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正文內(nèi)容

煉油廠安全評價(jià)報(bào)告模板(編輯修改稿)

2024-08-29 20:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 0~20緩和的20~100低100~500中等500~1 100高(1類)1 100~2 500高(2類)2 500~12 500非常高12 500~65 000極端≥65 000非常極端2) 單元危險(xiǎn)性的最終評價(jià)① 補(bǔ)償系數(shù)的確定根據(jù)工程設(shè)計(jì)中提出的安全對策措施,按蒙德法規(guī)定求出單元內(nèi)各類安全措施的補(bǔ)償系數(shù)KKKKKK6,由于安全對策措施降低了事故發(fā)生的頻率,減小了事故珠規(guī)模,故各補(bǔ)償系數(shù)均小于1。② 求補(bǔ)償值然后根據(jù)單元初期評價(jià)結(jié)果和補(bǔ)償系數(shù),計(jì)算出火災(zāi)負(fù)荷(F)、裝置內(nèi)部爆炸指標(biāo)(E)、環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)(A)、總危險(xiǎn)性評分(R)補(bǔ)償后的值FEAR2。補(bǔ)償值反映了工程在現(xiàn)有設(shè)計(jì)水平下各危險(xiǎn)單元和場所和火災(zāi)、爆炸、毒性危險(xiǎn)程度。補(bǔ)償火災(zāi)負(fù)荷F2=FK1K4K5補(bǔ)償裝置內(nèi)部爆炸指標(biāo)E2=EK2K3補(bǔ)償環(huán)境氣體爆炸指標(biāo)A2=AK1K5K6補(bǔ)償總危險(xiǎn)性評分R2=RK1K2K3K4K53) 簡要地列出必要的安全對策措施和預(yù)防手段(PHA)預(yù)先危險(xiǎn)性分析(簡稱PHA)是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等)之前,對系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素(類別、分布)、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。該方法是一種應(yīng)用范圍較廣的定性評價(jià)方法。 采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法的目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素,確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)性等級,提出相應(yīng)的防范措施,防止這些危險(xiǎn)因素成為事故,避免考慮不周所造成的損失。 熟悉對象系統(tǒng)確切了解對象系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備、物料、操作條件、輔助設(shè)施、環(huán)境狀況等資料,搜集類似系統(tǒng)、設(shè)備和事故統(tǒng)計(jì)、分析資料,以彌補(bǔ)早期分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素。 分析危險(xiǎn)、有害因素和觸發(fā)事件1) 從有害物質(zhì)、工藝條件、設(shè)備故障、人員失誤及外界影響等方面分析系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素。2) 分析觸發(fā)事件觸發(fā)事件是系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的條件,是事故、危害發(fā)生的直接原因。 推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險(xiǎn)危害程度 確定危險(xiǎn)、有害因素后果的危險(xiǎn)等級按危險(xiǎn)、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險(xiǎn)(危害)程度,將危險(xiǎn)、有害因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級。危險(xiǎn)程度等級劃分見表611。系統(tǒng)危險(xiǎn)、有害因素危險(xiǎn)程度等級劃分表 表611危險(xiǎn)等級可能造成的傷害和損失1級安全的、可以忽略2級臨界的。處于事故邊緣狀態(tài),暫時(shí)尚不能造成傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,應(yīng)予以排除或采取控制措施3級危險(xiǎn)的,會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞,要立即采取措施4級破壞性的,會造成災(zāi)難性事故,必須立即排除 制定相應(yīng)安全措施按危險(xiǎn)、有害因素后果危險(xiǎn)等級的輕、重、緩、急,采取相應(yīng)的對策措施。 確定頂上事件通過經(jīng)驗(yàn)分析、事件樹分析及故障類型和影響分析確定頂上事件,明確對象系統(tǒng)邊界、分析深度、初始條件、前提條件和不考慮條件,熟悉系統(tǒng)、收集相關(guān)資料(工藝、設(shè)備、操作、環(huán)境、事故等方面的情況和資料)。 調(diào)查原因事件調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素(設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素)。 編制故障樹頂上事件放在最上端,將其所有直接原因事件(中間事件)列在第二層,并用邏輯門連接上下層事件(輸出、輸入事件);再將第二層各事件的所有原因事件寫在對應(yīng)事件的下面(第三層),用適當(dāng)?shù)倪壿嬮T把第二、三層事件連接起來;如此層層向下,直至找到全部基本事件(或根據(jù)需要分析到必要的事件)為止,從而構(gòu)成一株完整的故障樹。完成每個(gè)邏輯門的全部輸入事件后再去分析其他邏輯門的輸入事件。兩個(gè)邏輯門不能直接連接,必須經(jīng)過中間事件連接。 定性分析應(yīng)用數(shù)學(xué)方法對故障樹中在不同位置重復(fù)的基本事件進(jìn)行簡化,求出最小割集,分析各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。1) 最小割集在故障樹中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集,最小割集是能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合(即割集中任一基本事件不發(fā)生,頂上事件應(yīng)不會發(fā)生)。