常減壓裝置新技術(shù)介紹z-資料下載頁
2025-05-15 03:09本頁面
【正文】 其原理是適當(dāng)選取初餾塔的操作條件，使初餾塔頂氣體中的 C C4組分全部或絕大部分溶解在粗石腦油中，利用泵將粗石腦油送入輕烴回收系統(tǒng)中回收液化氣。無壓縮機(jī)回收輕烴技術(shù)與有壓縮機(jī)回收輕烴技術(shù)相比，具有工藝流程簡單、占地面積小、操作人員少、設(shè)備投資省、操作簡單和不需維護(hù)等優(yōu)點。目前，該技術(shù)已用于大部分加工中東含硫原油的常減壓蒸餾裝置中，取得了良好的效果。 27 四級蒸餾技術(shù) 四級蒸餾技術(shù)是在現(xiàn)有的三級蒸餾上發(fā)展起來的，主要用于現(xiàn)有裝置的擴(kuò)能改造，在保持現(xiàn)有三級蒸餾主要設(shè)備不變的情況下，通過增加一級減壓塔和一級減壓爐，前后分別轉(zhuǎn)移負(fù)荷至新增的減壓塔和減壓爐中，從而達(dá)到裝置擴(kuò)能的目的。目前，該技術(shù)已用于揚(yáng)子石化和廣石化蒸餾裝置的擴(kuò)能改造中。 28 換熱流程和裝置能耗 從二十世紀(jì)八十年代初，我國開展了蒸餾裝置大規(guī)模的節(jié)能降耗活動，取得了巨大的成績，蒸餾裝置的平均能耗從 25千克標(biāo)油 /噸原油下降到目前的 12千克標(biāo)油 /噸左右。但是，值得注意的是這個能耗指標(biāo)是在產(chǎn)品質(zhì)量、輕油收率和總拔出率相對較低的情況下獲得的。從而影響能耗的主要指標(biāo) — 加熱爐效率和原油換熱終溫看各廠還不平衡。 29 電脫鹽 八十年代初期，中石化總公司為提高我國電脫鹽水平，分別從 Petrolite和 HoweBaker公司引進(jìn)了五套先進(jìn)的電脫鹽裝置。之后，廣大電脫鹽工作者對國外電脫鹽技術(shù)進(jìn)行了吸收、消化、改進(jìn)、國產(chǎn)化，形成了我國自己的電脫鹽技術(shù)。目前，國內(nèi)大多數(shù)采用交直流低速電脫鹽或低速電脫鹽和電脫鹽串聯(lián)技術(shù)；對塔化重質(zhì)原油采用“鼠籠式”電脫鹽技術(shù)。 “鼠籠式”原油電脫鹽技術(shù)是由科安博公司與洛陽石化工程公司共同開發(fā) 的。 CAB1 型 CAB2型 單層鼠籠式電脫鹽脫水器結(jié)構(gòu)示意 30 塔內(nèi)件 國內(nèi)塔盤新品種不斷產(chǎn)生，并已逐步取代傳統(tǒng)的浮閥塔盤。幾種比較有代表性的塔盤有：洛陽晟陽石化設(shè)備公司開發(fā)的箭形浮閥、華東理工大學(xué)開發(fā)的導(dǎo)向浮閥塔板和組合式導(dǎo)向浮閥塔板、清華大學(xué)開發(fā)的 ADV微分浮閥塔盤、石油大學(xué)開發(fā)的 Super系列浮閥塔板、洛陽石化公司的 L條形浮閥以及 T排條閥、 BJ塔盤等都有其特點。與 F1型浮閥塔盤相比，操作彈性大、傳質(zhì)效率提高、壓降小、不易脫落等特點。以上這些塔盤均有在不同廠、不同裝置成功使用的經(jīng)驗，都有較好的使用業(yè)績。 31 謝謝在座的各位同仁 歡迎提出寶貴意見
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1