【正文】 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 1 一、總則 為確保試生產(chǎn)工作的科學(xué)、安全、優(yōu)質(zhì)、有序進行，依據(jù)《焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程》和《化工大、中型企業(yè)生產(chǎn)裝置試車規(guī)范》，特編制此方案。 62 25 24 23 19 2 五、試生產(chǎn)前必須具備的條件 1 三、工程概況 一期工程 于 2021 年 4 月 在 吉木薩爾縣三臺工業(yè)園區(qū) 開工建設(shè)，計劃于 2021 年 8 月 20 日建成投產(chǎn) 。一期工程開工建設(shè)以來，整個工程建設(shè)得到了自治區(qū)、 昌吉州 、 吉木薩爾縣 領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的高度重視和大力支持，得到了 內(nèi)蒙古 輕化工設(shè)計 有限公司 、 山西省稷山縣恒利焦化有限公司 、 ****工程監(jiān)理有限公司、 ****工業(yè)裝備有限公司、****化工設(shè)備有限公司、 ****工業(yè)機械有限公司、 江蘇揚州康龍環(huán)保工程有限公司 等單位的大力支持。 19 十一、脫苯裝置投料試車方案 22 24 63 65 獎懲 二、試生產(chǎn)指揮部組成情況 領(lǐng) 導(dǎo) 組： 組 長 ： 常務(wù)副組長： 副 組 長： 成 員： 試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo) 組下 設(shè) 焦?fàn)t烘爐、開工組、脫苯裝置開車組、技術(shù)審查組、試生產(chǎn)保障組、安全保衛(wèi)組、外協(xié)組、后勤保障組共 7 個專業(yè)小組 煉 焦?fàn)t烘爐、開工 組： 組 長： 副組長 ： 成 員： 脫苯裝置開車組： 組 長： 副組長： 成 員： 技術(shù)審查組： 組 長： 成 員： 試生產(chǎn)保障組： ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 2 組 長 ： 成 員： 安全保衛(wèi)組： 組 長： 成 員： 外協(xié)組： 組 長： 成 員： 后勤保障組： 組 長： 成 員： 三、工程概況 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年搗固焦工程 (一期 )生產(chǎn)裝置及工藝由 內(nèi)蒙古輕化工 設(shè)計 有限公司 ，設(shè)計能力為 60 萬噸 /年。公用工程包括蒸汽鍋爐、循環(huán)水、變配電設(shè)施、化驗室、機電儀維修等。 四、試生產(chǎn)目的、目標(biāo)及時間 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 3 試生產(chǎn)目的 全面檢查生產(chǎn)各系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門、自控儀表、連鎖和供電、供水、供汽等公用工程配套的性質(zhì)與質(zhì)量，全面檢查施工安裝是否符合設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 試生產(chǎn)時間 2021 年 8 月 20 日 ―― 2021 年 2 月 20 日 五、試生產(chǎn)前必須具備的條件 組織結(jié)構(gòu) 后勤 安全 設(shè)備 工藝 供電 供水 環(huán)保 消防 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 4 工藝、設(shè)備、電器、人員等條件確認(rèn) （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙、所有的設(shè)備、工藝、公用工程管道正確、完整地安裝完畢。 （ 5）所有的電器設(shè)備和供電系統(tǒng)正確，完整地安裝完畢，具備供電條件，功能指數(shù)和安全性符合技術(shù)要求，所有動設(shè)備進行過 4 小時的試運行無異常。 （ 9）界區(qū)內(nèi)地廢水、廢氣排放系統(tǒng)暢通。 （ 13）采暖、通風(fēng)系統(tǒng)符合使用要求。 （ 17）現(xiàn)場衛(wèi)生已打掃干凈。 ****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 5 （ 21）用于試車的潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全。 不受工藝條件影響的儀表、報警等都參與試車。洗選后的洗精煤經(jīng)配煤后通過皮帶輸送機送至煉焦車間。