【正文】 由于資金不足真空制鹽生產(chǎn)的主體設備已投產(chǎn)使用 18 年以上，廠房已腐蝕、陳舊，遠遠超過國家規(guī)定的 10 年使用期限。 云陽縣地處貧困山區(qū)，是全國扶貧縣之一。 公司 委托我院承擔的“云陽縣鹽廠淹沒遷建 10 萬噸 /年真空制鹽工程實施方案”及“實施方案的調(diào)整與補充”（規(guī)模 10 萬噸 /年真空制鹽配套 1500Kw 熱電站）已由四川省鹽務管理局川鹽局計建（ 1996）字第 15 號文批準。四川省礦產(chǎn)儲量委員會川儲發(fā)（ 1995）37 號文“對《四川省云陽縣雙江鎮(zhèn)巖鹽礦資源論證報告》的審查意見”表明，雙江鎮(zhèn)巖鹽礦“其成鹽條件好，有一定的資源遠景。 可行性研究編制的依據(jù)和范圍 研究工作的依據(jù) （ 1994） 3 號“國務院三峽工程建設委員會移民開發(fā)局關于編制三峽庫區(qū)淹沒工礦企業(yè)遷建及結合技改規(guī)劃的通知。 川建委規(guī)法 (1995)326 號“關于云陽鹽廠淹沒搬遷 10萬 /年真空制鹽工程實施方案》的批復”。 研究工作的范圍 制鹽：從廠區(qū)原鹵池進入制鹽廠房到成品鹽進倉包裝，規(guī)模為 10 萬噸/年的制鹽主體工程。 研究工作概況 自貢市井礦鹽設計研究院受 XX 公司 的委托，自 2021 年 5 月 23 日起對XX公司 10萬噸 /年真空制鹽裝置異地技改遷建工程進行可行性研究報告的編制。 建設規(guī)模 年產(chǎn) 10 萬噸 IV 效真空蒸發(fā)制鹽，配套 1500KW 熱電站。不足之處是荒地少耕地較多，應盡可能緊湊布置，減少占地。 生產(chǎn)工藝 采用現(xiàn)生產(chǎn)已成熟的四效真空蒸發(fā)制鹽及添加石膏晶種防換熱管結垢工藝。 環(huán)境保護 設計本著“三廢”治理設施與主體工程“三同時”的原則，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、 廢氣、廢渣均按《中華人民共和國工業(yè)“三廢”排放試行標準》及參照《四川省環(huán)境污染物排放標準》的要求設置了治理設施。全公司定員為 550人。 總投資 本工程總投資為 2980 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 2980 萬元，流動資金由現(xiàn) 10 萬噸 /年真空制鹽的流動資金轉入本工程使用，不計入總投資中。 2021 年 2 月底前建成竣工投產(chǎn)。生產(chǎn)工藝吸收了部份國內(nèi)外的先進技術，結合國內(nèi)真空制鹽長期生產(chǎn)豐富經(jīng)驗，工藝先進、成熟。平均年投資利稅率為 %，平均年財務內(nèi)部收益率為%，高于國家基準值。 可行性研究主要技術經(jīng)濟指標見表 1— 1。并與中國鹽業(yè)總公司與美國嘉吉公司成功合作，為我國進入 WTO 后進一步拓展海內(nèi)外市場奠定了基礎。僅這兩個新項目，需工業(yè)用鹽近 30 萬噸 /年，為索特集團鹽的銷路開辟了新的寬闊領域。真空制鹽同海鹽、湖鹽相比較，具有衛(wèi)生、產(chǎn)品質量高，易于加碘等顯著優(yōu)點。價格、生產(chǎn)計劃、銷區(qū)劃分、鹽稅稅率等均由國家和地方鹽務局統(tǒng)一計劃安排下達。 產(chǎn)品方案論述 根據(jù)產(chǎn)品的銷售方向及食品衛(wèi)生法規(guī)定，本可行性研究確定維持原生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn) 10 萬噸真空制鹽不變（其中 4 萬噸食用加碘鹽， 6 萬噸工業(yè)用 10 鹽）。 建設規(guī)模論證 本工程為 XX公司 現(xiàn)有真空制鹽生產(chǎn)異地排危遷建工程建設規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸真空制鹽配套 1 1500KW 熱電站。 根據(jù)四川省礦產(chǎn)儲量委員會川儲發(fā)（ 1995） 37 號“對《四川省云陽縣雙江鎮(zhèn)巖鹽礦資源論證報告》的審查意見”表明：云陽雙江鹽礦“層位可與萬縣高峰場鹽礦諸鹽井的巖鹽層一一對比，其成鹽條件好。 