【正文】 常液封時，可設(shè)進口堰。采用凹槽受液盤的塔板可不設(shè)進口堰。因本設(shè)計采用凹槽進口受液盤，所以不設(shè)進口堰。 降液管弓形降液管寬度與溢流堰長可通過查《塔的工藝計算》圖58計算。液體在降液管中的停留時間為：3．降液管底緣距塔板的高度決定的因素是既要防止沉淀物堆積或堵塞降液管，使液體順利流入下層塔板；同時又要防止上升氣體有降液管通過形成短路而破壞塔板的正常操作。弓形降液管的為：式中 Wb—降液管底緣出口處流速，～ m/s（易發(fā)泡物料取小值）。 —降液管底緣距塔板的高度，m。故，第5章 常壓蒸餾塔的水力學(xué)計算浮閥塔板的水力學(xué)計算主要包括塔板壓力降、霧沫夾帶、泄漏、降液管超負荷及淹塔等部分。 塔板總壓力降包括干板壓力降、氣體克服鼓泡層表面張力的壓力降及氣體通過塔板上液層的壓力降。△Pd閥全開前按: 式中 ──閥孔氣速, m/s。g──重力加速度()。△Pd──干板壓力降, m液柱?！鱌o值很小, 可忽略不計?！鱌L式中 hw──出口堰高度, m。L──溢流堰長度, m?！鱌L──氣體通過塔板上液層的壓力降, m液柱?！鱌t(m液柱) 霧沫夾帶過量的霧沫夾帶會使塔板效率降低很多, 所以應(yīng)限制塔板的霧沫夾帶, 一般情況下, ?？砂聪率浇频赜嬎沆F沫夾帶量:式中 e──霧沫夾帶量, kg(l)/kg(g)。ε──除去降液管面積后的塔板面積與塔橫截面積之比,ε=(F2Fd)/F=φ──系數(shù), ～。當(dāng)W=。當(dāng)W=Wmax時取大值。W──采用的空塔氣速, m/s。m──參數(shù), 按下式計算m=105(σL/ρv)[(ρLρv)/μv]μv──氣體粘度, 公斤秒/m2。A、n──系數(shù)。當(dāng)Ht350毫m時, A=107, n=。當(dāng)Ht≥350毫m時, A=, n=σL──液體表面張力, 105N/mm。Ht──塔板間距,mm。hL──塔板上液層高度, mm。因為物理性質(zhì)與水相近，所以e可以簡化 泄漏設(shè)泄漏閥孔動能因素F=5,小于設(shè)計的閥孔動能因素12。 淹塔當(dāng)降液管中清液高度超過一定高度后, 就可能因液體所攜帶的泡沫完全充滿整個降液管而產(chǎn)生淹塔現(xiàn)象, 使操作破壞。所以應(yīng)使降液管內(nèi)的清液維持在一定高度下。降液管內(nèi)清液高度取決于液相流過塔板的壓力降。這個壓力降為氣相通過該板的壓力降丶塔板上液層高度產(chǎn)生的壓力降以及液體流經(jīng)降液管所產(chǎn)生的壓力降之和。可按下式計算:式中 △PL──液相流過一層塔板所需克服的壓力降, m液柱。hL──塔板上液層高度, m液柱?！鱌dk──不設(shè)進口堰時液相通過降液管的壓力降, m液柱。△Pdk=(Wb)2△Pt──氣體通過一塊塔板的總壓力降, m液柱。Wb──降液管底緣出口處流速, m/s。為了防止淹塔，必須滿足下式要求:，發(fā)泡嚴重的介質(zhì)應(yīng)取小值。符合要求。 降液管超負荷當(dāng)液體在降液管內(nèi)流速太快時, 則從上層塔板攜帶到降液管內(nèi)的氣體將來不及在降液管中與液體分離而隨液體進入下層塔板, 降低了分離效率。液體在降液管的最大流速由下面兩式計算,選兩式計算結(jié)果中的較小值。 其中 則所以 適宜操作區(qū)和操作線浮閥塔板上有許多因素是互相關(guān)聯(lián)，又互相制約的。必須通過不同因素的影響作圖，找出一個最適宜的操作區(qū)。塔板適宜操作范圍可用空塔氣速為縱坐標(biāo)，液體流率為橫坐標(biāo)作圖。當(dāng)塔的汽液負荷（操作點）位于適宜操作區(qū)適中位置，則塔板上水力學(xué)狀態(tài)是穩(wěn)定的。1． 霧沫夾帶線一般把e=10%作為霧沫夾帶上限，則轉(zhuǎn)換得：設(shè)一個液體負荷，即可算出一個和它相對應(yīng)的空塔線速，就可以在適宜操作區(qū)的坐標(biāo)上得出一點，適當(dāng)算出幾點，就可以畫出霧沫夾帶線。設(shè)液體負荷則由《塔的工藝計算》圖55得到一系列數(shù)據(jù)： 表51 霧沫夾帶線數(shù)據(jù)V1,m3/hhow,mHl,mm,(m/s)W,m/s1002003004006008009001000根據(jù)表51的數(shù)據(jù)，可作出霧沫夾帶線1，見圖51。2．淹塔界線設(shè)降液管內(nèi)液面高度控制在,即滿足，由于表面張力較小，故可以忽略，則:因為， , 即 ， ,所以 把已知數(shù)據(jù)代入，計算淹塔界線，整理得出：表52 淹塔界線數(shù)據(jù)V1,m3/h100200300400600W,m/s根據(jù)表52的數(shù)據(jù)，可作出淹塔界線2，見圖51。