1400萬(wàn)噸年大慶原油常壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-05 17:28本頁(yè)面
【正文】 =（℃） 塔頂及側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配參考同類(lèi)裝置的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，假設(shè)塔頂及各側(cè)線溫度如表所示：表310 塔頂及各側(cè)線假設(shè)溫度表產(chǎn)品出口溫度數(shù)值常 頂 溫 度116℃常一線抽出板（第9層）溫度150℃常二線抽出板（第21層）溫度239℃常三線抽出板（第30層）溫度295℃ 按上述假設(shè)的溫度條件作全塔熱平衡（見(jiàn)表311），由此求出全塔回流熱。表311全塔回流熱物 料流率kg/h密度g/cm3操作條件熱 量kJ/h壓力，MPa溫度，℃入方進(jìn)料176773529690106汽提蒸汽420106合 計(jì)1855106出方常 頂70700116106常 一15063106常 二239106常 三295106常 底132720106水蒸氣11624106合 計(jì)106所以 全塔回流熱Q=（1855－）106=106kJ/h塔頂采用二級(jí)冷凝冷卻流程，塔頂冷回流溫度為60℃，采用2個(gè)中段回流。第1個(gè)回流介于常一線與常二線之間（第11～13層），第2個(gè)回流介于常二線與常三線之間（第23～25層）。全塔回流熱分配如表312所示：表312 全塔回流熱分配表塔頂回流取熱50%106kJ/h第一中段回流取熱30%106kJ/h第二中段回流取熱20%106J/h第四章 塔板的設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由氣液相負(fù)荷圖知 第25層塔板（常二中抽出板）的氣液相負(fù)荷最大，所以以此來(lái)設(shè)計(jì)塔徑及塔板。（1）進(jìn)入塔板的氣體 Vs=205150m3/h=57 m3/s 重量流率w= 密度ρv=（2） 進(jìn)入塔板的液體 Ls= 密度ρL=由經(jīng)驗(yàn)式，可知： σ= dyn/cm= N/m 塔板設(shè)計(jì)計(jì)算部分 塔板間距參考同類(lèi)型的裝置，從以下因素確定：1）霧沫夾帶；2）物料的起泡性；3）操作彈性；4）安裝和檢修要求［16］。本設(shè)計(jì)確定的塔板間距為：各側(cè)線抽出板、中段回流抽出板及返還板采用4480mm（便于施工和檢修），其他塔板間距均為3360mm。本設(shè)計(jì)的計(jì)算采用板間距為3360mm。 塔徑初算 最大允許氣速u(mài)max =C（（ρL ρV）/ρV ） 式中C可由史密斯關(guān)聯(lián)圖《化工原理》下冊(cè)P154圖37查出，橫坐標(biāo)的數(shù)據(jù)為：（Ls/ Vs）（ρL/ρV）=（）（821/）=取板間距Ht=，板上液層高h(yuǎn)L=，則由圖中參數(shù)值為： HthL== 根據(jù)以上數(shù)據(jù)，得［17］： C20= C= C20（σ/）=（）= umax=C〔（ρLρV）/ρV〕=〔（）/〕= m/s 適宜的氣體操作速度 取安全系數(shù) k= u適=k umax== m/s 塔徑 D=（4 Vs/）=（457/）=22m圓整后的塔徑 D=22 m塔的截面積AT=222=采用的空塔氣速 u=57/= 塔高的計(jì)算計(jì)算塔高用下式H = Hd +(n2)Ht + Hf+ Hb 式中 H——塔高；Hd——塔頂空間高，；Ht——板間距， m；Hf——進(jìn)料孔處板間距，取10m；Hb——塔底空間高，；所以 H = Hd +(n2)Ht + Hf+ Hb=+(402)+10+= 溢流裝置 決定液體在塔板上的流動(dòng)形式為雙溢流［18］ 出口堰尺寸（1）堰長(zhǎng)LW 取LW= LW==22=（2）出口堰高 hw 依式hL=hW+how 知：hw=hLhow堰上液層高度how，可依式 how =（）E（Ls/lw） ， E近似取1， how =（）E（3600/） =故 塔上清液層高度hw== 浮閥塔板布置 選用33g F1重型浮閥［19］。 浮閥數(shù)及開(kāi)孔率的計(jì)算閥孔的速度 取F=56 u0=F/=56/= m/s每層塔板的浮閥數(shù) N=VS/（） =（）=1843（個(gè)） 塔板開(kāi)孔率 Φ=（u/u0）100%=（）100%=% 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取孔心距t=75mm，則排心距t1=Aa/（N t）=（1843）=浮閥塔板工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表41：表41 浮閥塔板工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表項(xiàng)目單位數(shù)值備注塔徑，Dm板間距, HTm塔板型式雙溢流弓形降液管分塊塔板空塔氣速,um/s兩邊堰長(zhǎng),lwm浮閥個(gè)數(shù),N1843閥孔氣速,uom/s閥孔動(dòng)能因數(shù),Fo56孔心距，tm單板壓降, △PPa524范點(diǎn)率,%氣相負(fù)荷上限m3/s霧沫夾帶控制氣相負(fù)荷下限m3/s漏液控制參考文獻(xiàn)［1］，2006［2］Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of Chemical Engineering, York: McGraw Hill Inc, 2003［3］，1985［4］Distillation breakthrough reduces tower Processing, 2002, 81(10):29［5］,2000,24,(5):6～8［6］朱有庭，曲文海，：化學(xué)工業(yè)出版社，2005［7］：化學(xué)工業(yè)出版社，2006［8］：石油化工出版社,1995［9］, RefiningTechnology and Economics, Dekker Inc,1994［10］路秀林，：化學(xué)工業(yè)出版社，2004［11］譚天恩，竇梅，：化學(xué)工業(yè)出版社，2006［12］：遼寧石油化工大學(xué)，2003［13］：化學(xué)工業(yè)出版社，2004［14］：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1989［15］：石油化工科學(xué)研究院，1982［16］：石油工業(yè)出版社，2005［17］，2003［18］撫順石油學(xué)院 ，1990［19］,2003,10(2):9～15 28
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