【正文】 ………………………….....16 ……………………………………………………….....17 ……………………………………………………………….....18 …………………………………………………………......18 ……………………………………………………………......20 ……………………………………………………………………......21 ……………………………………………………......21 ……………………………………………………………………......21 …………………………………........22第四章 塔板的設(shè)計(jì)……………………………………………………………......24 ……………………………………………………………………......24 …………………………………………………………......24 ……………………………………………………………………......24 ……………………………………………………………………......25 ……………………………………………………………………........25 ……………………………………………………………......26參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………….............27致謝……………………………………………………………………......................281400萬噸/年大慶原油常壓蒸餾裝置工藝設(shè)計(jì) 摘 要：本次設(shè)計(jì)主要是針對年處理量1400萬噸大慶原油的常壓設(shè)計(jì)。 Investment and operation fee is short. This design adopts 40block floating valve trays. Tower distance is . Tower diameter is level is . Key words: Daqing crude Oil。（5）煤、柴油餾分含烷烴多，是制取乙烯的良好裂解原料。，因此，由汽化段的壓力可推出爐出口壓力［1］。然而往往手頭所有的是經(jīng)汽提后的側(cè)線產(chǎn)品的平衡汽化數(shù)據(jù)，為簡化起見，通常都是按經(jīng)汽提后的側(cè)線產(chǎn)品在該處油汽分壓下的泡點(diǎn)溫度來計(jì)算。1949年全國解放時，我國僅延長、玉門等地有小型煉油廠，加工當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的天然石油。目前，我國將石油產(chǎn)品分為燃料、潤滑劑、石油瀝青、石油蠟、石油焦、溶劑和化工原料六大類［2］。常減壓蒸餾過程經(jīng)過一百多年的發(fā)展，已成為一個比較完整成熟的工藝。設(shè)計(jì)的基本方案：原油—換熱系統(tǒng)—電脫鹽系統(tǒng)—加熱爐系統(tǒng)—常壓系統(tǒng)—儀表控制系統(tǒng)，經(jīng)常壓蒸餾得到汽油、煤油、柴油等燃料出裝置及常壓重油去催化裂化車間［4］。在這種缺氧的還原環(huán)境下，有機(jī)淤泥中的有機(jī)物質(zhì)隨著沉積物的成巖過程，通過細(xì)菌、壓力、溫度、催化劑和放射元素等的協(xié)同作用，發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化，逐漸變成石油。由于硫含量很低，輕質(zhì)燃料油不需精制。飽和烴加輕芳烴的粘度指數(shù)大于100，加入中芳烴后，粘度指數(shù)仍然在100左右。常壓塔底重油用泵抽出送至減壓爐，加熱至400℃進(jìn)入減壓塔。由此得平衡汽化各點(diǎn)的△T： 10%點(diǎn)△T =0=0(℃) 30%點(diǎn)△T ==(℃) 50%點(diǎn)△T ==(℃) 70%點(diǎn)△T =0=0(℃) 平衡汽化曲線各點(diǎn)溫度等于它的參考線各點(diǎn)溫度加上相應(yīng)的△T值，得平衡汽化溫度： 10%點(diǎn)=+0=(℃) 30%點(diǎn)=+=(℃) 50%點(diǎn)=+=(℃) 70%點(diǎn)=+0=(℃)根據(jù)原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸餾曲線及實(shí)沸點(diǎn)切割點(diǎn)得出各產(chǎn)品的體積收率，進(jìn)而算出重量收率。%℃，此即為汽化段的溫度tF. 塔底溫度取塔底溫度比汽化段溫度低7℃，即 =（℃） 塔頂及側(cè)線溫度的假設(shè)與回流熱分配參考同類裝置的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，假設(shè)塔頂及各側(cè)線溫度如表所示：表310 塔頂及各側(cè)線假設(shè)溫度表產(chǎn)品出口溫度數(shù)值常 頂 溫 度116℃常一線抽出板（第9層）溫度150℃常二線抽出板（第21層）溫度239℃常三線抽出板（第30層）溫度295℃ 按上述假設(shè)的溫度條件作全塔熱平衡（見表311），由此求出全塔回流熱。 浮閥數(shù)及開孔率的計(jì)算閥孔的速度 取F=56 u0=F/=56/= m/s每層塔板的浮閥數(shù) N=VS/（） =（）=1843（個） 塔板開孔率 Φ=（u/u0）100%=（）100%=% 浮閥排列方式采用等腰三角形叉排，取孔心距t=75mm，則排心距t1=Aa/（N t）=（1843）=浮閥塔板工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表41：表41 浮閥塔板工藝設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總表項(xiàng)目單位數(shù)值備注塔徑，Dm板間距, HTm塔板型式雙溢流弓形降液管分塊塔板空塔氣速,um/s兩邊堰長,lwm浮閥個數(shù),N1843閥孔氣速,uom/s閥孔動能因數(shù),Fo56孔心距，tm單板壓降, △PPa524范點(diǎn)率,%氣相負(fù)荷上限m3/s霧沫夾帶控制氣相負(fù)荷下限m3/s漏液控制參考文獻(xiàn)［1］，2006［2］Mccabe W L,Smith J C,Unit Operations of Chemical Engineering, York: McGraw Hill Inc, 2003［3］，1985［4］Distillation breakthrough reduces tower Processing, 2002, 81(10):29［5］,2000,24,(5):6～8［6］朱有庭，曲文海，：化學(xué)工業(yè)出版社，2005［7］：化學(xué)工業(yè)出版社，2006［8］：石油化工出版社,1995［9］, RefiningTechnology and Economics, Dekker Inc,1994［10］路秀林，：化學(xué)工業(yè)出版社，2004［11］譚天恩，竇梅，：化學(xué)工業(yè)出版社，2006［12］：遼寧石油化工大學(xué)，2003［13］：化學(xué)工業(yè)出版社，2004［14］：天津科學(xué)技術(shù)出版社，1989［15］：石油化工科學(xué)研究院，1982［16］：石油工業(yè)出版社，2005［17］，2003［18］撫順石油學(xué)院 ，1990［19］,2003,10(2):9～15 28