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710萬噸年常減壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì)-文庫吧資料

2025-06-11 18:04本頁面
  

【正文】 7重油339108水蒸汽103107合計(jì)108②全塔回流熱全塔回流熱Q=108=108kJ/h③回流方式及回流熱分配常壓塔采用頂冷回流、塔頂循環(huán)回流、兩個(gè)中段循環(huán)回流共四個(gè)回流取熱。爐出口溫度也不致超過充許限度。據(jù)此可算出進(jìn)料在爐出口條件下的焓值ho。此處忽略了水分若原油中含有水分則應(yīng)按爐出口處油氣分壓下的平衡汽化曲線計(jì)算。當(dāng)汽化率eF=%(體)tF=365℃, 進(jìn)料在汽化段中的焓hF計(jì)算如表10所示。在最高爐溫下365,如果汽化段溫度還不能滿足氣化率的要求,則汽化段溫度的調(diào)節(jié),或者說要保證氣化率,就只能靠調(diào)節(jié)汽化段油氣分壓來實(shí)現(xiàn)。此tF是由相平衡關(guān)系求得還需對它進(jìn)行校核?!?。%(體)。 操作壓力 (4mmHg)則推算常壓塔各關(guān)鍵部位的壓力如下: (單位為MPa)塔頂壓力 一線抽出板(第38層)上壓力 二線抽出板(第24層)上壓力 三線抽出板(第16層)上壓力 四線抽出板(第10層)上壓力 汽化段壓力(第5層下) =+= 分餾塔計(jì)算草圖①汽化段中進(jìn)料的汽化率與過汽化率(原油相對密度)取過汽化率為進(jìn)料的2%(質(zhì))%(體)則過汽化油量為887500*=17750kg/h, 要求進(jìn)料在汽化段的汽化率為:eF=(+++++)%=%(體)② 汽化段油氣分壓汽化段中各物料的流量如下:汽油 煤油 輕柴油 重柴油 常四線 過汽化油 17750/300=油氣量合計(jì) 水蒸汽 (塔底汽提)。汽提水蒸汽用量與需要汽提出來的輕組分含量有關(guān)。 tL為相鄰兩餾分輕餾分實(shí)沸點(diǎn)的100%點(diǎn)溫度。表35中沒有考慮到損失, 在實(shí)標(biāo)生產(chǎn)中通常取(氣體+損失)%。通常相鄰兩個(gè)產(chǎn)品的實(shí)沸點(diǎn)就在這一重疊值的一半處, 因此可取tH和tL之間的中點(diǎn)溫度作為這兩個(gè)餾分的切割溫度。如不能取得實(shí)標(biāo)生產(chǎn)數(shù)據(jù), 可根據(jù)實(shí)沸點(diǎn)數(shù)據(jù)來確定。(11)臨界溫度:查《石油煉制工藝學(xué)》P51知:初頂油 真臨界溫度=262℃ , 假臨界溫度=256℃(12)臨界壓力:由《石油煉制工藝學(xué)》P53查得:初頂油 真臨界壓力= , 假臨界壓力=(13)焦點(diǎn)溫度: 由P151查得:初頂油 =312℃(14)焦點(diǎn)壓力:由P152查得:初頂油:=表34 油品的有關(guān)性質(zhì)參數(shù)計(jì)算匯總油品名稱密度/比重指數(shù)oAPI特性因數(shù)K相對分子質(zhì)量M平衡蒸發(fā)溫度/℃臨界參數(shù)焦點(diǎn)參數(shù)0%100%溫度/℃壓力/MPa溫度/℃壓力/MPa初頂油98262 312常頂油105285333航空煤油160383423輕柴油241269468490重柴油290510530常四線340544566重油 產(chǎn)品收率及物料平衡處理量為250+4610=710萬噸/年物料平衡可參考同一原油、同一產(chǎn)品方案的生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。 油品的性質(zhì)參數(shù)以下的轉(zhuǎn)換計(jì)算均以初頂油為例,其它產(chǎn)品僅寫出計(jì)算結(jié)果,見表34。