【正文】 45 噸 /時(shí) 小計(jì)： 噸 /時(shí) 蒸汽富余： 140－ ＝ 噸 /時(shí)（如果是往復(fù)機(jī)則富余 噸 /時(shí)） 加氫裝置規(guī)模和年操作時(shí)數(shù) 建設(shè)規(guī)模： 年處理中低溫煤焦油 20 萬(wàn)噸 操作彈性： 70～ 110% 年操作時(shí)間： 8000 小時(shí) 操作制度： 四班三運(yùn)轉(zhuǎn) 工藝裝置組成 （ 1）焦油加氫裝置由原料預(yù)處理、加氫精制、加氫改質(zhì)、新氫循環(huán)氫壓縮、油品分離、污水汽提及氨回收、硫磺制備和裝置內(nèi)公用設(shè)施組成。 選擇 具有幾十套各種加氫裝置工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的原中石化、中石油著名設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)骨干，以及具有 20 年以上工程管理經(jīng)驗(yàn)、年齡在 50 歲以上的現(xiàn)場(chǎng)施工配合技術(shù)骨干的技術(shù)人才保證。 充分依托項(xiàng)目建設(shè)所在地的建設(shè)條件，強(qiáng)化新建工藝裝置和配套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案優(yōu)化，真正達(dá)到焦油加氫裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行所必需的水、電、氣、風(fēng)等公輔介質(zhì)的可靠供給。 本著“積極、穩(wěn)妥、可 靠和實(shí)事求是”的原則，為保證本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行，主要設(shè)備（壓縮機(jī)、反應(yīng)器、催化劑、關(guān)鍵材料和儀表）采用國(guó)內(nèi)外一流產(chǎn)品，其余大部分設(shè)備和材料均依托國(guó)內(nèi)，以達(dá)到項(xiàng)目投資合理、經(jīng)濟(jì)。 2 設(shè)計(jì)原則 深度挖掘本項(xiàng)目自產(chǎn)蘭炭爐煤氣、焦油、焦粉的綜合利用，“吃干軋盡”，最大限度提升蘭炭爐各種產(chǎn)品的附加值，真正達(dá)到國(guó)家對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的“節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)”要求。 采用多項(xiàng)工程化有效的專(zhuān)有技術(shù)：真空系統(tǒng)技術(shù)、油水分離技術(shù)、特殊塔釜結(jié)構(gòu)技術(shù)、 電加熱器替代開(kāi)工加熱爐技術(shù)、傳熱流程優(yōu)化技術(shù)等。（產(chǎn)品重油能否得到低、中、高端碳黑油生產(chǎn)廠的原料認(rèn)可，需做市場(chǎng)開(kāi)拓工作。 采用精餾提酚工藝，將含酚酚油以焦化行業(yè)傳統(tǒng)低成本處理工藝“堿洗、酸堿中和法”制成粗酚，含酚、含酸廢水排入蘭炭爐系統(tǒng)廢水焚燒爐。 綜合考慮國(guó)內(nèi)現(xiàn)有蘭炭爐（內(nèi)熱式、外熱式）焦油分析數(shù)據(jù)、中石化撫順石化研究院煤焦油加氫專(zhuān)題研究報(bào)告，以及神木天元化工工業(yè)化裝置實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，本著最大限度利用本項(xiàng)目蘭炭爐荒煤氣廉價(jià)氫源 （每年 億立方氫氣）和提高煤焦油液相 收率的前提下，確定本項(xiàng)目蘭炭爐焦油加氫餾份切割點(diǎn)為≤480℃，加氫裝置規(guī)模為 50萬(wàn)噸 /年； 哈氣化焦油加氫餾份切割點(diǎn)實(shí)際為≤ 360℃，神木天元實(shí)際為≤ 380℃，神木天元耗氫 量實(shí)際為每噸加氫進(jìn)料 380Nm3/h，神木天元的低、高芳油（汽柴油組分）實(shí)際收率＜ 70％，緣于延遲焦化工藝所致； 本工藝技術(shù)實(shí)施方案秉承石化行業(yè)“最大限度提高輕油收率的加氫原則”而確定焦油加氫餾份切割點(diǎn)，其加氫進(jìn)料全餾份精制、全餾份裂化， 380～ 480℃重質(zhì)餾份的裂化必將 耗用大量新氫，根據(jù)中石化撫順研究院給我們提供的非瀝青質(zhì)重質(zhì)煤焦油加氫耗氫數(shù)據(jù)，以及我們正在工業(yè)化的國(guó)內(nèi)首套 15 萬(wàn)噸 /年非瀝青質(zhì)重質(zhì)煤焦油（蒽油）加氫改質(zhì)裝置設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，其精制和裂化新氫總耗量約為每噸加氫進(jìn)料 900 Nm3。 3. 利用新疆現(xiàn)有資源，規(guī)劃寶塔大型煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向， 以新疆奎山寶塔煤化工產(chǎn)業(yè)為煤化工發(fā)展基地，以他為技術(shù) 、人才為依托， 選擇新疆 其它企業(yè) 已建成的大型煤礦，有建大型煤化工水源條件的地區(qū)，建設(shè)一個(gè)技術(shù)領(lǐng)先、自循環(huán)的煤化工產(chǎn)業(yè)裝置，用八至十年時(shí)間，先占用他人現(xiàn)有的煤炭資源，發(fā)展自己企業(yè)經(jīng)濟(jì)，提升企業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，儲(chǔ)備企業(yè)人才，待時(shí)，寶塔可根據(jù)新疆煤炭實(shí)際資源情況，再開(kāi)發(fā)寶塔白楊河煤炭資源。抓緊在奎山建立寶塔煤化工基地，以它為依托， 在新疆有條件的地方，充分利用其它 企業(yè)的 煤資源，用 八至 十年時(shí)間發(fā)展新疆寶塔煤化工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展經(jīng)濟(jì)、鍛煉成熟產(chǎn)業(yè)技術(shù)、儲(chǔ)備技術(shù)人才，只有走這條路，新疆寶塔煤化工才能跟上 全國(guó) 煤化工行業(yè)發(fā)展的步伐 ﹗ 負(fù)責(zé)寶塔在新疆煤化工行業(yè)中將被淘汰。 