【正文】 低壓系統(tǒng)吹掃貫通完畢。 4 低壓系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運 水沖洗目的 準備工作 水沖洗原則及注意事項 水沖洗流程 水聯(lián)運目的 水聯(lián)運準備工作 注意事項及要求 水聯(lián)運方案 低壓系統(tǒng)貫通及氣密 氣密步驟 狀態(tài) S8 低壓系統(tǒng)氣密完畢。 5 烘爐 蒸汽暖爐 點火升溫 烘爐后的檢查 烘爐注意事項 臨氫系統(tǒng)氣密 目的 準備工作 注意事項 氣密標準 氣密流程 氣密步驟 氣密隔離主要部位 狀態(tài) S10 臨氫系統(tǒng)氣密完畢。 6 熱氮試運及系統(tǒng)干燥 目的 準備工作 氮氣置換 熱氮試運步驟 裝置聯(lián)鎖調(diào)試及緊急放空試驗 脫硫醇系統(tǒng)配劑及溶劑循環(huán) 再生塔活性炭裝填與處理 催化劑堿液配制 催化劑浸漬 預堿洗、抽提系統(tǒng)配劑 充氮置換，建立堿液循環(huán) 狀態(tài) S12 調(diào)試完畢。 7 催化劑裝填 催化劑管理要求 裝填的安全措施 裝填前的準備工作 裝填方案 催化劑干燥 目的 準備工作 干燥階段的操作條件 干燥結(jié)束標準 干燥程序 狀態(tài) S13 具備投料條件。 狀態(tài) S17 冷熱油聯(lián)運完畢。 。 { }{ } (M)(E)確認施工廢料全部清理干凈，無垃圾雜物。 { }{ } (M)(S)確認高空腳手架全部拆除。{ }{ }{ } 4)反應爐的確認 (P)(M)（ E） 確認爐管、爐管彎頭安裝牢固。 { }{ }{ } (P)(M)（ E） 技術員確認各熱電偶 無缺陷。 { }{ }{ } (P)(M)（ E） 確認鼓引風機入口閥門動作正常。 { }{ }{ } (P)(M)（ E） 確認火嘴、長明燈金屬軟管齊全。 { }{ }{ }{ } 5)塔、容器 狀態(tài)的確認 (P)(M)(S)(E)（ T） 檢查壓力表、液面計、安全閥、放空閥等安裝是否齊全、好用。{ }{ }{ } (P)(M)(E)確認檢查連接法蘭 (包括人孔和接管 )的螺栓規(guī)格是否符合要求，是否一致，有無滿扣滑扣現(xiàn)象。 { }{ }{ } (P)(M)(T) 確認工藝管線及配件安裝符合要求，閥門開關靈活，放空閥關閉。 { }{ }{ } (P)(M)(E) 確認換熱器保溫是否齊全。{ }{ }{ } (P)(M)(E)確認空冷表面散熱片平整無缺。 { }{ }{ } (P)(M)(E)確認空冷風機皮帶安裝完畢 、完好 。 { }{ }{ } (P)(M)(S)確認所有盲板已經(jīng)拆除，對應法蘭更換墊片緊固。 { } (M)(S)確認各安全閥處于投用狀態(tài) { }{ } 13 (P)(M)(S)確認轉(zhuǎn)動設備裝好防護罩。 { }{ } (M)(S)確認現(xiàn)場的易燃、易爆物清理干凈。 { }{ } 準備開工工具和所需材料 (M)(E)(S)確認開工用 F 扳手、手套、試漏肥皂液等準備齊全。 { }{ } 開工前的聯(lián)系工作 [M]– 聯(lián)系車間主任，落實開工時間。 { }{ }{ }{ } (M)（ S） (T)(E)確認所有設備、管線檢查完畢。 1)引低壓蒸汽進裝置 (P) (M) 確認裝置內(nèi)低壓蒸汽主流程暢通，各支路控制閥、排凝閥關閉。 { } [P]– 沿主線排凝 吹掃 ， 放空干凈后 關 閉 。 { } [P]– 關閉各放空 蒸汽 試壓 。 { } [P]– 打開循環(huán)水邊界入口閥。 { } (M)(T)– 確認引循環(huán)水完畢，反饋給調(diào)度。 { } [P]– 緩慢打開邊界閥，引新鮮水進裝置。 { } [P]– 緩慢打開邊界 閥，引除鹽水進裝置。 { } (P)(M)(S)確認邊界盲板拆除。 { } [P]– 關閉各放空 氮氣系統(tǒng)試壓 。 { } [M]– 聯(lián)系調(diào)度，準備引凈化風。 。 { } [M]– 聯(lián)系調(diào)度準備引非凈化風。 { }{ } 8） 引燃料氣 （烘爐前進行此一步） [P]進裝置蒸汽線給汽→ PV2401 調(diào)節(jié)閥前后法蘭放空，吹凈后走付線 → D2711 頂?shù)追趴铡?{ } [P]D2711 給汽→ D270 D2702 入口解法蘭 放空 。 { } [P]開界區(qū)閥，將 瓦斯引入裝置。 { } 安全注意事項： (1)打開的下水井蓋要設立安全監(jiān)護標記。 { } 11） 向裝置送電 [M]– 聯(lián)系調(diào)度，給裝置各系統(tǒng)設備送電。 { }{ }{ } (M)(T)(E) 確認各關鍵閥門使用情況良好。 2)為避免臟物吹入設備內(nèi)，吹掃時要先走設備付線，凈后再走設備。一般要求排放的蒸汽用白布檢查要干凈；吹凈后，關 閉放空 ，憋至操作壓力，檢查漏點。 狀態(tài) S2 公用工程投用完畢，各系統(tǒng)聯(lián)鎖校驗完畢。 6） 裝有玻璃板液面計和采樣口的應隨同設備管線一起吹掃。 11） 蒸汽通過機泵處時，經(jīng)出入口連通閥吹掃，蒸汽不能進泵，以保護機泵。 15） 蒸汽吹掃時設備不要超壓， 原料入裝置至 D2701≯ ，預分餾系統(tǒng) ≯ ， 汽提系統(tǒng) ≯ ，脫硫醇系統(tǒng) ≯ 。 { } [P]D2701 給汽 → 地下污油罐 D2714 入口拆法蘭放空。 { } [P]E2701 管程入口給汽 → 地下污油罐 D2714 入口拆法蘭放空。{ } [P]進裝置 DN40 線給蒸汽 → 預分餾系統(tǒng)循環(huán)線 → E2702 殼程出口拆法蘭放 空。 { } [P] 硫化補油線給汽 → 催化裝置界區(qū)拆法蘭放空。 { } 二 、預分餾塔系統(tǒng) 1）預分餾塔： [P]C2701 塔底抽出口 給汽 → C2701 頂?shù)追趴铡?{ } [P]C2701 給汽 → 回流線 → FV2020 拆前后法蘭放空，干凈后走付線 → P2703 出口拆法蘭放 空。 { } [P] C2701 給汽 → 地下污油罐 D2713 入口拆法蘭放空。 { } [P]D2705 抽出口給汽 → D2731 來 氣相線 線 → D2731 入口拆法蘭放空。 { } 20 [P]D2705 抽出口給汽 → 經(jīng) P2703 付線 → 自 P2707 來輕烴線拆 HV2201 放空。 { } [P]E2702 殼程出口給汽 → LV2020 拆上下游法蘭放空，干凈后走付線 → SR2701 入口拆法蘭放空 ，干凈走付線 。 { } 2） D2702 及以后管線： [P]D2702 抽出口 閥前 給汽 → D2702 頂?shù)追趴?。 { } [P]D2702 給汽 → 地下污油罐 D2714 入口拆法蘭放空。 { } [P]D2702 抽出口閥后給汽 → 硫化劑線 → P2709 拆出口法蘭放空。 [P]E2707AB 殼程入口給汽 → 汽提系統(tǒng)循環(huán)線 → 拆精制重汽油出裝置計量表 FIQ2219 放空。 [P] C2702 給汽 → 拆頂安全閥，上下法蘭處放空。 [P]D2707 給汽 → 經(jīng) P2707→ 最小流量線返 D2707 入口拆法蘭放空。 [P]氣相至預分餾塔頂回流罐 D2705 管線由 D2705 處給汽吹掃。 2）預堿洗 系統(tǒng) ： [P]D2732 給汽 → 拆頂安全閥放空，干凈后走付線 → D2739 拆入口法蘭放空。 [P]D2732 給汽 → 汽油線 → 拆 M2733 放空，干凈后走付線 → D2733 入口拆法蘭放空，干凈后把上 → D2733頂?shù)追趴铡? [P]D2733 給汽 → 汽油線 → 拆 M2734 混和器放空，干凈后走付線 → 二級抽提沉降罐 D2734 入口拆法蘭放空，干凈 后把上 → D2734 頂?shù)追趴铡? [P]D2734 給汽 → 拆頂安全閥放空，干凈后走付線 → D2739 入口拆法蘭放空 。 [P]C2731 給汽 → 輕汽油線 → 拆輕汽油聚結(jié)器 SR2731 入口法蘭放空，干凈后走聚結(jié)器付線 → 拆聚結(jié)器出口法蘭放空。 [P]C2732 給汽 → 拆頂安全閥放空，干凈后走付線 → 拆 D2739 入口法蘭放空。 [P]C2732 給汽 → 富溶劑線 → 拆 M2735 放空，干凈后走付線 → 拆 E2731 管程出口法蘭放空。 [P]C2732 給汽 → 補充反抽提油線 → 拆反抽提油單向閥放空。 [P]D2735 抽出口閥后給汽 → 堿渣線 → 堿渣罐 D2740 拆入口法蘭放空。 [P]D2735 給汽 → 頂尾氣線 → 拆再生壓控 PV2811 放空，干凈后把上走付線 → 硫磺界區(qū)放空。 8）水洗沉降分離罐 D2736： [P]D2735 給汽 → 經(jīng) P2735 付線 → D2736 頂?shù)追趴铡? 9）堿液配制及堿渣： [P]堿液泵 P2737 入口給汽 → 拆 P2737 入口法蘭及過濾器放空。 [P]堿液泵 P2737 入口給汽 → 拆 P2737 出口單向閥放空。 [P]P2710 泵出口給汽 → 拆泵出口單向閥放空。 [P]C2703 抽出口給汽 → 廢胺液線 → D2706 抽出口拆法蘭放空。 [P]D2706 給汽 → 放火炬線 → 拆 PV2208B 放空 ，干凈后走付線 → D2713 入口拆法蘭放空。 [P]D2711 給汽 → D270 2705 拆調(diào)節(jié)閥放空，干凈后把上。 ：管線、法蘭、閥門及焊縫有無泄漏并使及時得到處理。 ，排放點，給氣點，并做好記錄。 狀態(tài) S3 系統(tǒng)蒸汽吹掃貫通完畢。 操作要點及注意事項： 。 、吹掃排污后，再進行爆破吹掃。 ，對焊縫、死角和管線底部要重點敲打，但敲打時不應損壞管子。 吹掃流程： 1）壓機系統(tǒng)： [P]K2701 入口氮氣線給 氣（實際是非凈化風，下同） → 拆 K2701 入口法蘭爆破吹掃。 [P]K2701 入口給氮氣 → K2701→ 高點放空。 26 [P]K2701 給氮氣 → 混氫線 → 拆 TV2101 放空，干凈后回裝，走付線 → 拆 E2705 管程出口法蘭放空，干凈后把上 → R2701 入口拆法蘭爆破吹掃（ DN300），干凈后把上 → R2701。 4） R2702： [P]R2702 給氮氣 → 拆 F2701 出口法蘭爆破吹掃（ DN200），干凈后把上 → F2701→ 拆 E2706 殼程出口法蘭爆破吹掃，干凈后把上。 [P]D2703 給氮氣 → 酸性水線 → 拆 LDV2104 吹掃，干凈后回裝。 [P]D2704 給氮氣 → D2704 入口拆法蘭爆破吹掃，干凈后把上 → D2704 頂?shù)追趴铡? [P]D2704 給氮氣 → 拆 FV2102 放空，干凈后把上走付線 → D2713 入口拆法蘭放空。 [P]D2704 給氮氣 → 新氫線 → 拆 PV2111 放空，干凈后把上 → 拆流量孔板 FE2120 放空，干凈后回裝 → 柴油加氫界區(qū)拆閥后法蘭爆破吹掃，干凈后把上。 (P)(E)輔助油泵盤車靈活，轉(zhuǎn)向正確。 v 各油壓、油溫就地指示儀表完好，安裝無誤。 狀態(tài) S4 臨氫系統(tǒng)吹掃貫通 完畢。 (P)(T)檢查氣體的走向是否符合工藝要求。 (P)(T)各管路吊架、支架應 齊全、有效。 (P)(E)電機內(nèi)部不得有異物存在。在此過程中要始終保持油位合適，否則應向油池補新油，油循環(huán)時間不得小于 4 小時（結(jié)束時應拆檢各過濾器）。 試運前的準備 1) 潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn) (P)準備足量合格的潤滑油，并經(jīng)濾油機向機身油池加油至油視鏡的 1/2～ 2/3 處， 如油溫低于 20℃ 時可啟動電加熱器。 5） 機械部分 (P)(E)所有零部件及緊固件齊全、完好并緊固，盤車器無問題，盤車無異?，F(xiàn)象。 (P)(T)各吸、排氣壓力、溫度等就地指示儀表應完好。 3） 工藝管線系統(tǒng) (P)(T)檢查各工藝管線是否吹掃處理干凈，入口過濾器是否完好無損。連接部位無松動。 (P)(E)注油器內(nèi)部清潔，電機轉(zhuǎn)向正確，注油量