【正文】 油420. 工藝流程① 原油換熱系統(tǒng)原油從油罐靠靜位能壓送到原油泵進(jìn)口，在原油泵進(jìn)口前的過濾器注入利于保證電脫鹽效果的破乳化劑和水，經(jīng)泵抽送后分東西兩路與油品換熱后進(jìn)入電脫鹽罐脫鹽脫水。第二章：工藝流程設(shè)計(jì)%時先脫水。降低燃料消耗，就是在保證產(chǎn)品收率和質(zhì)量的條件下，減少加熱爐有效熱負(fù)荷和提高加熱爐效率。常減壓蒸餾裝置能耗主要是工藝過程必須消耗的燃料、水蒸汽、電力、水等所產(chǎn)生的能量消耗。本項(xiàng)目的水、電、風(fēng)等公用工程均有茂石化工業(yè)園區(qū)管道輸送?！叭龔U”綜合利用本設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)計(jì)應(yīng)用在一些交通運(yùn)輸方便，市場需求大的附近。是任何一次加工與二次加工裝置所不可缺少的設(shè)備。二段汽化式：初餾—常壓；二段汽化式：常壓—減壓；三段汽化式：初餾—常壓—減壓；三段汽化式：常壓—一級減壓—二級減壓；四段汽化式：初餾—常壓—一級減壓—二級減壓；原油蒸餾中，常見的是三段汽化。原油蒸餾過程中，在一個塔內(nèi)分裂一次稱一段汽化。多數(shù)裝置常二線與常三線恩氏蒸餾餾程重疊15℃以上，實(shí)沸點(diǎn)重疊則超出25℃。（二）國內(nèi)蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀我國蒸餾裝置規(guī)模較小。（1）電脫鹽方面：以Petrolite和HoweBeaket二公司的專利技術(shù)較為先進(jìn)。整體蒸餾裝置將原油分為：常壓渣油、含蠟餾分油、中間餾分油和石腦油組分。按2004年一月底的統(tǒng)計(jì)，全世界共有717座煉油廠，總加工能力4103Mt/a。反應(yīng)部分采用冷高壓分離流程。采用加氫法生產(chǎn)無味煤油、鋁軋制油，有著其它方法無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。在應(yīng)用上，煤油餾分除用作噴氣燃料、特種溶劑油、燈用煤油以外，還有很大一部分作為鋁軋油基礎(chǔ)油使用。 生產(chǎn)規(guī)模規(guī)模原油處理量710萬噸/年。一般包括預(yù)處理系統(tǒng)（原油電脫鹽）、常壓分餾系統(tǒng)、減壓分餾系統(tǒng)、注劑系統(tǒng)、輕烴回收系統(tǒng)（加工輕質(zhì)原油且達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模時一般設(shè)置輕烴回收系統(tǒng)）等。設(shè)計(jì)一套年處理量為710萬噸阿曼原油加工裝置，由于原料中輕組分不多，所以原油蒸餾裝置采用二段汽化，設(shè)計(jì)常壓塔，減壓塔。原油經(jīng)過常壓蒸餾可分餾出汽油、煤油、柴油餾分。石油煉制加工方案大體可以分為三種類型：（1）燃料型 主要產(chǎn)品是用燃料的石油產(chǎn)品。人們根據(jù)對所加工原油的性質(zhì)、市場對產(chǎn)品的需求、加工技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性，以及經(jīng)濟(jì)效益等諸方面的分析、制訂合理的加工方案。不同油區(qū)所產(chǎn)的原由在性質(zhì)上差別較大，不同組成的原油表現(xiàn)出的物理性質(zhì)不同，而不同的化學(xué)組成及物理性質(zhì)對原油的使用價值、經(jīng)濟(jì)效益都有影響。 廣東石油化工學(xué)院 石油煉制課程設(shè)計(jì)題目：710萬噸/年常減壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì)姓 名： XXXX 學(xué)　　號： XXXX 專業(yè)名稱：化學(xué)工程與工藝 班 別： 化工0XX班 指導(dǎo)教師： XXXX 完成時間： 2011年11月7日至2011年11月26日 目 錄第一章 總論 ………………………………………………………………………………4 ………………………………………………………………………………………4……………………………………………………………………………4……………………………………………………………………………5 工藝技術(shù)路線……………………………………………………………………5………………………………………………………………………5…………………………………………………………………………………5………………………………………………………………5……………………………………………………………………………7………………………………………………………………………………7………………………………………………………………………………………7 “三廢”綜合利用…………………………………………………………………7……………………………………………………………7…………………………………………………………………………7第二章 工藝流程設(shè)計(jì)……………………………………………………………………8…………………………………………………………………8……………………………………………………………………8………………………………………………………………………8………………………………………………………………8…………………………………………………………………8……………………………………………………………………………8. 