煉焦煤在炭化室中，在隔絕空氣的情況下由炭化室兩側(cè)的燃燒室加熱高溫干餾。 c、篩焦 熄焦后的焦炭自熄焦車卸至晾焦臺上，經(jīng)半個小時的晾焦，由刮板放焦機將焦炭均勻的送至帶式輸送機送至轉(zhuǎn)運站，再由轉(zhuǎn)運站經(jīng)皮帶輸送機運到篩焦樓。隨著粗煤氣的冷卻，粗煤氣中的絕大部分焦油蒸汽、水蒸汽及萘蒸汽也同時被冷凝下來。分離后的焦油經(jīng)焦油中間槽用焦油泵送至焦油池，脫水后用焦油成品泵送至裝車臺裝車外運。脫苯塔蒸餾用的直接蒸汽由再生器供給。 從預(yù)熱器頂部出來的富油在入塔前按循環(huán)洗油的 1～ ％引至再生器。后期用大于 80mm 的塊煤，干燥階段用焦炭加熱。所有封墻及小灶的各氣流孔尺寸應(yīng)一致。作出炭化室冷態(tài)檢查記錄，爐體及爐墻30mm 膨脹縫的清掃，爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞，砌筑臨時小爐頭。包括：護爐鐵件（爐門框、保護板、爐柱、拉條和彈簧）、廢氣開閉器、機 焦側(cè)作業(yè) 臺、測 線架及測量走臺、抵抗墻中心卡釘埋設(shè)。 b 測量各種原始記錄：包括燃燒室、蓄熱室、蓖子磚、小煙道等處的溫度，總煙道分煙道的溫度及吸力，抵抗墻溫度，大氣溫度，爐柱曲度及大小彈簧的負(fù)荷，縱拉條提起高度及彈簧負(fù)荷，爐門框上移，爐柱和保護板間隙，機焦側(cè)作業(yè)臺及抵抗墻傾斜度，爐高與爐長等。固體燃料平均計算，按每孔炭化室 1t/天計算： 60 孔焦?fàn)t共需塊煤 60t，烘爐時間 60 天，共計需塊煤約 3600t。干燥期主要是保證砌體內(nèi)部的水分向外擴散與砌體表面水分蒸發(fā)速度協(xié)調(diào)；升溫階段主要考慮使砌體各部位緩慢而均勻地膨脹，而相關(guān)設(shè)備仍處于冷態(tài)，但它們都跟砌體各區(qū)間的溫度比例及耐火材料的膨脹性相關(guān)聯(lián)。一般以 6－ 10 天為宜。 升溫速度越快，各部位的溫差就大，就越容易產(chǎn)生破壞性拉力。因此應(yīng)根據(jù)不同情況制定出先進、可靠的烘爐升溫計劃。應(yīng)準(zhǔn)備兩套磚樣，一套測定，一套備查。****焦化有限公司 60 萬噸 /年（一期）搗鼓焦項目試生產(chǎn)方案 12 不致把砌體拉開，以及產(chǎn)生不合理的相對位移，在干燥期又能有效地將砌體內(nèi)的水分排出，因而在烘爐過程中焦?fàn)t各部位的溫度要控制一定的比例。 根據(jù)上述的四個條件，可以制定烘爐升溫計劃。根據(jù)爐溫情況，當(dāng)煙囪具有足夠的吸力后，可以先后停止煙囪和煙道的烘烤。烘爐期間測溫項目如表 104 所示。烘爐期間要經(jīng)常保持分煙道吸力穩(wěn)定和達到規(guī)定數(shù)值，以便正確控制爐體上下部溫度分配的比例，整個烘爐期間煙道吸力變化不大。要注意控制一定的煙道吸力和小灶進風(fēng)門的開度。整個烘爐期間，應(yīng)注意穩(wěn)定煙道吸力，并使?fàn)t溫及其分布作少量調(diào)解，以便控制爐溫及上下部溫度分配比例。 烘爐期間不允許溫度下降，但也不能超計劃升溫，如果上班已達到甚致超過本班的升溫計劃時，則應(yīng)保溫，不應(yīng)再繼續(xù)升 溫。 鐵件與膨脹管理 焦?fàn)t的縱向通過混凝土抵抗墻和縱拉條拉緊，焦?fàn)t橫向通過爐柱上下橫拉條拉緊。 表 106 烘爐期間彈簧負(fù)荷和爐柱曲度之間的關(guān)系 燃燒室溫度℃ 爐柱曲度 mm 彈 簧 負(fù) 荷 103 N 爐頂拉條 爐底拉條 保護板 蓄熱室 小爐柱 上 下 到 100 100~200 200~600 600 以上 8~12 12~16 16~20 16~20 ~6 7~8 8~10 8~10 7~ 8~9 9~10 9~10 1~ 1~ 1~ 1~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 為了維持一定的彈簧負(fù)荷，必須及時松緊大彈簧的螺帽，當(dāng)拉條直徑為 50mm 時，松動螺帽一圈即可放松彈簧 5mm。烘爐期間每隔 25℃檢查一次，一直到澆灌爐門框時為止。 （ 4）抵抗墻膨脹量的測定。烘爐期間要測量爐體的實際膨脹值。每側(cè)四條鋼絲線應(yīng)保持在同一垂直水平面內(nèi)，并與焦?fàn)t中心點的距離始終保持不變。對爐體膨脹有影響的工程項目，均應(yīng)在烘爐 后期進行。 各主要部位密封所用灰漿的配比必須保證質(zhì)量。 認(rèn)真作好各管道、機械、車輛等設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。 開工計劃和開工方案 烘爐溫度達到 900℃以上，與焦?fàn)t有關(guān)的設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后，焦?fàn)t就具備了開工投產(chǎn)的必要條件。 １）煤氣流經(jīng)距離最短和經(jīng)過最少的設(shè)備，以便焦?fàn)t煤氣能最快地回爐加熱。 （１）扒封墻。扒封墻時，要集中組織力量爭取時間，盡量減少爐溫的下降，同時注意不損壞爐墻。 裝煤前一天，用預(yù) 熱到 60~80℃的水噴灑上管。裝完第二個箋號煤后，在吸氣管末端取煤氣樣作三次爆發(fā)試驗，當(dāng)煤氣充滿鼓風(fēng)機前的煤氣設(shè)備和管道后，也作相應(yīng)的爆發(fā)試驗。 （ 3）焦?fàn)t改 為正常加熱。當(dāng)主管末端放散管有煤氣冒出時，關(guān)閉蒸汽，作爆發(fā)試驗，合格后，并當(dāng)煤氣主管壓力達到規(guī)定值時，方可分組往爐內(nèi)送煤氣。 烘爐開工所需外部協(xié)調(diào)條件 烘爐所用的氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤、瀝青、柴油等主要原材料能保障供給，控制指標(biāo)合格。 烘爐前電、水等公用工程送入煉焦車間。 值班車輛到位。 （ 3）焦?fàn)t頂部和機但兩側(cè)操作臺的工作人員禁止隨意往下拋扔磚塊、鐵器、工具等物品，以免傷人。 （ 7）煤場和灰場不及混在一起，并有良好的照明設(shè)施。 （ 11）不準(zhǔn)用工具和器具碰壞封墻和火床，保持封墻嚴(yán)密。 （ 15）測溫、測壓時防止灰渣等雜物掉入立火道內(nèi)。 （ 19）熱修瓦工工作時，防止耐火灰漿濺入眼內(nèi)。 ① 對參加開工所有人員要進行培訓(xùn)，安全操作是一項頭等 大事。 ④ 拆除封墻小灶，火床等所有工具要特別注意，不能觸到推焦車和攔焦車的度電道上，以防止觸電。 ①著火的炭化室嚴(yán)禁連接集氣管。啟動后應(yīng)特別注意吸力調(diào)節(jié)，防止集氣管負(fù)壓。 ③送 煤氣操作一定要先調(diào)吸力到規(guī)定值，確認(rèn)操作無誤后，才能往爐內(nèi)送煤氣。 ⑦認(rèn)真做好煤氣救護工作，一旦發(fā)生事故，煤氣救護人員果斷采取措施，防止事故擴大。 ⑾開工前要檢查所有開工器具儀表備齊全以到位，而且狀態(tài)良好，必要配件，材料要有準(zhǔn)備。 （ 2）各工藝管道通汽通水 驗收合格，且有驗收單。 （ 6）靜電接地需防雷電設(shè)施，消防管路驗收合格。 設(shè)備通蒸汽。 作好管式爐點火準(zhǔn)備工作： （ 1） 用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)空氣后使煤氣進入，放掉管內(nèi)積水，打開煙道翻板，調(diào)節(jié)進風(fēng)量。先打開貧油冷卻器放散，見油后關(guān)閉放散，合閘開泵；洗油冷循環(huán)正常后，管式加熱爐按點火規(guī)程進行點火，給富油加熱升溫。當(dāng)兩苯塔塔底液面達到萘溶劑油出口時，開兩苯塔底加熱器，并開萘油出口閥門；當(dāng)重分縮油出口油溫超過 50℃時，慢慢開冷卻水，調(diào)節(jié)至適宜水溫；待各處溫度、壓力及輕苯來油正常后，開兩苯塔油水分離器，開重質(zhì)苯側(cè)線。 開工前電氣、 儀表調(diào)試正常，隨時可投入使用。 保持同外部通訊暢通，確保內(nèi)部各崗位之間的通訊聯(lián)絡(luò) 正常 。 （ 3） 向所有大小閥門明絲桿注油，檢查開關(guān)是否靈活。 （ 3） 運行正常后，倒用備用泵，繼續(xù)試運行。 （ 2） 設(shè)備管道通蒸汽 ①經(jīng)再生器道蒸汽吹掃油汽系統(tǒng)檢查是否暢通。 貧油泵出口→ 1 段貧油冷卻器→ 2 段貧油冷卻器→洗苯塔 （ 3） 貧油槽注滿水，水封及油水分離器注滿水。 （ 9） 將試車中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在案，并總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映匯報，至此假生產(chǎn)結(jié)束。 洗滌部分過煤氣操作 （ 1） 打開裝煤氣管道末端放散，通蒸汽置 換管道內(nèi)的空氣，同時打開回爐煤氣管道末端放散，通蒸汽置換空氣。 （ 4） 當(dāng)回煤氣管道末端放散管冒煤氣后，采樣作爆發(fā)試驗合格后，關(guān)放散，開煤氣閥門，同時關(guān)死交通閥，注意壓力變化，致此過煤氣完畢。 ③緩慢關(guān)閥交通閥門，注意壓力變化。 （ 2） 管式爐煤氣管道通蒸汽吹掃，末端（管式爐處）放散冒蒸汽后，開煤氣閥門，關(guān)蒸汽，放散管冒煤氣后，關(guān)放散。 進入化產(chǎn)區(qū)禁止一切火源火種。煤氣粗苯設(shè)備檢修時，必須使用防爆工具，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣管道、輸油管道和各類貯槽。溢油不允許排入地溝。 ③調(diào)整煤氣閥門使之符合規(guī)定。 1再生器放 渣時要站在上風(fēng)側(cè)， 防止濺出傷人。 （ 4） 經(jīng)常檢查各水封、油封、退液管是否暢通無阻。 （ 2） 檢查油位是否在上油位線與下