【正文】 臺減底泵同時運行； 操作人員充分熟悉流程與錯作； 平衡好常底循環(huán)量和減底循環(huán)量，防止憋壓。 開泵前排盡存水和過輕液體，避免汽化 ； 提前引油置換。 抽真空前減頂油水分離罐液位、界位控制下限 ； 保持后路暢通； 控制好抽 真空速度； 常壓深拔，改善減壓進料。 正壓試驗加強檢查； 專人負責(zé)相關(guān)閥門的關(guān)閉，并記錄； 氣密檢查分工要細，不遺漏任何一個靜密封點和焊縫。 開機前檢查細致，準備充分，嚴格按規(guī)程操作 ； 潤滑要求高，提前跑油，對系統(tǒng)進行充分潤滑、沖洗 ； 并壓縮機時內(nèi)、外操加強聯(lián)系，平穩(wěn)并機，避 免對運行機造成影響。 14 常頂油全部進輕烴部分，輕烴系統(tǒng)操作 容易波動。 班組人員及早介入“三查四定”與整改工作，制訂周密的“施工質(zhì)量監(jiān)督和三查四定”方案 ，確保管線及設(shè)備吹掃、試壓、貫通工作質(zhì)量，重點關(guān)注流程恢復(fù)時的閥門、墊片、螺栓、材質(zhì)使用和安裝是否正確，儀表引出手閥、壓力表手閥、放空閥的開關(guān)狀態(tài)是否正確。 Q/SHXXXX 005XXXX 10 二、其它需要說明和解決的問題 常減壓生產(chǎn)裝置 在 試車期間將面臨一些問題 ， 主要如下 : 1. 常減壓生產(chǎn)裝置屬于世界單系列較大的裝置之一 ， 規(guī)模大 ， 技術(shù)新 ， 自動化程度高 ， 對參與開車的人員要求經(jīng)驗多 ， 技術(shù)掌握精等 ， 這些都有很大的難度。 5. 裝置人員較少，巡檢時攜帶的用品較多，裝置區(qū)雜音大，需要配備工具包和先進的通訊工具。 3. 進入開工期的各種作業(yè)，應(yīng)辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。 7. 開工方案、操作規(guī)程、安全規(guī)程、事故預(yù)案、工藝卡片等已審查批準完畢。 2. 緊急放空線、污水和廢水確保暢通，所有下水井、明溝、閥井、電纜溝、管溝蓋板齊全。 6. 塔、容器等設(shè)備封人孔時，必須確認內(nèi)部無人方可進行，嚴禁敷衍了 事。 10. 內(nèi)外部隔離措施（如：開工方案、盲板）明確，有專人負責(zé)，記錄在冊；設(shè)備、閥門等操作標(biāo)識醒目，管線、容器、泵等介質(zhì)流向標(biāo)志清晰。 3. 引水、汽、風(fēng)、氮氣速度要緩慢。 2. 貫通前聯(lián)系儀表，關(guān)閉儀表及各計量表進出口閥門，以防損壞。 5. 吹掃、貫通、試壓要逐條管線、逐個設(shè)備進行，無關(guān)的管線、設(shè)備要隔離。 9. 吹掃貫通時，在排放口必須有專人監(jiān)護。 2. 機泵第一次試運、必須有儀表、電氣、機修、工藝等技術(shù)人員 同時到現(xiàn)場，共同檢查確認無問Q/SHXXXX 005XXXX 12 題后方可啟動，機泵的潤滑油質(zhì)及聯(lián)鎖保護系統(tǒng)已經(jīng)正常投用，才可進行試運。 6. 在轉(zhuǎn)動設(shè)備附近工作，衣著必須整齊，扎好袖口，不許戴手套操作轉(zhuǎn)動設(shè)備。 10. 裝置引 燃料氣 時，要詳細檢查流程，防止跑串 燃料氣 。一次點不著，應(yīng)重復(fù)上述操作。 2. 參加水沖洗的人員必須熟悉方案，要認真對待，不準跑、冒、串 。 6. 機泵啟動后，要經(jīng)常檢查泵出入口壓力變化、機泵和電機軸承溫度和振動情況。 2. 試壓前需在指定位置安裝經(jīng)過校驗合格的試壓用壓力表。 八、 引原油開工階段 1. 嚴格交接班制度，做好開工記錄，詳細交班，傾聽接班意見。 5. 引瓦斯前先確認低點排空是否關(guān)閉，閥門有無內(nèi)漏，進裝置時先排空 置換 至氧含量≧ 1%。 9. 裝置開工過程中，如遇堵漏、換墊片、換閥等工作，必須經(jīng)開工組同意并落實好安全措施后方可進行。 采樣時一定按規(guī)定著裝，禁止穿易產(chǎn)生靜電的服裝及帶鐵釘?shù)男?，以免產(chǎn)生火花引燃介質(zhì)。 嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則，分析事故原因，吸取教訓(xùn)，采取防范措施， 杜絕同類事故的發(fā)生。 禁止用閥門扳手、套把、鐵錘等器具敲打高壓管線或設(shè)備，需要檢修時待卸壓檢查合格后進行?，F(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，防止超壓。 正常操作時備用泵每天必須盤車 1800。 加強 燃料氣 分液罐的脫液工作，排液時操作人員必須到現(xiàn)場看護，防止可燃物外泄事故。 全體員工經(jīng)過 HSE培訓(xùn)，考試合格。 6. 崗位責(zé)任制等制度已上墻，并落實到人。 10. 現(xiàn)場配備足夠的可燃氣體、 硫化氫報警儀，并確認投用正常。 13. 裝置所有下水井、明溝、閥井、電纜溝、管溝蓋板齊全，裝置排水系統(tǒng)暢通。 17. 