3．泄漏線下線為F=5，即表53 泄漏線數(shù)據(jù)V1,m3/h1002003004006008001000W,m/s由表53的數(shù)據(jù)可作出泄漏線3，見圖51。4．降液管超負荷界線 降液管允許的最大流速為Vb=。表54 降液管超負荷界線數(shù)據(jù)W,m/s0123V1,m3/h根據(jù)表54的數(shù)據(jù)可作出降液管超負荷界線4，見圖51。5. 液相負荷下限線所以 表55 液相負荷下限線數(shù)據(jù)W,m/s0V1,m3/h根據(jù)表55的數(shù)據(jù)可作出液相負荷下限線5，見圖51。6. 操作線設(shè)計點A為計算的第20層塔板的點，即，這時：，連接坐標(biāo)原點O(0,0)及設(shè)計點A，可得出操作線6,見圖51。 圖51 適宜操作區(qū)示意圖A──設(shè)計點。此點對應(yīng)于塔板設(shè)計時的氣液負荷。 OA──操作線。座標(biāo)原點O與設(shè)計點A的連線OA為在已知條件下設(shè)計出來的該塔板的操作線,在此線上各點的氣液比是恒定的。 B──負荷上限, 圖中負荷上限為淹塔控制。 C──負荷下限, B與C之比為操作彈性, 此值越大, 彈性越好。從圖51可查得上限：, 下限，塔板操作彈性是。第六章 車間布置設(shè)計 車間平面布置方案車間廠房布置包括車間平面布置和立面布置，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)流程、生產(chǎn)種類、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形和地形條件。車間廠房布置必須滿足工藝要求，同時也應(yīng)符合國家的防火衛(wèi)生標(biāo)準等各種規(guī)范和規(guī)定。為確定車間平面布置方案，考慮如下幾種布置方案：(1) 直通管廊長條布置直通管廊長條布置適合于小型車間（裝置），是露天布置的基本方案。外部管道可由管廊的一端或兩端進出，工藝區(qū)與貯罐區(qū)用一根中心布置的管廊連接起來，流程暢通，且控制室與配電室相鄰。(2) T形或U形的管廊布置 T形或L形的管廊布置適合于較復(fù)雜車間，管道可由二個或三個方向進出車間，中間貯罐布置在設(shè)備或廠房附近，原料成品貯罐分類集中布置在貯罐區(qū)。槽車卸料泵靠近道路布置，貯罐的出料泵靠近管廊。管廊與道路重疊，在架空管廊下布置道路。(3)組合型布置 組合型布置適合于復(fù)雜車間，其車間平面就是由直線形，T形和L形組合而成。因此，本設(shè)計車間平面布置方案定為組合型布置，于滿足工藝要求，符合國家的防火衛(wèi)生標(biāo)準等各種規(guī)范和規(guī)定。 車間平面布置圖圖紙說明 設(shè)備布置滿足工藝流程和工藝條件要求原油常減壓蒸餾裝置包括原油預(yù)處理、初餾塔、常壓塔和減壓塔等工序。本裝置設(shè)備布置采用同類設(shè)備集中和流程相結(jié)合的方式來布置，各生產(chǎn)工段從原油罐、電脫鹽系統(tǒng)、初餾塔、減壓塔和加熱爐到產(chǎn)品緩沖罐都順流程排列，保證了工藝流程在水平和垂直方向的連續(xù)性。配電室、維修室與控制室等生活行政設(shè)施合并布置在一幢建筑物中，在符合安全距離的前提下安排在裝置工藝區(qū)的南面，方便值班人員的工作，位置恰當(dāng)適宜。 設(shè)備集中布置本裝置同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備及操作中有聯(lián)系的設(shè)備，盡可能的布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作，還減少了備用設(shè)備。如塔體集中布置在塔架上，熱交換器和泵組成布置在一處等。 安全性原油常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)工藝所用的原料及產(chǎn)品有大港原油、航空煤油、輕柴油、重柴油。根據(jù)以上原因在布置設(shè)備時，結(jié)合檢修的頻繁程度及設(shè)備大小等因素，將列管式反應(yīng)器及精餾塔、回收塔等設(shè)備布置在下風(fēng)處，裝置辦公樓布置在裝置的上風(fēng)向，使明火設(shè)備與易燃設(shè)備按規(guī)范保持一定的間距。并決定設(shè)備之間的凈距離大小。 經(jīng)濟性（1）減少動力消耗及熱損失 將主要設(shè)備和反應(yīng)器等布置在中層，貯藏、重型設(shè)備及傳動設(shè)備布置在最低層（如泵靠近供料設(shè)備以保證良好的吸入條件），盡可能使物料自動流送，避免中間體的產(chǎn)品有交叉往返現(xiàn)象，充分利用了位能，節(jié)省動力消耗。