齊魯勝利煉油廠word版(編輯修改稿)
2025-09-13 06:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 熱電偶安裝采用專用的儲能式熱電偶點焊機，按圖1要求將熱電偶牢固地點焊在塔體壁板上，煙道氣和試板應單獨另設熱電偶。在熱處理過程中往往因外力和操作不慎碰斷電偶，又因高溫期間無法補焊和修復，因此對試板等關鍵部分采用雙熱電偶，以備不測。在每段多布置１至２點作為備分。補償導線必須妥善保護和固定，以防燒毀。 保溫熱處理時采用背帶式保溫結構，保溫方法參照焦炭塔正式保溫（保溫結構部件圖）。選用2層厚度為40mm的復合硅酸鹽板材和一層厚40mm的陶瓷纖維氈。保溫材料采用內(nèi)背帶和保溫釘固定，安裝板材保溫用22鐵絲在保溫釘上交叉繞緊，在保溫板層外再掛上外鋼帶并勒緊，尤其應注意防止保溫棉塊下塌脫落。接管法蘭均應扣上盲板保溫，升溫的效果具體由微機每3秒鐘巡檢一點，能及時發(fā)現(xiàn)保溫的缺陷發(fā)出溫差信號告警，提示操作人員及時加以補救，減少熱處理溫差，達到工藝要求。 需特別注意的幾個問題焦炭塔整體熱處理過程中，要求產(chǎn)品焊接試板與焦炭塔筒體采用相同工藝進行熱處理。參照現(xiàn)行GB12337《鋼制球形儲罐》的規(guī)定，把試板放在筒體的外側，靠壁板的溫度傳導給試板，因此試板必定滯后和低于壁板的溫度。本次熱處理由微機采集試板附近測溫點的溫度，由智能儀表自動加以補溫，使試板溫度保持在采集點溫度177。1℃的溫差內(nèi)，實現(xiàn)同步熱處理。因塔體與裙座相連接的環(huán)焊縫受力最復雜，也最重要，因此把焊接試板放在距環(huán)焊縫200mm處，使試板熱處理條件接近關鍵部位，更具有代表性。產(chǎn)品焊接試板的安裝位置見圖1。試板與筒體之間必須緊密貼合，每邊和筒體點焊一點（焊縫長度電約占5mm），點焊試板所采用的焊接、預熱、后熱工藝和產(chǎn)品正式焊接一致。熱處理完畢后，必須用砂輪小心磨除焊縫金屬，不得采用強力拆除方式，以防傷及筒體。試板拆除后，留在筒體上的焊縫金屬用砂輪打磨至與母材平齊，并對打磨部位進行100%PT檢測，以JB4730中的Ⅰ級為合格。 裙座環(huán)焊縫熱處理在塔體作整體焊后熱處理時，用陶瓷紅外線電加熱器對焦炭塔裙座上段與上過渡段之間的環(huán)焊縫（焊縫編號B30）與塔體同步熱處理。采用300X1000mm/10kw陶瓷紅外線電加熱器，布置功率280kw，沿焊縫園周均勻布置設8對熱電偶。由一臺PCWK480kw電腦控溫儀，控制熱處理工藝的全過程。因塔體作整體焊后熱處理時，裙座自上（焊縫處最高溫度700℃）而下（鋼筋混凝土基礎環(huán)境溫度）應保持較平緩的溫度梯度，才能確保整體熱處理安全正常進行。為了降低該溫度梯度，焦炭塔裙座上段與焦炭塔裙座下段連接焊縫，在整體熱處理先行熱處理完畢。在整體熱處理時，不再對該焊縫進行處理。為防止法蘭密封面因整體熱處理產(chǎn)生變形、氧化等問題，接管與法蘭之間的連接焊縫，在整體熱處理前先行熱處理完畢。在整體熱處理時，不再對該焊縫進行處理。在整體熱處理時，必須用保溫材料從法蘭孔內(nèi)部包覆法蘭內(nèi)壁及密封面，對其實施防超溫保護。4 焦炭塔整體熱處理的實施2003年12月24日20:30～25日22:00上海傅氏熱處理公司對1號焦炭塔進行熱處理，工藝簡圖見圖2。熱源為10℃柴油，保溫層中最里面一層為陶瓷纖維氈，外面兩層為復合硅酸鹽板。為避免影響法蘭密封面，法蘭和接管己提前熱處理，這次僅在擋雨板以下保溫，法蘭暴露在大氣中，在鉆焦口法蘭與煙囪連接處采用內(nèi)保溫的辦法防止法蘭變形。燃燒器小車連接到下部卸焦口法蘭上，小車上有齒輪泵、鼓風機及變頻電機等。通過調(diào)節(jié)變頻電機的電流來調(diào)節(jié)油量和空氣量，控制噴嘴處火炬的大小及長短，同時控制煙囪處的蝶閥開度，以調(diào)節(jié)排氣量，這樣控制熱處理溫度及其均勻性。為提高整體熱處理控溫精度，確保熱處理過程溫度的均勻性，在工藝溫度升到400℃以前必須評估好溫差的原因，對于零星的低溫點可通過增加保溫予以解決，徑向的片狀溫差可調(diào)整燃燒器的角度來解決，軸向溫差可調(diào)整火焰的形狀來解決。 熱處理實測數(shù)據(jù)℃177。14℃
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