【正文】 縮短停機(jī)惰走時(shí)間。機(jī)組運(yùn)行中，停止運(yùn)行真空泵應(yīng)檢查并確認(rèn)真空泵進(jìn)口氣動(dòng)閥關(guān)閉、凝汽器真空正常，若停運(yùn)真空泵需檢修，做好相應(yīng)的隔離措施。⑤運(yùn)行監(jiān)視與維護(hù)檢查真空泵振動(dòng)正常，無磨擦、無異音、電機(jī)電流正常；監(jiān)視真空泵汽水分離器水位正常，冷卻器工作正常；監(jiān)視凝汽器真空正常，檢查凝汽器真空破壞閥水封水位正常系統(tǒng)故障處理：凝汽器真空下降現(xiàn)象：CRT、就地各凝汽器真空指示下降；排汽溫度升高，凝結(jié)水溫度升高；機(jī)組在同一負(fù)荷下，蒸汽流量增加，調(diào)節(jié)級(jí)壓力升高；真空降至－87KPa，或排汽溫度上升至？℃，報(bào)警發(fā)出。原因：循環(huán)水泵工作失常或跳閘，循泵出口碟閥開度減小或全關(guān)，凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出水閥被誤關(guān)等致使循環(huán)水量減少或中斷；凝汽器不銹鋼管臟污；機(jī)械真空泵工作不正?；蛱l；真空破壞閥誤開或未關(guān)嚴(yán)，真空系統(tǒng)管道和其它設(shè)備系統(tǒng)損壞或泄漏，真空系統(tǒng)閥門外漏故障；軸封供汽壓力明顯降低，軸加水位及負(fù)壓異常；凝汽器熱井水位過高；小機(jī)真空系統(tǒng)泄漏；大小機(jī)低壓缸防爆門破裂；事故處理：發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降，應(yīng)迅速核對(duì)各真空表指示，對(duì)比排汽溫度上升情況，確準(zhǔn)真空下降；對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：循環(huán)水壓力是否正常，若壓力低檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否泄漏和堵塞；檢查循泵入口水位是否正常，若水位低應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)；檢查循環(huán)水溫度是否升高；若凝汽器進(jìn)水壓力增大，出口水溫升高，則管系臟污，此時(shí)應(yīng)對(duì)凝器進(jìn)行反沖洗；檢查循環(huán)水泵運(yùn)行是否正常，否則啟動(dòng)備用泵。對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查并做相應(yīng)的隔離處理：真空泵工作是否正常；真空系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)；檢查真空系統(tǒng)管道及低加連續(xù)放氣管道是否損壞；真空破壞門是否嚴(yán)密關(guān)閉，密封水是否正常；軸封供汽壓力是否正常；檢查軸封進(jìn)汽閥、分流閥、泄載閥是否正常，軸加水封是否正常，軸加風(fēng)機(jī)故障或軸加負(fù)壓低，可啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)；檢查小機(jī)排汽系統(tǒng)是否正常，必要時(shí)可啟動(dòng)電泵，停小機(jī)，關(guān)閉排汽蝶閥。檢查凝泵密封水是否正常，凝泵是否漏空；凝汽器水位是否過高；凝器真空下降至87KPa，備用真空泵自啟，否則手動(dòng)投入，真空如繼續(xù)下降，應(yīng)開始減負(fù)荷；真空下降至84KPa，減負(fù)荷至零；若真空降至81KPa，跳機(jī)保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，否則，手動(dòng)打閘停機(jī)；真空下降過程中，應(yīng)密切注意低壓缸排汽溫度，當(dāng)排汽溫度升高到？？℃時(shí)，低缸噴水開始投入；到？？℃，噴水閥全開，繼續(xù)上升到？？℃時(shí)，跳機(jī)保護(hù)動(dòng)作停機(jī)； 真空降到？？KPa，小機(jī)跳閘，否則手動(dòng)停機(jī)三、司爐崗位操作法A、烘爐目的脫除爐體內(nèi)耐火填料，保溫材料等內(nèi)部水份，避免爐膛在急劇升溫時(shí)，因水份大量汽化膨脹而造成爐體襯里開裂變形，甚至倒塌。使耐火膠泥得到充分燒結(jié)。對(duì)燃料油系統(tǒng)、注汽系統(tǒng)工藝管路、設(shè)備及自動(dòng)控制進(jìn)行熱負(fù)荷試運(yùn)?？