工藝流程………………………………………………………………………………9…………………………………………………………………………9 塔器結(jié)構(gòu)………………………………………………………………………………10…………………………………………………………………………………10………………………………………………………………………10…………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………11…………………………………………………………………………12第三章 常壓蒸餾塔工藝計(jì)算……………………………………………………………14 工藝參數(shù)計(jì)算…………………………………………………………………………14…………………………………………………………………14……………………………………………………………15……………………………………………………………………15………………………………………………………………16…………………………………………………………………………17………………………………………………………18…………………………………………………………………18…………………………………………………………18………………………………………………………………19………………………………………19………………………………………………………………19 ……………………………………………………………………20 、輕柴油抽出板和煤油抽出板溫度……………………………21 …………………………………………………………………………2液負(fù)荷分布圖………………………………………………………………23第四章 常壓蒸餾尺寸計(jì)算……………………………………………………………24…………………………………………………………………………24………………………………………………………………………26……………………………………………………………27……………………………………………………………27……………………………………………………………27…………………………………………………………………27……………………………………………………27……………………………………………………28……………………………………………………………………………2浮閥、溢流堰及降液管的計(jì)算…………………………………………28…………………………………………………………………………29………………………………………………………………………29…………………………………………………………29……………………………………………………………………………30第五章 常壓蒸餾塔水力計(jì)算……………………………………………………………31……………………………………………………………………………31………………………………………………………………………………31………………………………………………………………………………………32………………………………………………………………………………………32…………………………………………………………………………33……………………………………………………………………33第六章 車間布置圖………………………………………………………………………36………………………………………………………………………36…………………………………………………………………………36…………………………………………………………………………36……………………………………………………………………36……………………………………………………………………………36……………………………………………………………………………37………………………………………………………………………37………………………………………………………………………………37………………………………………………………………………………38………………………………………………………………………38第7章 參考資料………………………………………………………………………39 第八章 結(jié)束語…………………………………………………………………………39第一章：總論原油在常壓條件下呈液態(tài)的復(fù)雜的烴類混合物。