《齊魯勝利煉油廠》word版-全文預覽
【正文】 777766664703:30415666655554104:30470444444442205:30533444444442406:30600555544442608:30635111111111410:30675222222221611。 熱處理實測數(shù)據(jù)℃177。為避免影響法蘭密封面，法蘭和接管己提前熱處理，這次僅在擋雨板以下保溫，法蘭暴露在大氣中，在鉆焦口法蘭與煙囪連接處采用內保溫的辦法防止法蘭變形。在整體熱處理時，不再對該焊縫進行處理。因塔體作整體焊后熱處理時，裙座自上（焊縫處最高溫度700℃）而下（鋼筋混凝土基礎環(huán)境溫度）應保持較平緩的溫度梯度，才能確保整體熱處理安全正常進行。試板拆除后，留在筒體上的焊縫金屬用砂輪打磨至與母材平齊，并對打磨部位進行100%PT檢測，以JB4730中的Ⅰ級為合格。因塔體與裙座相連接的環(huán)焊縫受力最復雜，也最重要，因此把焊接試板放在距環(huán)焊縫200mm處，使試板熱處理條件接近關鍵部位，更具有代表性。 需特別注意的幾個問題焦炭塔整體熱處理過程中，要求產品焊接試板與焦炭塔筒體采用相同工藝進行熱處理。 保溫熱處理時采用背帶式保溫結構，保溫方法參照焦炭塔正式保溫（保溫結構部件圖）。 熱電偶安裝采用專用的儲能式熱電偶點焊機，按圖1要求將熱電偶牢固地點焊在塔體壁板上，煙道氣和試板應單獨另設熱電偶。由于整體熱處理是在塔體安裝就位后進行的，裙座與上過渡段之間環(huán)焊縫（排版圖編號B30）的熱處理工藝溫度為690℃177。動態(tài)點設在筒體與上過渡段連接的焊縫處（B11）。 溫度測量控制系統(tǒng)和溫度監(jiān)測溫度測量監(jiān)控系統(tǒng)由熱電偶，補償導線和一套PC—WK型集散控制系統(tǒng)對溫度進行智能化測量和控制。 燃油系統(tǒng)燃燒器與焦炭塔底部的管口法蘭，采用過渡法蘭和臨時螺栓連接。表3 熱工計算參數(shù)序號項目參 數(shù)1保溫材料硅酸鋁針刺毯2保溫材料密度kg／m3120 3保溫材料厚度ｍｍ120 4保溫層外表面積 m2≈8605保溫材料重量T126鋼材比熱 KCal／Kg.℃600℃:；700℃:7鋼材導熱系數(shù)KCal／Kg.℃600℃:28；700℃:8保溫材料導熱系數(shù) KCal／Kg.℃600℃:；700℃:9保溫材料比熱KCal／Kg.℃10環(huán)境溫度℃011燃料油0號或10號柴油升溫到500℃—700℃期間，升溫速度接50℃/h時的熱處理耗熱量計算結果見表4。142恒溫時間h2 3升溫速度℃／ｈ5080 （≤300℃時可不予控制）4降溫速度℃／ｈ5080 （≤300℃時可不予控制）5升溫時的最大溫差℃≤1206降溫時的最大溫差℃≤1207恒溫時的最大溫差℃≤28注：升溫、恒溫、降溫時的最大溫差指最下部至最上部所包客的焦炭塔受熱范圍內的塔壁外側金屬溫度的最大差值。經(jīng)多次討論，最后決定采用上海傅氏熱處理工程公司提出的塔器立置內部燃油法對這兩臺焦炭塔進行整體熱處理。關鍵詞：焦炭塔 整體熱處理齊魯勝利煉油廠新建140萬噸/年延遲焦化裝置采用一爐兩塔工藝，單臺焦炭塔直徑達216。8800mm的兩臺焦炭塔在國內首次采取燃油法焊后整體熱處理的工藝系統(tǒng)及熱處理過程，各項數(shù)據(jù)表
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