原材料、燃料、動力 制鹽所需的原料 —— 硫酸鈣型巖鹽鹵水由 XX公司 雙江鹽巖礦區(qū)采輸鹵車間供應。主要產(chǎn)于云陽、巫山、奉節(jié)、開縣等地。 水：廠區(qū)生產(chǎn)話，生產(chǎn)用水取自彭溪河。并組織了三次座談會，對上述三個預選廠址從地形地貌，交通運輸，水電供給，環(huán)境保護，建設施工條件，節(jié)約投資便于經(jīng)營管理等方面進行了綜合分析比較；最后得出張家壩廠址不如楊沙沱廠址，楊沙沱廠址不如青龍咀廠址的結論。 但該廠址所占耕地較多、荒地少，應盡可能緊湊布置，以少占良田好土。該廠址地勢比較開闊，系由梯田、梯地為主構成的斜坡，其海拔高程約 180～ 226m。新址位于硐村背斜西段端與新場背斜北部傾伏端和黃柏溪向斜北部翹起端的交接部位，區(qū)內(nèi)地質構造較簡單，無大的褶皺斷裂。 氣象、水文、地震條件 據(jù)云陽縣氣象站提供 多年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ () 14 極端最低氣溫 － 4℃（ ） 月平均最高氣溫 ℃ (8 月 ) 月平均最低氣溫 ℃ (1 月 ) 多年平均降雨量 年最大降雨量 （ 1963 年） 年最小降雨量 （ 1966 年） 月最大降雨量 （ ） 日最大降雨量 （ ） 年平均 氣壓 夏季相對濕度 74% 夏季絕對濕度 冬季相對濕度 75% 冬季絕對濕度 多年平均相對濕度 76% 平均風速 22m/s 最大風速 30m/S 最多風速 ENE 據(jù)廠方提供 三峽電站建壩后廠區(qū)回水淹 沒高度 壩前蓄水位 175m 壩前排洪水位 135m 城建規(guī)劃部門要求的廠址地坪標高 182m 據(jù)四川省地震局懷中國科學院地球物理研究所資料，該區(qū)地震基本烈度低于 VI 度。廠址東靠云開公路，可與云萬、雙白公路相通，燃料煤及成品煤渣磚的運進運出都很方便。 供水 生產(chǎn)、生活用水從緊鄰廠區(qū)的長江支流彭溪河提取。另外興建綜合庫房 720 ㎡。 公用生活設施情況 廠址距規(guī)劃新縣城中心僅 5 公里。本工程建成后對利用云陽縣自身豐富的鹽、煤、水等資源，并利用長江水上運輸?shù)膬?yōu)勢，促進地區(qū)鹽化工業(yè)的發(fā)展，繁榮地方經(jīng)濟，穩(wěn)定地方財政收入將起積極作用。該區(qū)常年主導風向為 ENE，年平均降雨量 ，年平均相通濕度 76%。廠址背靠云開公路，可與云萬、雙百公路相通。 17 第五章 工程技術方案 項目的構成范圍 從廠區(qū)鹵池至成品鹽進倉包裝，規(guī)模為年產(chǎn) 10 萬噸的真空制鹽工程。 必需的生活福利設施：包括調(diào)度室、食堂、浴室、廁所等必需設施。 生產(chǎn)技術方案的選擇：本工程的原料鹵水為硫酸鈣型鹵水，除含 NaCl 外，主要雜質還有 CaSO CaCl MgCl2?，F(xiàn)行的國外和國內(nèi)生產(chǎn)方案分為兩大類。該方案工藝最為經(jīng)濟合理，技術先進 可靠。 表 5— 2 方案 Ⅰ、Ⅱ的原材料及動力消耗比較表 名 稱 方案 Ⅰ 方案 Ⅱ 備 注 制鹽用汽： T/hr 18 含干燥蒸噴用汽 制鹽用電：度 /hr 736 866 含 石膏處理 產(chǎn)鹽量： T/hr 噸鹽耗汽： T/T 含干燥蒸噴用汽 噸鹽耗電：度 /T（其中石膏處理：度 /T鹽） () () 含石膏處理 表 5— 2 方案 Ⅰ、Ⅱ 的主要技術經(jīng)濟指標比較表 名稱 方案 Ⅰ 方案 Ⅱ Ⅰ比Ⅱ增加 (+)或減少 () 固定資產(chǎn)投資：萬元 2980 鹵耗（原 m3/噸鹽） 汽耗（噸 /噸鹽） 電耗（度 /噸鹽） 循環(huán)水用量（ m3/噸鹽） 97 76 直流水用量（ m3/噸鹽） 19 單位產(chǎn)品成本：元 /噸鹽 工業(yè)鹽： 加碘鹽： 比選結論：通過上述方案Ⅰ、Ⅱ的綜合比較，將方案Ⅰ作為推薦方案，供上級有關部門審查論證。除塵并回收干燥床尾氣中的粉鹽，除塵后的鹵水溢流進入混料桶，再泵入鹵水濃縮器，經(jīng)加熱升溫至 .℃后、蒸發(fā)濃縮、脫氧后一部分進入二級串聯(lián)的冷疑水預熱器。鹽泵進立式洗鹽器用一部分原鹵淘洗以后再進入離心機脫水。富集的 CaCl2和 MgCl2母液從Ⅳ效排出系統(tǒng)。 蒸發(fā)結晶器：采用先進成熟的外熱式逆循環(huán)軸向出料蒸發(fā)結晶器，各效加 熱室加熱面積為 400m2。 