熱交換器布置以流程順序為主，減少了管線長度與相應(yīng)配件數(shù)量，減少熱損失。（2）節(jié)省用地 為節(jié)省用地，減少建筑投資，裝置采用露天布置，并將MTBE裝置與預(yù)發(fā)展丁烷裝置作為聯(lián)合裝置看考慮，共用一個控制室集中控。把泵、塔、冷換及罐等所有設(shè)備放在同一框架內(nèi)，既能滿足工藝要求又節(jié)省用地。 安裝與維修考慮設(shè)備安裝、檢修、操作等因素，整套裝置內(nèi)設(shè)有寬度6m的檢修通道，以便設(shè)備安裝檢修、拆卸以及運送物料時起重運輸裝置的操作。立式設(shè)備和塔的人孔對著檢修通道而布置在同一方向。另外平臺的大小滿足檢修的需要。浮頭式換熱器留有抽束管檢修用地，列管換熱器檢修可利用平臺南面的檢修空地。 外觀設(shè)備平面布置圖嚴格根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)合理性、當(dāng)?shù)貧夂蛞约暗貏莸葪l件進行布置，在設(shè)計過程中盡可能做到經(jīng)濟合理、節(jié)約投資、操作維修方便安全、設(shè)備排列簡潔緊湊、整齊美觀。 圖面（見附圖）設(shè)備平面布置圖按國家標(biāo)準、設(shè)計規(guī)范與生產(chǎn)工藝要求繪制，保證設(shè)備的布置情況詳細、清楚地表達出來。 常壓蒸餾塔裝配圖（見附圖）第七章 參考資料[1] 石油化學(xué)工業(yè)部石油化工規(guī)劃設(shè)計院編,《塔的工藝計算》,石油工業(yè)出版社, 1977年。[2] 林世雄主編, 《石油煉制工程》上冊, 石油工業(yè)出版社, 1985年。 [3] 北京石油設(shè)計院編, 《石油化工工藝計算圖表》, 烴加工出版社, 1983年。[4] 張錫鵬主編, 《煉油工藝學(xué)》, 石油工業(yè)出版社, 1982年。 [5] 陳聲宗主編，《化工設(shè)計》，化學(xué)工業(yè)出版社，2006年[6] 程麗華主編，《石油煉制工藝學(xué)》，中國石化出版社，2005年[7]《鋼制壓力容器》（GB150－98），國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布；[8]《鋼制塔式容器》（JB4710－92），全國壓力容器標(biāo)準化技術(shù)委員會編；[9]《塔設(shè)備設(shè)計》上海科學(xué)技術(shù)出版社；[10]《塔的工藝計算》，石油工業(yè)出版社；[11]《石油化工設(shè)備手冊》（第四分編），石油化工設(shè)備腐蝕與防腐，中國石油化工總公司石油化工規(guī)劃院；[12]《石油工業(yè)中的腐蝕與防腐》，中國腐蝕與防腐學(xué)會主編；[13]《機械制圖》（中華人民共和國國家標(biāo)準）（GB4457~4460－84　GB131－83）；[14]《金屬化工設(shè)備零部件》，北京化工部設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站；[15]《壓力容器與化工設(shè)備衫手冊》，上冊，董大勤編，下冊，曲文海編，化學(xué)工業(yè)出版社，2000；[16]《石油加工工藝學(xué)》（上冊），李淑坊編，中國石化出版社，1991 第八章 結(jié)束語在設(shè)計的過程中，我學(xué)到了許多在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，在企業(yè)設(shè)計的過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。這次設(shè)計是很有收獲的，還有一點感受頗深的一點是在學(xué)習(xí)、生活、工作中要追求完美，不允許絲毫的馬虎，嚴謹認真是時刻要牢記的，哪怕是一個很小的漏洞，都會產(chǎn)生危險，發(fā)生事故。經(jīng)過一個月課程設(shè)計讓我了解到自己所學(xué)的專業(yè)知識還不夠，這次的課程設(shè)計讓我發(fā)現(xiàn)了自己的不足，在完成這次課程設(shè)計的過程中，也讓我學(xué)習(xí)到了許多，例如計算機方面對Office的更深刻應(yīng)用以及CAD軟件運用進一步熟練，專業(yè)知識方面讓我對原油常壓蒸餾及常壓蒸餾塔的設(shè)計原理有了更深一層的理，同時進一步鞏固了所學(xué)的石油煉制工程的相關(guān)知識，我們通過老師的指導(dǎo)和同學(xué)之間的討論,。想必以上的收獲將會利于即將走出校門的我們能更好更快的適應(yīng)石化行業(yè)。