4】環(huán)評(píng)可通過(guò)【廢水焚燒、煤場(chǎng)、焦場(chǎng)可全封閉或水霧 降塵】。因?yàn)閷毸m炭是綜合 產(chǎn)業(yè)。 20xx年施工圖設(shè)計(jì)已完成，且設(shè)計(jì) 費(fèi)已付 250萬(wàn)。圖紙已到 80％。 2】 180萬(wàn)噸 /年原料煤紅山煤礦來(lái)。 5】 50萬(wàn) 噸 /年煤焦油加氫的煤焦油從新疆周邊焦化廠來(lái) 【已實(shí)察】 。 新疆寶塔煤化工產(chǎn)業(yè)建議走以下道 路； 1. 在新疆奎屯建 120萬(wàn)噸 /年冶金噴吹料裝置，配套 50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫裝置，形成奎山寶塔煤 電 氣 一體化產(chǎn)業(yè)鏈。白楊河煤炭資源最好是寶塔戰(zhàn)略資源，以謀求企業(yè)長(zhǎng)期的發(fā)展。本工藝技術(shù)實(shí)施方案主要產(chǎn)品低、高芳油（汽、柴油組分）的收率設(shè)計(jì)值為 ％，項(xiàng)目銷(xiāo)售收入同比高； 多產(chǎn)柴油餾份，適時(shí)加注柴油十六烷值添加劑，提高柴油品質(zhì)。此項(xiàng)收益沒(méi)有納入本技術(shù)實(shí)施方案的項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，作為項(xiàng)目未來(lái)收益預(yù)留。） 為提高新建工業(yè)化裝置對(duì)焦油原料的適應(yīng)性，避免管道和催化劑床層堵塞，減慢裝置結(jié)焦速度，延長(zhǎng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，減緩催化劑中毒、失活，確保預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益，本項(xiàng)目工藝技術(shù)方案采用有效的煤焦油預(yù)處理組合技術(shù)：（ 1）焦油含渣采用三級(jí)處理（蝶式離心機(jī)、超濾、保護(hù)反應(yīng)器）；（ 2）采用電脫鹽工藝，將煤焦油不溶于水的鹽類(lèi)及金屬離子脫至滿足加氫催化劑的要求。 強(qiáng)化工藝裝置各部分細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)優(yōu)化、強(qiáng)化全廠統(tǒng)一規(guī)劃，最大限度地節(jié)省項(xiàng)目投資，工業(yè)化裝置投資及運(yùn)行成本低，裝置能耗指標(biāo)＜ 4000 MJ / t，屬國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 遵照國(guó)家發(fā)展煤化工的總體戰(zhàn)略思想，以及國(guó)家工業(yè)和信息化部《焦化 行業(yè)準(zhǔn)入條件（ 20xx 年修訂）》“鼓勵(lì)焦化生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施焦化副產(chǎn)品綜合利用、采用焦油加氫處理等先進(jìn)適用技術(shù)”的要求，以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo)，推動(dòng)煤焦油向高技術(shù)、高附加價(jià)值和高效潔凈轉(zhuǎn)變，提高煤焦油的附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 充分吸收國(guó)內(nèi)同類(lèi)生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期實(shí)踐積累的、有利于長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)、降低能耗以及簡(jiǎn)化操作等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，真正做到“設(shè)計(jì)方案優(yōu)化、采購(gòu)、施工、培訓(xùn)、開(kāi)車(chē)”各關(guān)鍵點(diǎn)的有效控制，以確保裝置投產(chǎn)后高水平，安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)生產(chǎn)。 采用集散控制系統(tǒng) DCS（含 ESD 系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)視和過(guò) 程控制，提 高工藝裝置和輔助設(shè)施的自動(dòng)化水平和綜合管理水平，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 選擇 “用戶至上、多方案比選、工程設(shè)計(jì)優(yōu)化、現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)回歸、加班加點(diǎn)、自覺(jué)趕工完成設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)工作作風(fēng)保證。 （ 2）荒煤氣 PSA 制氫裝置。 （ 3）煤焦油脫除機(jī)械雜質(zhì)： 通過(guò)超級(jí)離心機(jī)處理后，再通過(guò)氣體自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，可將大于 10ｕ m 的機(jī)械雜質(zhì)脫至 98%以上。加氫精制產(chǎn)物經(jīng)加壓泵加壓換熱后，與循環(huán)氫加熱爐來(lái)的循環(huán)氫混合后，進(jìn)入串聯(lián)的加氫裂化反應(yīng)器，進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)器的各床層溫度通過(guò)補(bǔ)充的冷氫控制，高溫的反應(yīng)產(chǎn)物送往高低壓分離系統(tǒng)，氫氣加熱爐用于加熱加氫裂化用的循環(huán)氫。 加氫裝置及配套系統(tǒng)公用工程消耗指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 消耗定額 小時(shí)耗量 年耗量 1 燃料氣 t 2 蒸汽 （ ） t 3 電 （高壓 6000V） kWh 211 5275 （低壓 380V） kWh 47 1175 4 副產(chǎn)蒸汽 t