裝置一直在溶劑精制中占有重要地位。但是鑒于我國是糠醛出口，NMP進口國，且NMP有一定腐蝕性和難于處理輕組分的精致問題，故糠醛精制仍在我國占主流地位?？啡┚圃恚嚎啡┚蒲b置是以糠醛為溶劑對潤滑油餾分進行精制的裝置，糠醛是一種選擇性較強而溶解能力適宜的溶劑，即糠醛對潤滑油餾分中各種烴類有顯著不同的溶解度。由于它對潤滑油中的非理想組分（多環(huán)短側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較強，而對潤滑油餾分中的理想組分（少環(huán)長側(cè)鏈的芳烴和環(huán)烷烴）的溶解能力較差，且其比重大于潤滑油餾分。根據(jù)這些性質(zhì)，利用在抽提塔中逆流接觸、沉降、分層方式，就可以使?jié)櫥屠硐虢M分與非理想組分分離，達到精制的目的。裝置由4個系統(tǒng)組成，如下：（1） 原料油脫氣。，把所含氧氣的99%以上脫除，以防止微量氧對糠醛的氧化。（2） 溶劑抽提。原料自脫氣塔底抽出，經(jīng)換熱或冷卻到需要的溫度，進入抽提塔的中下部，糠醛溶劑經(jīng)換熱和冷卻到適當溫度由塔上部進入，在塔內(nèi)形成上高下低的溫度梯度和一點壓力下，進行逆向抽提。（3） 溶劑回收。自抽提塔頂來，含溶劑約10%的提取液，自動流入加熱爐加熱至220攝氏度，進入蒸發(fā)汽提塔，在減壓汽提后，塔底精制油用泵送出裝置。蒸出的溶劑及水蒸汽冷凝冷卻后進入水溶液分層罐；抽出液自抽提塔底自流入多數(shù)（圖中為雙效）蒸發(fā)系統(tǒng)，在蒸發(fā)汽提塔中除去殘余溶劑，送出裝置。由各蒸發(fā)塔定出來的糠醛干燥后循環(huán)使用。采用三效蒸發(fā)可節(jié)能40%。（4） 溶劑干燥及脫水。水對溶劑的溶解能力影響極大，必須脫除以保持溶劑干燥。汽提塔頂蒸出物在水溶液罐中分為兩層，上層為含醛小于10%的富水溶液，下層為含水小于10%的富醛溶液，糠醛與水形成低沸點共沸物，共沸物含醛35%。分層罐中的富水溶液，可直接用蒸汽汽提方法，將其中的糠醛以共沸物形式蒸出，再返回分層罐去分層，分層罐下層的富糠溶液則進入干燥塔，干燥后的糠醛循環(huán)使用。質(zhì)量把關(guān)：與萃取溫度、接觸界面、進料方式等因素有關(guān)。萃取塔大都是填料塔，萃取時塔下部溫度低，上部溫度高。溶劑回收系統(tǒng)可以節(jié)能，改善溶劑質(zhì)量。產(chǎn)品主要質(zhì)量指標的影響因素除原料質(zhì)量外，還有工藝影響因素。（1）萃取溫度萃取塔頂溫度升高，糠醛溶解度增加，潤滑油組分中更多的非理想組分被帶走，有利于精油質(zhì)量的提高；另一方面，溫度升高，溶劑選擇性變差，更多的理想組分被溶解，對非理想組分的溶解能力降低，對精油質(zhì)量不利。在溫度不太高時，溫度升高，精油質(zhì)量會提高，溫度太高則再升高溫度會降低精油質(zhì)量。且溫度過高，到達臨界溶解溫度時油和醛混為一相，萃取無法進行。萃取塔底溫度升高時，糠醛溶解度增大，較多的非理想組分被廢液帶走，有利于精油質(zhì)量，但精油收率會下降。但當溫度達到臨界溶解溫度時，糠醛與油完全互溶，起不到精制的效果，一般萃取溫度應(yīng)較臨界溶解溫度低20℃左右。（2） 溶劑比在一定的抽提溫度下，加大溶劑比，可以使更多的
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