壓力容器安全附件及安全設(shè)施安全好用。 20. 裝置區(qū)內(nèi)滅火器材安放在規(guī)定位置，并有滅火器材安放平面圖。 22. 裝置內(nèi)掛有安全告示牌，危險部位有安全警示牌。 26. 檢查所有機泵對輪連接完好，對輪外罩覆蓋好，起到保護作用。 29. 該拆除的盲板全部拆除，該加設(shè)的盲板全部加好，各閥門，低點排凝閥，放空閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，待開工時根據(jù)需要逐步開啟，以防發(fā)生跑，串油事故。 33. 進油時應(yīng)注意排除系統(tǒng)空氣和水。 35. 三塔建立液位切水要密閉進行。裝置升溫、脫水階段，內(nèi)外操協(xié)調(diào)一致，禁止超溫、超壓、超負荷，操作員進行切水作業(yè)時不能離開切水現(xiàn)場，防止油品切入下水溝。 42. 由于現(xiàn)場交叉作業(yè)，特別提防高空墜物。安全閥經(jīng)校驗合格，正常投用，鉛封符合要求，并記錄檔案。 7. 管線或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)含有硫化氫組分時，不得隨意排空。開機時須 在機、電、儀、修等單位在 場情況下方可開機。在裝置建成投產(chǎn)的最后階段，操作人員必須和設(shè)計、施工以及工程承包公司等部門緊密合作，在裝置現(xiàn)場做大量的檢查 及準備工作。 2． 確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準確性，并要求內(nèi)部無施工雜物。現(xiàn)場檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、壓縮機、儀表及公用工程系統(tǒng)（ 、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、 除 氧水、氮氣、消防水、含油污水及雨水）、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。 檢查管線、管件安裝是否符合工藝要求， 管線有無接錯。 Q/SHXXXX 005XXXX 18 2) 檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合配管圖要求。 4. 檢查管道絲扣連接，要求連接上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。 4) 安全閥是否按設(shè)計要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場安裝位置是否準確。 9. 檢查管線、支座、管托、管吊等。 7. 檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點以及溫度計的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)范，現(xiàn)場是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。 2) 檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。 墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。 有疑問時，應(yīng)提請抽查透視。 二、檢查內(nèi)容： 1. 核查 SEI設(shè)計的 PID圖及其施工配管圖。 4． 對所有動設(shè)備如壓縮機、風(fēng)機、泵等等，應(yīng)對其正確的配管、轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)動方向、驅(qū)動機功率匹 配及其制造材料要求進行核實。通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置試運打好堅實的基礎(chǔ)。 12. 發(fā)現(xiàn) 泄漏 點迅速匯報有關(guān)單位，進入現(xiàn)場必須佩帶好氣防器具，并且有人監(jiān)護，禁止在無人知曉的情況下一人進入事故現(xiàn)場。 9. 投重沸器要緩慢，避免升溫過快，導(dǎo)致穩(wěn)定塔超溫、超壓。 5. D401后四頂氣、 D402頂壓縮干氣、 D403頂不凝氣、含硫污水采樣，所采樣品中含有硫化氫，要佩戴好氣防器具，作業(yè)時站在上風(fēng)向，一人操作一人監(jiān)護。 2. 輕烴部分硫化氫含 量比較高，要特別精心操作，避免超溫、超壓、超負荷，避免出現(xiàn)設(shè)備泄漏事故，禁止隨意排放。 40. 壓縮機的首次開機須 在機、電、儀、修等 單位在 場情況下方可進行。 37. 升溫期間常頂瓦斯、減頂瓦斯盡量不排或者少排大氣。引油要做到先改流程后引油，引油時人隨油走。 31. 水，電，風(fēng)，汽正常供應(yīng)，下水道暢通，管溝蓋板全部蓋好。 28. 緊急放空系統(tǒng)暢 通。 24. 