己思訜釥t咀使用效果?？简?yàn)爐體各部件在熱狀態(tài)下的性能，新建或大修加熱爐的烘爐曲線圖。B、烘爐前的準(zhǔn)備工作對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。檢查爐墻，火盆四周砌磚（磚凝縫、煙道膨脹縫）情況。檢查爐體溫度及保護(hù)層情況。檢查爐管，回彎頭，堵頭，頂絲，花板，吊架，防爆門，看火孔，火咀安裝情況。檢查爐體活動(dòng)部位是否靈活好用（如煙道擋板、自然風(fēng)門）煙道擋板指針是否與實(shí)際開度對(duì)應(yīng)，并將煙道擋板開到底。引好高壓瓦斯（原始開車，沒有高壓瓦斯，要引燃料油罐加溫脫水，溫度加到90～95℃，啟動(dòng)燃料油泵，進(jìn)行循環(huán)，）。準(zhǔn)備好點(diǎn)火工具，點(diǎn)火棒及柴油。安全設(shè)施，衛(wèi)生條件達(dá)到要求。爐管及注汽系統(tǒng)蒸汽貫通試漏完畢。根據(jù)檢修、施工情況，確定烘爐曲線。C、按烘爐注意事項(xiàng)：烘爐先通蒸汽暖爐，輻射爐管在爐口放空，過熱蒸汽爐管在爐出口放空，給汽前先脫凈凝水，緩慢進(jìn)行，以防水擊。分別升溫達(dá)130℃、320℃（爐膛溫度）時(shí)恒溫，除去結(jié)晶水。烘爐過程中要加強(qiáng)檢查，升溫要緩慢，均勻，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即請(qǐng)求處理。爐膛溫度在40℃時(shí)，注意調(diào)節(jié)爐管通蒸汽量，出口溫度不超過365℃。升溫至500℃，恒溫一天后，降溫至100℃，打開通風(fēng)門，通風(fēng)冷卻。D、烘爐的檢查：檢查有關(guān)砌磚是不是有裂縫，耐火層有無脫落，吊鉤爐管是否變形，爐管有無變形，基礎(chǔ)有無下沉?！炊迭c(diǎn)火步驟及注意事項(xiàng)：A、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備與檢查：參考烘爐操作法。檢查試驗(yàn)看火門，防爆門，煙道擋板，風(fēng)門，引風(fēng)機(jī)是否好用。貫通試漏，檢查消防蒸汽線和其它消防設(shè)施。用蒸汽貫通檢查火咀是否好用，風(fēng)門是否靈活。掃清爐區(qū)雜物和易燃物，高壓瓦斯系統(tǒng)試壓。檢查各處火咀手閥，引好瓦斯，分析含氧量。準(zhǔn)備點(diǎn)火棒，火柴、柴油等用具。B、引瓦斯火步驟：關(guān)閉各瓦斯火咀，用蒸汽試漏，當(dāng)確信關(guān)好不漏時(shí)，再聯(lián)系引瓦斯。采樣分析瓦斯含氧量（1%為合格）。C、點(diǎn)瓦斯步驟：半閉爐子看火門，防爆門，調(diào)節(jié)煙道擋板至1/3開度。風(fēng)門稍開，先向爐膛內(nèi)用火咀吹汽12min，然后關(guān)閉，并檢查火咀是否好用。將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火咀上端，人離開爐膛下部。稍開瓦斯手閥，點(diǎn)燃火咀，緩慢調(diào)整逐漸增加。如爐膛潮濕，突然熄滅或沒點(diǎn)著時(shí)，應(yīng)關(guān)閉咀手閥并向爐膛內(nèi)吹汽15min，再點(diǎn)火。D、點(diǎn)油火步驟：一般點(diǎn)油火時(shí)，爐內(nèi)已有瓦斯火，注意選好位置，不將瓦斯火吹滅。選擇好用的火咀，用火咀向爐膛吹汽15min。稍開風(fēng)門，將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火咀上部，人離開爐底。稍開一點(diǎn)蒸汽閥后開油閥點(diǎn)燃后緩慢調(diào)節(jié)油氣比。如果一次點(diǎn)不著，關(guān)閉油閥，重新點(diǎn)火。油氣聯(lián)合燃燒火咀，點(diǎn)油火時(shí)，可以點(diǎn)已燃瓦斯火的火咀不用火棒，油火點(diǎn)燃后，滅瓦斯火。E、點(diǎn)火注意事項(xiàng)：點(diǎn)火操作員不處正視火咀與看火窗，以免回火燒人。放點(diǎn)火棒人員，將火放在火咀上方，必須退出爐膛后再開油閥（瓦斯閥）。一次點(diǎn)燃不著，重新吹汽，重新點(diǎn)火。點(diǎn)火后按升溫曲線升溫。司爐員點(diǎn)火后，必須觀察一段時(shí)間才能離開，以防火咀縮火漏油或燃料性質(zhì)不穩(wěn)而造成熄火。〈三〉加熱爐正常操作操作原則：多火咀，短火焰，齊火苗，火不撲爐管。A、爐出口按工藝指標(biāo)控制，常爐出口溫度波動(dòng)不得超過177。5℃，常爐分支溫度不大于3℃。爐膛溫度要均勻，最大偏差不大于30℃。