常減壓蒸餾新技術(shù)ppt課件-wenkub
2023-05-14 01:07:48 本頁面
【正文】 生產(chǎn)操作趨向智能化；? 使用功能趨向多樣化；? 節(jié)能降耗是永遠的主題；? 提高餾分油質(zhì)量，增加餾分油收率。一、電脫鹽? 此后又發(fā)展了交直流電脫鹽技術(shù)，過濾電脫鹽技術(shù)和原油脫鈣、脫重金屬技術(shù)以及平流臥式電脫鹽技術(shù)，反映了我國電脫鹽技術(shù)的不斷發(fā)展和進步。占地面積大為減少。二、輕 烴 回收? 常 減壓與催化裂化聯(lián)合回收輕烴– 優(yōu)點：常減壓裝置不再增加新的設(shè)備，投資省，操作簡單。結(jié)果證明高真空薄膜蒸餾可多回收 50%～ 60%重質(zhì)餾分油，其沸程為 550℃ ～ 570℃ ，且金屬和瀝青質(zhì)含量低，試驗了 3種原油，表明所產(chǎn)重質(zhì)餾分油適宜作催化裂化原料、潤滑油原料或生產(chǎn)石蠟。減 一線的利用問題的提出：? 作催化裂化的進料；? 作加氫裂化的進料；? 在常壓塔的合適位置作回流打入，從常壓塔回收其中的柴油；? 提高減壓塔頂部的分離精度，直接出柴油。重質(zhì)餾分油收率接近最大值 %時，最重的餾分油僅含鎳2ppm、 釩 9ppm。常 減壓與催化裂化聯(lián)合回收輕烴二、輕烴回收? 采用初餾塔提 壓 操作來實現(xiàn)回收輕烴– 可免去氣體壓縮機，節(jié)省投資– 降低能耗– 不影響催化裂化裝置– 流程復(fù)雜提壓 操作回收輕烴流
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