故障樹中最小割集越多,頂上事件發(fā)生的可能性就越多,系統(tǒng)就越危險(xiǎn)。對于已經(jīng)化簡的故障樹,可將故障樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開,所得各項(xiàng)即為各最小割集;對于尚未化簡的故障樹,結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開后的各項(xiàng),尚需用布爾代數(shù)運(yùn)算法則進(jìn)行處理,方可得到最小割集。2) 最小徑集最小徑集又稱最小通集。在故障樹中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合,稱作最小徑集。從用最小徑集表示的故障樹的等效圖可以看出,只要控制一個(gè)最小徑集不發(fā)生,就可使頂上事故不發(fā)生。因此最小徑集表達(dá)了系統(tǒng)的安全性,最小徑集越多,頂上事件不發(fā)生的途徑就越多,系統(tǒng)也就越安全。最小徑集的求法是將故障樹轉(zhuǎn)化為對偶的成功樹,求成功樹的最小割集即故障樹的最小徑集。而成功樹的轉(zhuǎn)化方法是將故障樹內(nèi)各邏輯門作如下改變:或門變成與門,與門變成或門,基本樹形不變,其中或門表示B1或B2任一事件單獨(dú)發(fā)生(輸入)時(shí),A事件都可以發(fā)生(輸出);與門表示BB2兩個(gè)事件同時(shí)發(fā)生(輸入)時(shí),A事件才能發(fā)生(輸出)。3) 結(jié)構(gòu)重要度分析結(jié)構(gòu)重要度分析方法歸納起來有兩種,一種是計(jì)算出各基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù),將系數(shù)由大到小排列各基本事件的重要順序;第二種是用最小割集近似判斷各基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)的大小,并排列次序。第二種分析方法較為常用。在基本事件結(jié)構(gòu)重要系數(shù)大小的近似比較中遵循以下原則:① 單事件最小割(徑)集中基本事件結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)最大;② 僅出現(xiàn)在同一最小割(徑)集中的所有基本事件結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)相等;③ 當(dāng)兩個(gè)基本事件所在割(徑)集的基本事件個(gè)數(shù)相同時(shí),則兩事件結(jié)構(gòu)重要度大小由它們在不同割(徑)集中出現(xiàn)的次數(shù)多少決定,出現(xiàn)次數(shù)多的則其結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大;出現(xiàn)次數(shù)少的則其結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)??;出現(xiàn)次數(shù)相等的則其結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)相等。④ 兩個(gè)基本事件出現(xiàn)在基本事件個(gè)數(shù)不等的若干個(gè)最小割(徑)集中,其結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)依下列情況而定:若它們在各自最小割(徑)集中重復(fù)出現(xiàn)的次數(shù)相等,則在少事件最小割(徑)集中出現(xiàn)的基本事件結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)大;若它們在少事件最小割(徑)中出現(xiàn)的次數(shù)少,在多事件最小割(徑)集中出現(xiàn)的次數(shù)多,以及其它更為復(fù)雜的情況下,可用下列近似判別式計(jì)算:IΦ(i)=式中:Xi—基本事件; Pj—最小割(徑)集; nj—表示基本中件Xi所在最小割集Pj中包含的基本事件的個(gè)數(shù); IΦ(i)—Xi的結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)。 故障樹符號的意義1) 事件符號 頂上事件或中間事件符號,需要進(jìn)一步往下分析的事件。 基本事件符號,不能再往下分析的事件。 省略事件符號,不能或不需要向下分析的事件。 正常事件符號,正常情況下存在的事件。2) 邏輯門符號+ 或門,表示B1或B2任一事件單獨(dú)發(fā)生(輸入)時(shí),A事件都可以發(fā)生(輸出)● 與門,表示BB2兩個(gè)事件同時(shí)發(fā)生(輸入)時(shí),A事件才能發(fā)生(輸出)●a+a 條件或門,表示B1或B2任一事件單獨(dú)發(fā)生(輸入)時(shí),還必須滿足條件a,A事件才發(fā)生(輸出) 條件與門,表示BB2兩個(gè)事件同時(shí)發(fā)生(輸入)時(shí),還必須滿足條件a,A事件才發(fā)生(輸出) 對常減壓蒸餾裝置中電脫年年鹽罐、初餾塔、常壓塔、減壓塔單元進(jìn)行定量評價(jià),對不便于定量的機(jī)泵單元和加熱爐單元分別用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(PHA)和故障樹分析法進(jìn)行評價(jià)分析。表61所列的常減壓蒸餾裝置中4個(gè)評價(jià)單元,根據(jù)每個(gè)單元設(shè)備的危險(xiǎn)性大小選出危險(xiǎn)性較大的設(shè)備作為該評價(jià)單元的評價(jià)設(shè)備,這些預(yù)評價(jià)單元設(shè)備的工藝參數(shù)詳見表711。評價(jià)單元工藝參數(shù) 表711單元參數(shù)單元名稱主要介質(zhì)規(guī)格內(nèi)徑切線長(mm)溫度(℃)壓力(MPa)可燃物質(zhì)的總量(t)電脫鹽罐原油φ32002351026130136初餾塔原油φ26002840212227108常壓塔常渣φ38004173818356163減壓塔渣油φ4600/7400/8200/42004226518372163依據(jù)危險(xiǎn)度評價(jià)取得賦分標(biāo)準(zhǔn)和危險(xiǎn)程度分級表,得出本裝置各評價(jià)單元的危險(xiǎn)度計(jì)算值和危險(xiǎn)度等級,見表712。 預(yù)評價(jià)單元危險(xiǎn)度評價(jià)計(jì)算值匯總表 表712 項(xiàng)目單元主要介質(zhì)設(shè)備容量溫度壓力操作總分危險(xiǎn)等級裝置危險(xiǎn)度名稱分值m3分值℃分值MPa分值分值電脫鹽罐原油51891013002219II初餾塔原油51501022700217I常壓塔渣油、油氣54701035620219I減壓塔渣油、油氣520181037220521I本裝置各預(yù)評價(jià)單元的危險(xiǎn)度等級見
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