B、出口溫度控制原則：高壓瓦斯來多少，燒多少，燒多少用入爐燃料油量控制。爐出口溫度波動(dòng)原因 調(diào)節(jié)方法 調(diào)節(jié)入爐燃料量 調(diào)節(jié)入爐燃料量，聯(lián)系平穩(wěn)原料油 調(diào)整入爐燃料量，聯(lián)系平穩(wěn)原油換后溫度 聯(lián)系處理燃料油 處理燃料油泵 瓦斯緩沖罐排凝 平穩(wěn)蒸汽壓力，控制閥或儀表 聯(lián)系儀表，控制閥改付線失靈，負(fù)壓變化 強(qiáng)制風(fēng)改自然通風(fēng) 加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，熟練操作 聯(lián)系催化瓦斯壓力，平穩(wěn)燃料油泵出口及壓控閥壓力爐分支出口溫度差影響原因 調(diào)節(jié)方法 調(diào)節(jié)火咀位置及不同燃料火咀 多點(diǎn)火咀，多咀短焰齊火苗 調(diào)整各分支流量使之均勻 聯(lián)系儀表處理 平穩(wěn)霧化汽量 壓小火焰或滅掉修正爐膛溫度：指煙氣離開輻射室的溫度：影響原因 調(diào)節(jié)方法 多點(diǎn)火咀，做到多咀、短焰、齊火苗 滅掉火咀，修理調(diào)試 平衡分支流量 適當(dāng)開大煙道擋板 調(diào)整風(fēng)門開度 調(diào)換不同燃料的火咀分布 聯(lián)系儀表處理 聯(lián)系儀表處理爐膛溫差影響因素和調(diào)節(jié)方法與分支溫差基本相同，可參考分支溫度的調(diào)節(jié)方法燃料正常的現(xiàn)象：；，瓦斯呈紫色；，短焰齊火苗，不撲爐管，不互相干擾；；火焰調(diào)節(jié)方法：（油門、汽門、風(fēng)門、煙道擋板）；：（一）火焰發(fā)軟，爐膛昏暗有煙；（二）火焰發(fā)白，縮火；（三）撲爐管，爐膛溫度高；（四）結(jié)焦、漏油；（五）火焰冒火星，易縮火；（六）火焰呈紅色，爐膛昏暗；（七）爐膛無色，爐管氧化爆皮。：（一）燃料多，霧化蒸汽少，瓦斯帶油多，調(diào)整霧化比，聯(lián)系排凝。（二）燃料霧化蒸汽多，調(diào)整霧化比； （三）火咀點(diǎn)的少，火咀不正，壓小火焰，多點(diǎn)火咀或停用修理；（四）煙道不正，停用修理；（五）燃料或蒸汽帶水，瓦斯排凝，聯(lián)系高度提蒸汽壓力；（六）煙道擋板開度不夠，風(fēng)門開度不合適，調(diào)整煙道擋板風(fēng)門開度?！此摹稻o急停爐進(jìn)料中斷停爐（1）熄火，每臺(tái)爐留一個(gè)瓦斯火；（2）各油火咀立即掃線；（3）做好來油后的點(diǎn)爐準(zhǔn)備工作；（4）向上級(jí)報(bào)告。發(fā)生著火爆炸停爐（1）報(bào)火警；（2）全部熄火；（3）切斷進(jìn)料；（4）向爐膛管內(nèi)大量吹汽；（5）如果時(shí)間較長(zhǎng)，可按具體停工方案處理?！次濉翟O(shè)備操作與管理 （A）加熱爐：開、停操作及正常操作：（見本操作法一～四）。正常檢查：（1）所屬管線和彎頭閥門有無泄漏的情況；（2）爐管是否彎曲、脫皮、鼓包、發(fā)紅發(fā)暗等；（3）爐壁及煙道表面溫度，是否有過熱現(xiàn)象；（4）燃燒情況，火咀分布，煙道擋板開度，負(fù)壓情況；（5）燃料油泵，引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)情況。燃料油罐的排凝情況；（6）各消防設(shè)施的狀況是否良好；（7）儀表指示及流程情況。（B）燃料油泵：（同泵崗位操作法）（C）吹灰器：?jiǎn)?dòng)步驟：（1）檢查吹灰器各部件是否安全；（2）各流動(dòng)開關(guān)及線路完好，安全；（3）開吹灰蒸汽手閥至合理位置，打開蒸汽總閥；（4）依次啟動(dòng)吹灰器；（5）操作人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，要監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。停運(yùn)步驟：（1）待吹灰器自停后，按一下停止按鈕；（2）依次停蒸汽手閥及總閥；（3）檢查吹灰器是否全部停運(yùn)。正常檢查：（1）檢查吹灰器各部件及電器部分是否安全；（2）吹灰時(shí)檢查各吹灰器是否全部運(yùn)轉(zhuǎn)及按時(shí)自停；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無尋常情況；（4）吹灰蒸汽流程及閥門，管線泄漏情況。