【正文】 稱(chēng)號(hào)。 公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn) 8 億元，其中固定資產(chǎn) 億元；員工 286 人，其中碩士、大中專(zhuān)生占管理人員和技術(shù)人員的 70%以上，占地 370 畝；現(xiàn)有 60 104t/a 污油處理裝置、 10 104t/a 重油改質(zhì)裝置、 120 104t/a 污水處理裝置、 5 104t/a 脫硫廢氣處理產(chǎn)裝置、 10 104t/a 酸性水氣提裝置各一套。 、裝置工藝過(guò)程控制采用集散型控制系統(tǒng)（ DCS），以提高裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 2 頁(yè) 共 83 頁(yè) 、認(rèn)真貫徹國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)的法規(guī)和要求。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 1 頁(yè) 共 83 頁(yè) 第一章 總 論 第一節(jié) 項(xiàng)目名稱(chēng)及承辦單位 項(xiàng)目名稱(chēng)： 80 104t/a 加氫、 104Nm3/h 制氫項(xiàng)目 建設(shè)單位及負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目建設(shè)單位：山東神馳化工有限公司 建設(shè)單位性質(zhì)：民營(yíng)有限公司 建設(shè)單位法定代表人：李九玉 建設(shè)單位住所：山東省東營(yíng)市東營(yíng)區(qū)郝純路 129 號(hào) 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：山東省東營(yíng)市東營(yíng)區(qū)郝純路 129 號(hào) 建設(shè)規(guī)模： 80 104t/a加氫、 104Nm3/h 制氫 可行性研究報(bào)告編制單位 中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院（資質(zhì)證書(shū)編號(hào)：工咨甲 2031202001） 第二節(jié) 項(xiàng)目編制依據(jù)及原則 項(xiàng)目編制依據(jù) 、《加氫制氫 裝置 編制可行性研究報(bào)告的委托書(shū)》 、《加氫制氫 裝置 可行性研究報(bào)告技術(shù)服務(wù)合同》。認(rèn)真貫徹安全第一預(yù)防為主的指導(dǎo)思想。 、裝置所需公用工程及輔助系統(tǒng)盡量依托工廠原有設(shè)施，以減少工程投資。 公司始終奉行 “以人為本，求實(shí)創(chuàng)新 ”的管理理念，強(qiáng)化誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)和服務(wù)意識(shí)，嚴(yán)格人事管理、目標(biāo)管理、質(zhì)量管理和考核制度，為每一個(gè)員工提供公正、誠(chéng)信、平等和效率的發(fā)展平臺(tái)；堅(jiān)持 “追根究底，止于至善 ”的品質(zhì)政策；本著 “質(zhì)量第一，誠(chéng)信第一，用戶第一 ”的原則；以優(yōu)質(zhì)完善的服務(wù)、同行生產(chǎn)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力、品牌影響和創(chuàng)新能力成為東營(yíng)市可以信賴(lài)的廠家之一，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 2020 年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入 億元，利稅 5600 萬(wàn)元。 第二步， 2020 年 10 月 —— 2020 年 8 月，計(jì)劃投資 14 億元，新增土地 260 畝，新上 120 104t/a 延遲焦化裝置、 80 104t/a 加氫、制氫裝置、 200 104t/a常減壓裝置、 80 104t/a 重整裝置等生產(chǎn)裝置，配套建設(shè)改造 200 104t/a 污水處理裝置、 20 104t/a 酸性水氣提裝置和 2 104t/a 硫磺回收裝置， 2020 年 預(yù)計(jì)實(shí) 現(xiàn)銷(xiāo)售收入 100億元，利稅 億元。 加氫制氫 裝置由裝置區(qū)、壓縮機(jī)廠房、中控室和變配電室組成。 、產(chǎn)品 裝置主要產(chǎn)品為精制柴油，產(chǎn)量為 104t/a，次要產(chǎn)品為汽油，產(chǎn)量為 104t/a，直接出廠。 （ 3）含油、酸性水污水： ,連續(xù)。 