循環(huán)泵：選用效率高、揚程低、流量大、耐腐蝕型強、我院研究開發(fā)、生產(chǎn)的 ACP— Ⅲ型循環(huán)泵。 主體設備及工藝管道材質的選擇 換熱管：Ⅰ～Ⅳ分別選用 Ti12 鈦合金和 TA2 純鈦管，在制鹽行業(yè)多年應用的經(jīng)驗表明，它們不僅傳熱系數(shù)高，而且表面光潔，使用管壁薄，強度高，耐磨耐蝕，比重輕，壽命長等特點。根據(jù)制鹽工藝的要求，用汽參數(shù)為兩檔；制鹽用汽壓力： (4aTa) 和煤渣磚用汽壓力：(10aTa),均為飽和蒸汽，其中以 為主， 用汽僅占總用汽量的 7%。 表 5— 5 蒸汽量平衡表 序號 項 目 蒸汽量（ t/h） 蒸汽壓力 (Mpa) 備注 1 制 鹽 18 2 煤 渣 磚 3 除 氧 4 熱網(wǎng)損失 5 總耗汽量 6 鍋爐 實際出力 25 7 汽機背壓 8 汽機背壓修正 9 總產(chǎn)汽量 10 平衡結果 注：實際發(fā)電 N=1370kW。從表 5— 5 可以看出，制鹽全年直接用汽量 萬噸，煤渣磚用汽量 萬噸，年負荷利用小時數(shù)為 7200 小時。一旦供汽中斷，將造成較大經(jīng)濟損失。表 5— 7 技術經(jīng)濟指標表 序號 項目 單位 數(shù)值 1 總熱負荷 t/h 25 Gj/h 2 汽機進汽量 t/h 24 3 汽機排 汽量 t/h t/h 減溫修正 4 機組自用汽 t/h 24 5 熱網(wǎng)損耗 t/h 6 對外供熱量 t/h Gj/h 7 供熱不平衡量 t/h 8 供熱熱效率 % 9 發(fā)電熱效率 % 10 供熱標煤耗率 Kg/Gj 11 發(fā)電標煤耗率 g/ 184 12 供熱廠用電率 13 發(fā)電廠用電率 % 14 鍋爐利用系數(shù) 小時 /年 7200 15 汽輪發(fā)電機組利用系數(shù) 小時 /年 6816 16 年對外供熱量 Gj/a 379512 17 年發(fā)電量 18 年供電量 19 年供熱標煤耗量 t/a 20 年發(fā)電標煤耗量 t/a 21 年標煤耗量 t/a 22 熱化系數(shù) % 105 23 全廠熱效率 % 熱力系統(tǒng) 原則性熱力系統(tǒng)圖如下： 25 26 主蒸汽系統(tǒng) 采用單母管制， 熱電站過熱蒸汽由鍋爐過熱器出口集箱送入主蒸汽母管，然后通過主蒸汽母管分別向汽輪機和備用減溫減壓器及煤渣磚用小減溫減壓器供汽。 疏放水系統(tǒng) 經(jīng)常疏水的疏水母管進疏水箱，緊急放水接進疏水箱重復利用。133 4 燃燒系統(tǒng) 煤質資料： Wy=% ， Wf=% ， Ay=% ， Vy=% ， Sy=% ， 27 橋抓 Cygd=%， Qydw=18540kj/kg 燃料消耗量 根據(jù)熱負荷和 SHXF25－ － AⅡ 型鍋爐的熱力計算匯總表及該工程建成投產(chǎn)后的燃料特點，耗煤量如下表 5— 9。2500 1 6 除塵器附筒 216。 表 5— 12 熱電站主廠房布置尺寸表 序號 名 稱 數(shù)值（ m） 備 注 1 鍋爐房跨度 2 運煤間跨度 3 主廠房長度 4 柱距 5 鍋爐 房運轉層標高 6 鍋爐房下弦標高 7 汽機房跨度 8 除氧層標高 9 運煤層標高 10 汽機房運轉層標高 11 汽機房行車軌頂標高 總平面布置與運輸 總平面布置的原則 本廠區(qū)的布置原則是以制鹽工藝流程為主導，充分考慮成品鹽 80%靠水運的特點，作到分區(qū)明確，流程順暢，管線短捷，同時應使煤場、渣場、 29 煤渣磚建材車間等處于廠區(qū)的下風向，以利保護環(huán)境。取水站在上游，故將凈水處理街區(qū)布置在西北以縮短進水管線；循環(huán)水與制鹽；化學水處理與電站；靠近布置僅隔一條主干道，利于相互的管線往返。各街區(qū)主要建筑物的布置，都采用有利于采光、通風、避免西曬的南北朝向布置，以改善工作環(huán)境。 2 廠區(qū)建構筑物占地面積 m2 13826 3 廠區(qū)建筑系數(shù) % 4 廠區(qū)場地利用系數(shù) % 全廠運輸量 見表 5— 14 表 5— 14 序號 貨物名稱 單 位 年運量 運輸方式 備 注 1 鹵水 萬方 /年 管道運輸 2 鹽 萬噸 10 船、車 水運 80%，陸運 20% 3 煤