第三章 常壓蒸餾塔工藝設(shè)計(jì) 工藝參數(shù)設(shè)計(jì)處理量為710萬噸/年阿曼原油的常減壓分餾塔, 產(chǎn)品產(chǎn)率及性質(zhì)數(shù)據(jù)及平衡汽化數(shù)據(jù)表31及表32所示。(3)加隔聲罩??绽淦髟肼暤姆乐我话憧蛇x用以下幾種方法:(1)設(shè)隔聲墻,以減少對受聲方向的輻射。)(2)改善冷卻風(fēng)扇結(jié)構(gòu)、角度。電機(jī)噪聲的防治一般有:(1)安裝消聲罩。(3)結(jié)合預(yù)熱空氣系統(tǒng),采用強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)消聲罩。(1)采用低噪聲噴嘴。指由電機(jī)、脫鹽變壓器等因磁場作用引起振動(dòng)所產(chǎn)生的噪聲。指各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲。如流體被節(jié)流后發(fā)出的噪聲(尤其是調(diào)節(jié)閥節(jié)流造成的)、火焰燃燒所造成的氣體振動(dòng)等。對控制排放廢水的污染較為有效。一般不允許用水沖洗的地面,通常用浸有少量煤油的棉紗插去油污。如果能在拆卸設(shè)備處,設(shè)專線將油抽至污油回收系統(tǒng)(或罐),可以減少污染。這部分油品會(huì)污染排水。該裝置有汽油、煤油、柴油等油品采樣口用于采集樣品進(jìn)行質(zhì)量檢測。如將泵端面密封改為波紋管式密封,可以減少漏油污染。另一部分是泵端面密封冷卻水,隨用隨排入含油廢水系統(tǒng)。正常生產(chǎn)情況下,嚴(yán)格控制塔頂油水分離器油水界面是防止排重帶油的關(guān)鍵。由于這部分水與油品直接接觸,所以污染物質(zhì)較多,排水中硫化物、氨、COD均較高。②塔頂油水分離器排水常減壓蒸餾裝置其初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂產(chǎn)物經(jīng)冷后均分別進(jìn)入各自的油水分離器,進(jìn)行油水分離并排水。排水量與注水量有關(guān),一般注入量為原油的5%~8%。此外,加入破乳劑使原油在電場的作用下將其中的油和含鹽廢水分離。另外,蒸餾裝置通常設(shè)“三頂”瓦斯回收系統(tǒng),將初頂、常減頂不凝氣引入加熱爐作為燃料燒掉或回收,這樣對節(jié)能、安全、環(huán)保均有利。輸送輕質(zhì)油品管線、堿渣管線及閥門的泄漏會(huì)造成大氣污染,本裝置設(shè)計(jì)常壓塔頂減壓閥為緊急放空所用,放空氣體進(jìn)入緊急放空罐。含硫化氫廢氣經(jīng)常泄漏的部位是在“三頂”回流罐脫水部位。②停工排放廢氣裝置在停工時(shí),需對塔、容器、管線進(jìn)行蒸汽吹掃,大部分存油隨蒸汽冷凝水排出,還有部分未被冷凝的油氣隨塔頂蒸汽放空進(jìn)入大氣;檢修時(shí),需將塔、容器等設(shè)備的人孔打開,將殘存的油氣排入大氣;要制定停工方案并嚴(yán)格執(zhí)行,嚴(yán)格控制污染。的排放量。常壓加熱爐煙氣 減壓加熱爐煙氣圖22 常減壓蒸餾裝置的工藝流程及污染源分布1-電脫鹽罐;2一初餾塔;3常壓爐;4常壓塔;5汽提塔;6穩(wěn)定塔;7分餾塔;8-減壓加熱爐;9-減壓塔由圖22可知,常減壓蒸餾裝置污染源有電脫鹽排水、初頂排水、機(jī)泵冷卻水、常頂排水、減頂排水、常壓加熱爐煙氣、減壓加熱爐煙氣,所以環(huán)保工作應(yīng)圍繞這些污染源采取相應(yīng)措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況,采用板式塔。原油常減壓蒸餾裝置的工藝原則流程圖所示。減底渣油由泵抽出,分兩路換熱后合并進(jìn)入冷卻器,然后作氧化瀝青料、焦化料或丙烷脫瀝青料出裝置。