塔、容器等設(shè)備封閉前有專人檢查，內(nèi)部清掃并有記錄。裝置內(nèi)消防水達到使用條件。 18. 管道、設(shè)備試壓、試密全部合格，記錄在案。 Q/SHXXXX 005XXXX 15 15. 所有工藝設(shè)備（塔，爐，冷換設(shè)備，機泵，容器等）管線，閥門，儀表應(yīng)該保溫完好，零部件齊全，處于良好正常狀態(tài)。消防通道保持暢通。 8. 嚴格交接班制度，做好開工記錄，詳細交班，傾聽接班意見。 4. 開工前做好全員練兵、熟悉開工方案，掌握本裝置詳細情 況并熟知首次開工的特點要求。 十、 常減壓裝置 首次開工 HSE注意事項 1. 對開工做到組織落實、思想落實、人員落實，并做到項項有安排，層層有秩序，分工明確、責(zé)任到人。 改流程操作應(yīng)按照先開投用流程閥門，后關(guān)停用流程閥門的原則，防止造成憋壓或物料中斷。 機泵開停嚴格按照操作規(guī)程進行，切換必須先啟動備用泵，待備用泵運轉(zhuǎn)正常后方可停掉運轉(zhuǎn)泵。 設(shè)備安全附件（壓力表、溫度計、液面計、安全閥等）不得擅自停用。 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。特殊情況采樣，必須經(jīng)有關(guān)部門批準，由單元 組織班長協(xié)助工作，任何人不許擅自進行采樣作業(yè)。 采 液態(tài)烴 樣時應(yīng)兩人同去，看護人在采樣口上風(fēng) 向 ，緩慢開閥，如采不出樣，要查明原因，絕對禁止用扳手或其他物件敲打采樣口， 以防敲斷或者引爆氣體，防止 液態(tài)烴 泄漏發(fā)生事故。 7. 裝置升溫階段，要 注意泵的運轉(zhuǎn)情況，防止抽空，備用泵要切換使用；加強現(xiàn)場設(shè)備的檢查，防止泄露事故的發(fā)生。 Q/SHXXXX 005XXXX 13 3. 開工時要做到認真預(yù)檢和巡檢，人人掌握設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。 4. 氣密結(jié)束后，要將設(shè)備放空閥打開，以防塔、容器內(nèi)形成負壓 。 8. 各邏輯控制及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)要進行試運。 4. 系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運時，防止機泵倒轉(zhuǎn)。 14. 電動設(shè)備試運時防止觸電傷人，啟動電流和正常電流不得超標(biāo)。 12. 加熱 爐點火前，用軟管接 燃料氣 引至空地燃燒 20分鐘左右，方可點火。 8. 設(shè)備試運時，要有明顯的警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不得隨意進入警戒區(qū)域內(nèi)。 4. 離心泵泵體內(nèi)無介質(zhì)時，嚴禁 開 泵。 11. 蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負壓而損壞設(shè)備。 7. 嚴禁向設(shè)備內(nèi)吹掃，以免臟物吹入設(shè)備。引汽過程要由小到大，先對管線進行暖管，嚴防水擊和管線拉壞。 5. 蒸汽吹掃排空時，根據(jù)蒸汽壓力適當(dāng)調(diào)好給汽閥以減少排汽噪音。 三、 公用工程引 入 階段 1. 堅持“四不開工”的原則，即：建設(shè)工程未完不開工；施工質(zhì)量不合格、資料不全不開工；安全消防設(shè)施不全不開工；現(xiàn)場衛(wèi)生不合格不開工。 8. 電流表、壓力表等標(biāo)注最高負荷紅色界限。 4. 操作人員按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，各區(qū)域的滅火器材、防護器材、報警系統(tǒng)按規(guī)定擺放就位，做到人人會用。 9. 嚴格工藝紀律，嚴守開工方案，統(tǒng)一指揮，不盲目搶進度，一步一個腳 印按開工方案進行，并加強與生產(chǎn)調(diào)度及有關(guān)單位的聯(lián)系工作。 5. 開工前做好全員練兵，熟悉開工方案，掌握新裝置的詳細情況，熟知本次開工的特點要求。 第 四 節(jié) 裝置開工中 HSE 控制方案 一、 準備階段 1. 實行“安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，必須嚴格遵守各項規(guī)章制度、安全規(guī)定和禁令，不違章作業(yè)，把安全工作貫穿于開工的全過程。 3. 目前無 經(jīng)驗的新員工比例高達 59%， 雖經(jīng)過了嚴格的培訓(xùn)并合格上崗，但較少的經(jīng)驗將對 裝置的順利開車構(gòu)成極大的壓力。 盡可能早地進行靜設(shè)備的清洗、吹掃和動設(shè)備的單機試車。 15 裝置籌建和施工的特殊性，在工程建設(shè) 和生產(chǎn)準備上容易出現(xiàn)問題。常壓一中作蒸汽發(fā)生器熱源，影響常壓塔操作。 蒸汽試壓加強檢查、進行熱