常減壓蒸餾開(kāi)題報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 而來(lái)，第一步也是將原料中的水分脫去，然后進(jìn)入蒸餾主塔將輕油、酚油、萘油、洗油、軟瀝青分離，軟瀝青再進(jìn)入減壓蒸餾塔分離出蒽油、瀝青。苊油餾分與冷卻后送苊油槽，一蒽油餾分與冷卻后送一蒽油槽，二蒽油餾分冷卻后送二蒽油槽。脫水塔頂餾出的輕油餾分和水經(jīng)冷凝冷卻、油水分離后，一部分輕油作為回流，其余作為產(chǎn)品送至輕油槽，分離水自流到氨水槽。只要對(duì)國(guó)內(nèi)工藝的設(shè)備、儀表控制、能量利用方面做一些改進(jìn)工作，就能夠變成先進(jìn)和實(shí)用的工藝。各廠的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量都基本類(lèi)似，導(dǎo)致焦油加工的效益平平，與國(guó)外差距較大。國(guó)內(nèi)外發(fā)展情況(文獻(xiàn)綜述) 生產(chǎn)規(guī)模德國(guó)、法國(guó)、俄羅斯等國(guó)家的單套焦油蒸餾裝置的能力都在10～50萬(wàn)t／a。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物，用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產(chǎn)瀝青焦和電爐電極等，也有一部分多環(huán)烴化合物是石油化工所不能生產(chǎn)和替代的。進(jìn)入90年代中期，利用煤焦油加工的萘、蒽、吡啶、酚類(lèi)等多環(huán)或雜環(huán)芳香烴產(chǎn)品，以及發(fā)展起來(lái)的炭素工業(yè)對(duì)原料的需求不斷加大，人們對(duì)煤焦油加工業(yè)的重要經(jīng)濟(jì)地位又有了更新的認(rèn)識(shí)。出現(xiàn)不同加工規(guī)模的原因有：(1)焦油加工廠自身焦油產(chǎn)量不同，按自產(chǎn)焦油建設(shè)相應(yīng)的規(guī)模；(2)未作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)來(lái)考慮焦油的加工，僅作為一個(gè)焦化廠的附帶處理單元；(3)大規(guī)模焦油加工的技術(shù)水平不夠；(4)環(huán)境保護(hù)和能量利用沒(méi)有達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家的重視程度。能量消耗(包括水、電、煤氣、蒸汽等綜合指標(biāo))，從小到大排列為：illItIIv。其中設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括文獻(xiàn)綜述、工藝論證及生產(chǎn)流程確定、工藝計(jì)算書(shū)、主要設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型、車(chē)間布置說(shuō)明、非工藝部分設(shè)計(jì)說(shuō)明、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、設(shè)計(jì)體會(huì)和收獲、參考文獻(xiàn)等。酚油塔為常壓操作，塔頂?shù)姆佑蜌庠诜挚s器內(nèi)冷凝，一部分作為回流，另一部分作為產(chǎn)品采出，冷卻后進(jìn)入酚油槽。2）各蒸餾塔底采用油循環(huán)加熱的供熱方式，便于操作和調(diào)節(jié)，能有效地防止結(jié)焦的產(chǎn)生。 常減壓蒸餾引入了真空系統(tǒng)，降低了操作溫度，是國(guó)內(nèi)全流程不加堿工藝的代表。酚及其同系物生產(chǎn)合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等。⑤ 一蒽油餾分 280～360℃的餾分，產(chǎn)率為16%～22%，～。時(shí)間進(jìn)程①第14周：搜集查閱書(shū)籍及網(wǎng)絡(luò)資料，撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告，制作PPT及開(kāi)題答辯；②第56周：畢業(yè)設(shè)計(jì)工藝論證；③第710周：工藝計(jì)算：物料衡算，熱量衡算，設(shè)備計(jì)算；④第1112周：繪制
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