減一中自常壓塔中段填料下集油箱餾出,由泵抽送分三路并聯(lián)經(jīng)換熱器,換熱器換熱后返回減壓塔上段填料下集油箱之下。減壓二線自常壓塔下段填料下集油箱餾出,經(jīng)減壓塔上段汽提,油汽返回中段填料下集油箱之下,餾出油由泵抽出后經(jīng)冷卻至60~70℃作潤料或催化料出裝置。減壓塔頂油汽、水蒸汽由揮發(fā)線引出,分8支路進(jìn)入4組間冷凝器冷卻,冷凝油水流入容器進(jìn)行油水分離,未冷凝油汽被一級(jí)蒸汽真空泵抽送入2組間冷器,冷卻,冷凝液進(jìn)入容器,未冷凝氣被二級(jí)蒸汽真空泵抽送入冷卻,冷凝液進(jìn)入容器。常壓塔底重油由泵抽出,分四路進(jìn)入減壓爐加熱。常壓一中餾出,由泵抽送。精制罐分離出的堿渣自壓送往汽油泵房回收。常壓一線餾出,經(jīng)汽提上段汽提,油汽返回初餾塔,餾出油由泵抽出先后經(jīng)冷卻至40~45℃進(jìn)入燈油沉降罐作航煤,燈油或溶劑油出裝置。分離出來的冷凝水部份用泵注入揮發(fā)線,另一部份排入堿性水道或經(jīng)泵送北汽提裝置,瓦斯從容器頂出來經(jīng)水封罐脫油脫水后去加熱爐燒或明放空或去火炬線放空,或去三蒸餾尾氣系統(tǒng)。③ 常壓系統(tǒng)從常壓爐加熱出來的油進(jìn)入初餾塔汽化段后,汽相進(jìn)入精餾段,在精餾段分離切割出五個(gè)產(chǎn)品,液相進(jìn)入提餾段,在塔底液面上方吹入過熱蒸汽作汽提用。初側(cè)線從初餾塔集油箱抽出經(jīng)泵送入到常壓塔。冷凝水部分用泵注入揮發(fā)線,另一部分排入下水道或氣提車間。冷凝油經(jīng)泵后部分打回初餾塔做冷回流,另一部分做重整料或汽油出裝置。②初餾系統(tǒng)被加熱到220~230℃的原油進(jìn)入初餾塔的汽化段后,分為汽液兩相,汽相進(jìn)入精餾段,液相進(jìn)入提餾段。在電脫鹽罐內(nèi)12000~24000伏高壓交流電所產(chǎn)生的電場力和破乳化劑的作用下,微小的水滴聚集成大水滴沉降下來與原油分離,因原油中的鹽份絕大部分溶于水中,故脫水包括了脫鹽。阿曼原油,= ;特性因數(shù) K= 含硫石蠟中間基原油設(shè)計(jì)處理量: 250+4610=710萬噸/年, 開工:8000小時(shí)/年。原油經(jīng)脫水后,進(jìn)行一般性質(zhì)分析。同時(shí),節(jié)能措施的采用,不僅在技術(shù)上可行,而且必須經(jīng)濟(jì)合理。加熱爐負(fù)荷通常包括加熱常壓塔和減壓塔進(jìn)料及蒸汽所需熱負(fù)荷。常減壓蒸餾裝置主要從五個(gè)方面著手:改進(jìn)工藝流程、提高設(shè)備效率、優(yōu)化操作、采用先進(jìn)的自動(dòng)控制流程、加強(qiáng)維修管理。其中燃料能耗比例最大,達(dá)60%85%;其次是電和蒸汽,均占總能耗的10%15%;水的能耗的占總能耗的4%左右。(不包括不開減壓裝置), GJ/t, GJ/t,與國外常減壓蒸餾裝置相比,我國常減壓蒸餾裝置的能耗顯然偏高,具有較大的節(jié)能潛力。三廢排放也均可依托茂石化工業(yè)園區(qū)的三廢處理中心處理。 原料阿曼原油直接由海運(yùn)到茂名水東港口,再由輸送管道直接輸送到廠區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi),產(chǎn)品則可通過公路,鐵路和水路銷往各地市場。同時(shí),生產(chǎn)過程中應(yīng)與環(huán)境相給合,注重“三廢”的處理,堅(jiān)持國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略,堅(jiān)持和諧發(fā)展的道路,與時(shí)俱進(jìn)。主要原材料是阿曼原油,其屬含硫石蠟中間基原油。課程設(shè)計(jì)一般按排在課程講完原油的一次加工之后, 與課程的聯(lián)接較好。原因是:石油及其產(chǎn)品的蒸餾是煉油裝置的最基本單元設(shè)備。