154常減壓裝置技術改造開停工優(yōu)化總結--鎮(zhèn)海(完整版)
【正文】 于 2020 年 11 月 20 日 停工 ， 原地 實施技術改造， 設計加工能力從 500 萬噸 /年擴大到 800 萬噸 /年 。 本次裝置 技術 改造，停工時間為 4 天，工程交付后至產出合格產品為 7 天。 通過對吹掃班組和吹掃任務優(yōu)化，實踐表明，利于對外對內協(xié)調，利于班組吹掃力量優(yōu)化，減輕吹掃勞動強度 ，利于合理利用吹掃蒸汽，減少蒸汽耗量。 電脫鹽停運切出后， 溫度約為 140℃，退油后吹掃，仍有大量的不凝氣，直接排放，會造成惡臭。為控制進入低壓瓦斯管網(wǎng)的不凝氣量，避免沖擊系統(tǒng)低壓瓦斯管網(wǎng)， 密閉排放期間 ，投用空冷器和冷卻器，使大量蒸汽和油氣冷凝。 因此 ， 吹掃期間， 含硫污水安排密閉排入污水汽提裝置單罐 儲存 或進入系統(tǒng)輕污油罐。 裝置退油 裝置退油按原則流程進行 。為提高藥劑使用率，二次使用減壓塔鈍化后殘液 可 應用于常壓塔（板式塔）鈍化。④ 全 塔水沖洗干凈。 中交前， 對影響裝置吹掃、開工的 關鍵 項 目 必須整改完畢。 （ 2） 更新放大引風機 1 臺。 蒸汽吹掃貫通試壓 蒸汽吹掃貫通試壓是本次試車關鍵點和難點。 第一天安排 裝置主流程 吹掃完畢， 第二天 上午完成減壓系統(tǒng)吹掃試壓， 第二天 下午進行試抽真空。 抽空蒸 汽溫度 裝置減壓塔及減壓塔頂系統(tǒng)正壓氣密試驗后，減壓塔試抽真空。 開工原油 開工原油選擇裝置設計原油伊朗輕油，伊朗輕油凝固點低， 利于冬季開工； 輕餾份含量高 ，適合各塔的負荷分配。在開減壓前，減頂瓦斯改入加熱爐 點火燃燒 ，但要注意控制好減頂油水分離 罐 界 位和液位，避免裝高，同時控制好抽真空 速 度，避免瓦斯 氣 中大量帶油造成火嘴淌油著火。 。在裝置升溫開常壓過程中，在保證物料平穩(wěn)的基礎上， 及時 提高常壓爐出口溫度和原油加工量，以增大氣相負荷，平穩(wěn)中段回流量和各側線量穩(wěn)定。進油階段，電脫鹽罐先甩出，電脫鹽罐 前 原油置換 存水 干凈后再改入電脫鹽罐，避免大量存水 進入電脫鹽罐內。從放空處排放蒸汽，無冷凝液，試抽真空時，大氣腿有較多冷凝液，溫度較高，真空度最高只能達到 95KPa。 水沖洗和水聯(lián)運 水沖洗用水為裝置新鮮水。輕油管線如常頂油、常一、二、三線通過輕污油線轉重污油線出裝置。 （ 7）更新遠傳儀表 450 臺 , 就地儀表 460 個 , DCS 系統(tǒng)需全部重新接線組態(tài)調試。 加熱爐類 （ 1） 常壓爐改為減壓爐，對流室更換； （ 2） 減壓爐和催化開工爐改為常壓爐，輻射爐管更換和重新布置，對流室更新； （ 3） 改造原空氣預熱器系統(tǒng)，引風機放大； （ 4） 新設 80m 混凝土煙囪。 本次常壓塔和減壓塔分開鈍化處理，常壓塔和減壓塔用劑量分別為 5 噸和 10 噸。減壓塔清洗步驟為①配液、塔集液箱裝水 ，打入藥劑 。原油系統(tǒng)退油干凈后，在預閃底泵出口給汽吹掃退油到再閃蒸塔，時間控制在≯ 3 小時。 渣油阻垢劑在停工退油期間加水注入裝置，處理干凈。吹掃一定時間后，采樣分析烴類和硫化氫含量達到指標要求后改為裝置 放空線 排放，以增大吹掃蒸汽量，縮短吹掃時間，提高吹掃
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