四、司泵崗位操作法〈一〉離心泵操作法（A）啟動(dòng)前檢查：（1）電機(jī)檢修后，在連接對(duì)輪前，先檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；（2）檢查泵出口管線及附屬管線，法蘭閥門安裝是否符合要求，地腳螺栓，接地線、安裝是否良好；（3）盤車有無異?，F(xiàn)象；（4）裝好潤(rùn)滑油，保持一半液面；（5）打開冷卻水閥，檢查是否暢通；（6）打開壓力表閥；（7）開泵入口閥，灌泵，從泵出口放空見油為止；（8）熱油泵在啟動(dòng)前要進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱過程中入口全開，出口閥稍開，待泵溫度升高與介質(zhì)溫度相差不大于50℃時(shí)，即可啟動(dòng)，在預(yù)熱過程中，注意盤車。（B）啟動(dòng)：（1）全開入口閥，盤車無問題，啟動(dòng)電機(jī)；（2）當(dāng)泵出口壓力大于操作壓力時(shí)，逐步打開出口閥；（在泵出口閥關(guān)閉時(shí)的情況下不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)）（3）啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來，或有異常聲音，應(yīng)立即切斷電源檢查，絕不能強(qiáng)行啟動(dòng)，待消除故障后方可啟動(dòng)；（4）啟動(dòng)時(shí)，裝好防護(hù)罩，人不能面向?qū)啠苑里w出傷人。（C）正常操作時(shí)維護(hù)：（1）按時(shí)檢查泵出口壓力，流量、電流不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）按時(shí)檢查電機(jī)，軸承情況軸承溫度不得超過65℃，電機(jī)溫度不得超過80℃；（3）檢查泵體和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有過大的振動(dòng)或雜音，如情況嚴(yán)重，換泵檢查；（4）保證正常的潤(rùn)滑油液面，及時(shí)檢查變質(zhì)情況，定期更換潤(rùn)滑油，定期切換備用泵；（5）檢查各冷卻水是否通暢合適，注意節(jié)約用水；（6）及時(shí)檢查法蘭盤根，出入口閥及管線法蘭的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。（D）停泵：（1）慢慢關(guān)閉出口閥及壓力表閥；（2）切斷電源；（3）關(guān)入口閥及壓力表閥；（4）等泵體冷卻后關(guān)冷卻水閥，（冬季保持少流量，防凍）（5）熱油泵停泵后，泵體應(yīng)緩慢降溫，直至接近自然溫度時(shí)才可檢查修理，千萬不能用冷水澆泵體冷卻；（6）盤根漏油，超溫冒煙、著火，泵嚴(yán)重抽空，采取措施無效后，應(yīng)緊急換泵。（E）切換泵：（1）作啟動(dòng)泵的啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作；（2）開切換泵的入口閥，給電啟動(dòng)；（3）逐步開大出口閥，同時(shí)關(guān)被切換泵的出口閥，當(dāng)切換泵的出口壓力，流量正常后，關(guān)死被切換泵的出口閥，并切斷電源按正常停泵處理。〈二〉柱塞泵操作法啟動(dòng)：（1）檢查并改好流程；（2）打開泵的出入口手閥，給電啟動(dòng)；（3）檢查各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（4）用行程的大小調(diào)節(jié)流量。正常操作及機(jī)泵維護(hù)：（1）檢查泵的出口壓力，流量是否正常；（2）檢查機(jī)泵運(yùn)行情況；（3）檢查各機(jī)泵，流程的手閥開度，備用泵定期盤車；（4）泵軸承箱溫度＜60℃，電機(jī)溫度≯80℃，電機(jī)軸承溫度≯70℃，發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系處理，情況嚴(yán)重立即換泵。換泵：（1）檢查機(jī)泵各部件齊全，潤(rùn)滑正常；（2）盤車無問題；（3）打開備用泵的出入口閥，啟動(dòng)電機(jī)，停掉現(xiàn)用泵的電機(jī)，并關(guān)閉出入口閥。（4）停泵：切斷電源，關(guān)閉入口閥及壓力表閥?！慈灯渌鼚徫徊僮鞣ǎˋ）破乳劑溶液：（1）破乳劑液面低至20%時(shí)換罐；（2）加水至罐某一刻度；（3）加破乳劑某公斤（稀釋濃度按電脫要求）。（B）緩蝕劑溶液：（1）緩蝕劑罐液面低至玻璃管顯示20%時(shí)，換罐；（2）加軟化水至罐某一刻度；（3）加緩蝕劑某公斤（%）。第六章 事故處理一、事故處理的一般原則事故處理對(duì)煉油裝置來說尤為重要，由于