所設(shè)計(jì)任務(wù)是以指導(dǎo)老師給出的原油數(shù)據(jù)為依據(jù),以一些權(quán)威書籍為參考,設(shè)計(jì)處理量:710萬噸/年,開工:8000小時(shí)/年的原油常減壓裝置。原油蒸餾裝置汽化段數(shù)可分為以下幾種:一段汽化式:常壓。原油經(jīng)過加熱 汽化的次數(shù),稱為汽化段數(shù)。將此內(nèi)在的聯(lián)系用簡單的示意圖表達(dá)出來,即成為原油蒸餾的流程圖。潤滑油餾分切割也同國外先進(jìn)水平存在一定差距,主要表現(xiàn)在輕質(zhì)潤滑油餾分的發(fā)揮及中質(zhì)潤滑油餾分的殘?zhí)肌㈩伾桶捕ㄐ缘确矫娲嬖诓罹噍^大。我國蒸餾裝置側(cè)線產(chǎn)品分離精度差別較大,如中石化有些煉油廠常頂和常一線能夠脫空,但尚有40%的裝置常頂與常一線恩氏蒸餾餾程重疊超過10℃,最多重疊達(dá)86℃。我國蒸餾裝置的總體技術(shù)水平與國外水平相比,在處理能力、產(chǎn)品質(zhì)量和撥出率方面存在較大的差距。(3)產(chǎn)品質(zhì)量方面:國外蒸餾裝置典型的產(chǎn)品分餾精度一般為:石腦油和煤油的脫空度ASTM D86(5%~95%)13℃;煤油和輕柴油的脫空度ASTM D86(5%~95%)~20℃;輕蠟油與重蠟油的脫空度ASTM D1160(5%~95%)5℃,潤滑油基礎(chǔ)油也基本滿足窄餾分、淺顏色。HoweBeaket技術(shù)主要為低速脫鹽,Petrolite已在低速脫鹽的基礎(chǔ)上開發(fā)了高速電脫鹽。整體蒸餾裝置可以節(jié)省投資30%左右。常壓部分出常壓渣油、中間餾分和石腦油以下的餾分?,F(xiàn)在最大的單套蒸餾裝置處理量為15Mt/a。其中加工能力在10Mt/a以上的煉油廠126座,分散在34個(gè)國家和地區(qū),有16座加工能力在20Mt/a以上。(一)國外蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢煉油傳廠的大型化是提高其勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,降低能耗和物耗的一項(xiàng)重要措施。分餾部分設(shè)置兩臺(tái)分餾塔,其中第二分餾塔為減壓操作,兩臺(tái)分餾塔產(chǎn)品側(cè)線抽出及塔底均設(shè)重沸器,塔內(nèi)裝填高效規(guī)整填料,確保分餾精度。由于裝置規(guī)模較小,在保證安全平衡生產(chǎn)的前提下,盡量簡化工藝流程和自動(dòng)控制系統(tǒng),以節(jié)省工程投資。首先是產(chǎn)品質(zhì)量好,收率高,%;其次是不產(chǎn)生酸渣、堿渣等污染物,屬于環(huán)境友好工藝。煤油加氫工藝是生產(chǎn)高檔鋁軋制油最有效的工藝手段,該工藝主要是對其進(jìn)行深度脫硫、脫氮和脫芳烴。由于鋁軋制在冷卻、潤滑和改善鋁制品表面光潔度等方面都極其重要的作用,因此,隨著鋁加工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋁軋制油的用量越來越大。煤油具有相當(dāng)好的揮發(fā)性能,比較高的閃點(diǎn),適宜的粘度等特性,是一種優(yōu)良的有機(jī)溶劑,有著廣泛的應(yīng)用前景,但是,直餾煤油和一般的加氫煤油芳烴含量都較量,氮的非烴化合物也很多,致使在使用過程中,不僅使人感到有不舒服的臭味,還對人體有害。按年開工8000小時(shí)計(jì),即處理量為887500kg/h。常減壓蒸餾是指在常壓和減壓條件下,根據(jù)原油中各組分的沸點(diǎn)不同,把原油“切割”成不同餾分的工藝過程。常壓蒸餾就是在常壓下對原油進(jìn)行加熱、氣化、分餾和冷凝。原油蒸餾在煉油廠是原油首先
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