對許多原油來說，它的各項(xiàng)性質(zhì)指標(biāo)間往往存在著利弊交錯、優(yōu)劣共存的現(xiàn)象，這樣就需要對原油進(jìn)行分析評價。原油常減壓蒸餾是常用基本的加工方案。除了生產(chǎn)部分重油燃料油外，減壓餾分油和減壓渣油通過各種輕質(zhì)化過程轉(zhuǎn)化為各種輕質(zhì)燃料。因原油性質(zhì)不同，這些餾分有的可直接作為產(chǎn)品，有的需要進(jìn)行精制或加工。設(shè)計(jì)中采用水蒸氣汽提方式, 并確定汽提水蒸汽用量。常壓蒸餾就是在常壓下對原油進(jìn)行加熱、氣化、分餾和冷凝。按年開工8000小時計(jì)，即處理量為887500kg/h。由于鋁軋制在冷卻、潤滑和改善鋁制品表面光潔度等方面都極其重要的作用，因此，隨著鋁加工業(yè)的迅猛發(fā)展，鋁軋制油的用量越來越大。首先是產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高，%；其次是不產(chǎn)生酸渣、堿渣等污染物，屬于環(huán)境友好工藝。分餾部分設(shè)置兩臺分餾塔，其中第二分餾塔為減壓操作，兩臺分餾塔產(chǎn)品側(cè)線抽出及塔底均設(shè)重沸器，塔內(nèi)裝填高效規(guī)整填料，確保分餾精度。其中加工能力在10Mt/a以上的煉油廠126座，分散在34個國家和地區(qū)，有16座加工能力在20Mt/a以上。常壓部分出常壓渣油、中間餾分和石腦油以下的餾分。HoweBeaket技術(shù)主要為低速脫鹽，Petrolite已在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開發(fā)了高速電脫鹽。我國蒸餾裝置的總體技術(shù)水平與國外水平相比，在處理能力、產(chǎn)品質(zhì)量和撥出率方面存在較大的差距。潤滑油餾分切割也同國外先進(jìn)水平存在一定差距，主要表現(xiàn)在輕質(zhì)潤滑油餾分的發(fā)揮及中質(zhì)潤滑油餾分的殘?zhí)?、顏色和安定性等方面存在差距較大。原油經(jīng)過加熱 汽化的次數(shù)，稱為汽化段數(shù)。所設(shè)計(jì)任務(wù)是以指導(dǎo)老師給出的原油數(shù)據(jù)為依據(jù)，以一些權(quán)威書籍為參考，設(shè)計(jì)處理量：710萬噸/年,開工：8000小時/年的原油常減壓裝置。課程設(shè)計(jì)一般按排在課程講完原油的一次加工之后, 與課程的聯(lián)接較好。同時，生產(chǎn)過程中應(yīng)與環(huán)境相給合，注重“三廢”的處理，堅(jiān)持國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，堅(jiān)持和諧發(fā)展的道路，與時俱進(jìn)。三廢排放也均可依托茂石化工業(yè)園區(qū)的三廢處理中心處理。其中燃料能耗比例最大，達(dá)60%85%；其次是電和蒸汽，均占總能耗的10%15%；水的能耗的占總能耗的4%左右。加熱爐負(fù)荷通常包括加熱常壓塔和減壓塔進(jìn)料及蒸汽所需熱負(fù)荷。原油經(jīng)脫水后，進(jìn)行一般性質(zhì)分析。在電脫鹽罐內(nèi)12000~24000伏高壓交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下，微小的水滴聚集成大水滴沉降下來與原油分離，因原油中的鹽份絕大部分溶于水中，故脫水包括了脫鹽。冷凝油經(jīng)泵后部分打回初餾塔做冷回流，另一部分做重整料或汽油出裝置。初側(cè)線從初餾塔集油箱抽出經(jīng)泵送入到常壓塔。分離出來的冷凝水部份用泵注入揮發(fā)線，另一部份排入堿性水道或經(jīng)泵送北汽提裝置，瓦斯從容器頂出來經(jīng)水封罐脫油脫水后去加熱爐燒或明放空或去火炬線放空，或去三蒸餾尾氣系統(tǒng)。精制罐分離出的堿渣自壓送往汽油泵房回收。常壓塔底重油由泵抽出，分四路進(jìn)入減壓爐加熱。減壓二線自常壓塔下段填料下集油箱餾出，經(jīng)減壓塔上段汽提，油汽返回中段填料下集油箱之下，餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至60～70℃作潤料或催化料出裝置。減底渣油由泵抽出，分兩路換熱后合并進(jìn)入冷卻器，然后作氧化瀝青料、焦化料或丙烷脫瀝青料出裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，采用板式塔。的排放量。含硫化氫廢氣經(jīng)常泄漏的部位是在“三頂”回流罐脫水部位。另外，蒸餾裝置通常設(shè)“三頂”瓦斯回收系統(tǒng)，將初頂、常減頂不凝氣引入加熱爐作為燃料燒掉或回收，這樣對節(jié)能、安