、主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表 151 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 5 頁(yè) 共 83 頁(yè) 表 151 項(xiàng)目 數(shù)量 (萬(wàn)元 ) (萬(wàn)元 ) 503 (萬(wàn)元 ) 22980 (萬(wàn)元 ) 48000 期 (月 ) 12 (萬(wàn)元 ) 419963 (萬(wàn)元 ) 其中 :年均可變成本 (萬(wàn)元 ) 387658 年均固定成本 (萬(wàn)元 ) (萬(wàn)元 ) (萬(wàn)元 ) 18640 (萬(wàn)元 ) 10705 (萬(wàn)元 ) 2676 12 年均稅后利潤(rùn) (萬(wàn)元 ) 8029 13 投資利潤(rùn) 率 (%) 22% (%) % (%) % (%)(稅前 ) 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (ic=%,萬(wàn)元 ) 投資回收期 (年 ,靜態(tài) ) (%)(稅后 ) 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (ic=%,萬(wàn)元 ) 24819 投資回收期 (年 ,靜態(tài) ) (%) 財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 (ic=%,萬(wàn)元 ) (年 ,含建設(shè)期 ) (%,年平均 ) 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 6 頁(yè) 共 83 頁(yè) 結(jié)論 、加氫制氫 裝置 采用國(guó)內(nèi)成熟、先進(jìn)的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，其中制氫單元采用低能耗輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化專(zhuān)有技術(shù)＋變壓吸附（ PSA）技術(shù)。 、裝置的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。歐洲議會(huì)于 1998 年 7月 1日通過(guò)， 到 2020 年柴油硫含量進(jìn)一步降低到 350ppmm，多環(huán)芳烴不超過(guò) 11m%；到 2020 年硫含量要求達(dá)到 50ppm。 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 7 頁(yè) 共 83 頁(yè) 《世界燃料規(guī)范》柴油規(guī)格表 項(xiàng)目 I II III 硫含量， %(m) ≤ 十六烷值 , ≥ 48 53 55 芳烴含量 ,%(m/m) ≤ 25 15 多環(huán)芳烴 ,%(m/m) ≤ 5 2 95%餾出溫度 ,℃ ≤ 370 355 340 噴嘴清凈度 ,% ≤ 85 85 公司處于山東地區(qū)，煉油能力基本飽和，本地區(qū)內(nèi)大部分成品油供過(guò)于求。另外，本裝置只是提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并沒(méi)有增加產(chǎn)品市場(chǎng)份額，因此不存在擠占市場(chǎng)問(wèn)題，相反提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必將帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。氣態(tài)烴主要有：天然氣、沼氣、加氫干氣、重整干氣、焦化干氣以及催化干氣等。 天然氣主要 通過(guò)管道輸送，一般不設(shè)儲(chǔ)存設(shè)施；輕石腦油雖屬易燃易爆品，但無(wú)毒，儲(chǔ)存比較容易。 表 314 序號(hào) 組成 焦化干氣 催化干氣 摩爾分率 V% V% 1 H2O 0 2 H2 3 CH4 4 C2H6 8 5 C3H8 5 C4H10 7 C5H12 0 8 C2H4 9 C3H6 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 11 頁(yè) 共 83 頁(yè) 10 H2S 《 20mg/nm3 11 N2 12 C5 溫度 , ℃ 40 40 壓力 Mpa(G) 第二節(jié) 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)全廠總流程安排和氫氣平衡結(jié)果，確定新建加氫制氫 裝置 的生產(chǎn)規(guī)模為：加氫精制單元 80 104t/a；配套制氫單元 104N m3/h 工業(yè)氫。 柴油（ 160℃） 裝置生產(chǎn)的精制柴油，雜質(zhì)含量少，安定性好，可作為柴油調(diào)合組分與直餾柴油調(diào)合后出廠。 工業(yè)氫規(guī)格： 出裝置溫度： 40℃ 出裝置壓力： (表 ) 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 13 頁(yè) 共 83 頁(yè) 組成： 組分 V％ H2 CH4 CO+ CO2 20PPm ∑ 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 14 頁(yè) 共 83 頁(yè) 第四章 工藝技術(shù)方案 第一節(jié) 工藝技術(shù)路線比較及選擇 80 104t/a 加氫精制單元 、確定技術(shù)方案的原則 、采用性能優(yōu)良的催化劑。 、在保證性能可靠的前提下，降低裝置投資，最大限度實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。此外，該工藝過(guò)程還有一個(gè)明顯的特點(diǎn)，即該工藝過(guò)程的操作條件和方式與傳統(tǒng)的催化柴油加氫精制相近（化學(xué)耗氫約增加 20～ 30%）。加氫精制不僅可以改善產(chǎn)品顏色及安定性，十六烷值也有一定程度的提高，并可獲得較高的柴油收率，約為 99％左右。其缺點(diǎn)是氫耗高、柴油收率低。綜合比較結(jié)果，推薦選擇撫順石化研究院的加氫精制技術(shù)。以 KTI、托普索為代表的輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)公司，在充分吸收、借鑒現(xiàn)代合成氣生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，利用其制氫的優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件，力求開(kāi)發(fā)出適合當(dāng)代要求的輕烴制氫技術(shù)。 、工藝技術(shù)方案的選擇 以輕烴（天然氣、輕石腦油和各種干氣）為原料制取工業(yè)氫，國(guó)內(nèi)外均認(rèn)為蒸汽轉(zhuǎn)化法為最佳方案。 、原料精制工藝方案的選擇 轉(zhuǎn)化催化劑在使用過(guò)程中極易受到毒害而喪失活性，對(duì)原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求，一般要求精制后的原料氣硫含量小于 ，氯小于 。 本裝置原料為催化干氣和焦化干氣，烯烴含量較高，可以采用等溫床＋絕熱床烯烴飽和脫硫技術(shù)。 為降低操作費(fèi)用，確保裝置長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)，設(shè)置兩臺(tái) ZnO 脫硫反應(yīng)器，即可串聯(lián)也可并聯(lián)操作，使 ZnO 利用率可達(dá) 100%，并可在不停工的情況下，更換脫硫劑。但轉(zhuǎn)化的水碳比也不能過(guò)低，過(guò)低的水碳比造成催化劑的積碳傾向加大。 、造氣及凈化工藝技術(shù)方案的選擇 輕烴蒸汽轉(zhuǎn)化制氫裝置根據(jù)配套的凈化工藝不同，主要可分為兩種流程，即化學(xué)凈化法（常規(guī)凈化法）和變壓吸附凈化法（ PSA 凈化法）。兩種凈化流程的工藝特點(diǎn)見(jiàn)表 412. 山東神馳化工有限公司 0712F44 80 104t/a加氫、 104Nm3/h制氫項(xiàng)目 版 次： 0 版 第 19 頁(yè) 共 83 頁(yè) 412 兩種制氫工藝特點(diǎn)比較 序號(hào) 項(xiàng)目 化學(xué)凈化法 PSA 法 1 工業(yè)氫純度 (mol%) 96 2 流程情況 較復(fù)雜 較簡(jiǎn)單 3 原料耗量 ～ 4 燃料耗量 ～ 5 綜合能耗 6 工程投資 ～ 7 供氫壓力， MPa(G) 從表中可以看出，化學(xué)凈化法流程具有原料消耗低、工程投資低的優(yōu)點(diǎn)，但工藝流程復(fù)雜、能耗較高、生產(chǎn)的工業(yè)氫純度低； PSA 凈化流程，盡管其原料消耗高、投資稍高，但其能耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、開(kāi)停工方便、工業(yè)氫純度高、供氫壓力高。差價(jià)越大、采用化學(xué)凈化法工藝技術(shù)越經(jīng)濟(jì)。所以，本方案推薦采用 PSA 凈化法。 其 PSA 技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下： ①氫回收率較高，可達(dá) 90％以上 ② PSA 程序控制閥是變壓吸附裝置的關(guān)鍵設(shè)備。 ④投資低 。 綜上所述，本報(bào)告推薦采用華西公司開(kāi)發(fā)的 PSA 凈化工藝及成套設(shè)備（包括吸附劑、吸附器、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、專(zhuān)利程控閥等）。 、氫氣和原料油在反應(yīng)流出物 /反應(yīng)進(jìn)料換熱器前混合，與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)加熱爐加熱至反應(yīng)溫度，這樣可以提高換熱器的傳熱效率和減輕加熱爐管內(nèi)的結(jié)焦程度。 、柴油汽提塔采用水蒸汽汽提，塔頂設(shè)注緩蝕劑設(shè)施，以減輕塔頂流出物中硫化氫對(duì)汽提塔頂系統(tǒng)的腐蝕。經(jīng)原料油泵升壓后，在 流量控制下，經(jīng)反應(yīng)流出物 /原料油換熱器換熱后與混合氫混合，進(jìn)入反應(yīng)流出物 /混合進(jìn)料換熱器，然后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐。 在高壓分離器中，反應(yīng)流出物進(jìn)行氣、油、水三相分離，頂部出來(lái)的循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫去反應(yīng)器控制反應(yīng)器床層溫升；一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)出口的新氫混合成為混合氫。 裝置的補(bǔ)充氫由裝置外來(lái)，經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，升壓后與循環(huán)氫壓縮機(jī)出口的循環(huán)氫混合后成為混 合氫。緩蝕劑自緩蝕劑罐經(jīng)緩蝕劑泵注入塔頂管道。閃蒸出的氣體排至燃料氣管網(wǎng)。 、