【正文】 時(shí)用部分氣氨生產(chǎn)氨水且開氨水付線閥用F104調(diào)小蒸汽量用T103調(diào)小回流量聯(lián)系儀表工檢查修理塔的壓力?。?）氣氨排量大（2）蒸汽量?。?）進(jìn)料泵故障（4）儀表失靈生產(chǎn)氨水時(shí)用P102調(diào)小氣氨排出量，生產(chǎn)液氨時(shí)用P102調(diào)大容5及保壓氣氨量，付線開時(shí)關(guān)付線閥。生產(chǎn)液氨和生產(chǎn)氨水時(shí)停生產(chǎn)氨水用F104調(diào)大蒸汽量切換泵、沖洗、聯(lián)系鉗工修理聯(lián)系儀表工檢查修理塔底液面高（1）凈化水排量?。?）儀表失靈用L102調(diào)大凈化水排出量，或開付線閥如果塔內(nèi)壓力小可考慮啟動(dòng)泵6/2抽水聯(lián)系儀表工檢查修理塔底液面低（1）凈化水排量?。?）儀表失靈用L102調(diào)小凈化水排出量，付線開時(shí)關(guān)付線閥聯(lián)系儀表工檢查修理容5溫度高（1）冷2/1，2循環(huán)水量小（2）塔3頂溫度高（3）塔3蒸汽量大（4）儀表失靈用T104調(diào)大冷2/1，2循環(huán)水量或開付線閥用T103調(diào)大塔頂回流量用F104調(diào)小塔3蒸汽量聯(lián)系儀表工檢查修理容5壓力大（1）氣氨排量?。?）反保壓氣氨量大（3）塔3回流量大（4）氨壓機(jī)故障（5）儀表失靈生產(chǎn)氨水時(shí)用P102調(diào)大氣氨排出量，或開付線閥生產(chǎn)液氨時(shí)用P102調(diào)小反保壓氣氨量生產(chǎn)液氨時(shí)用部分氣氨生產(chǎn)氨水生產(chǎn)液氨時(shí)用氨壓機(jī)調(diào)大檔數(shù)生產(chǎn)液氨時(shí)用F102調(diào)小塔2熱進(jìn)料量用P102調(diào)小反保壓氣氨量用T103調(diào)小塔3回流量改為生產(chǎn)氨水聯(lián)系儀表工檢查修理1容5壓力?。?）氣氨排量大（2）塔3回流量小（3）塔3蒸汽量?。?）儀表失靈生產(chǎn)氨水時(shí)用P102調(diào)小氣氨排出量，付線開時(shí)應(yīng)關(guān)付線閥生產(chǎn)液氨時(shí)用P102調(diào)大反保壓氣氨量生產(chǎn)液氨時(shí)液氨系統(tǒng)部分氣氨小循環(huán)生產(chǎn)液氨時(shí)用氨壓機(jī)調(diào)小檔數(shù)生產(chǎn)液氨時(shí)改生產(chǎn)氨水用T103調(diào)大塔3回流量用F104調(diào)大塔3蒸汽量聯(lián)系儀表工檢查修理1容5液面高（1）回流液排量小（2）泵4抽空（3）泵4故障（4）儀表問題用T103調(diào)大塔3頂回流量用泵4出口沖洗線排部分回容1排空后重新啟動(dòng)切換泵沖洗、聯(lián)系鉗工修理聯(lián)系儀表工檢查修理1容5液面低（1）回流液排量大（2）儀表失靈用T103調(diào)小塔3頂回流量用F105調(diào)小塔2回流量關(guān)小或關(guān)死容5液控代付線開時(shí)關(guān)死付線閥聯(lián)系儀表工檢查修理1容5液相分子比?。?）液相含硫化氫量大（2）容5液相溫度高（3）塔2蒸汽量小（4）塔2吸收水量大（5）塔1側(cè)線排出量大（6）塔2硫化氫排量小用F107調(diào)大塔2蒸汽量或減塔2頂吸收小量提高第18層溫度用F105調(diào)大塔2回流量用T104調(diào)大冷2/2循環(huán)冷卻水量用F104調(diào)大塔3蒸汽量用T105調(diào)小塔2吸收水量用F103調(diào)小塔1側(cè)線抽出量用P103調(diào)大硫化氫排量1容5氣氨含硫化氫量大（1）容5液相分子比?。?）塔2吸收水量大（3）容5溫度高（4）塔1側(cè)線抽出量大（5）采樣分析有誤用F107調(diào)大塔2蒸汽量提高第18層溫度用F105調(diào)大塔2回流量用T105調(diào)小塔2吸收水量用F107調(diào)大塔2蒸汽量用T104調(diào)大冷2/2循環(huán)冷卻水量用F103調(diào)小塔1側(cè)線抽出量重新采樣分析1凈化水含硫化氫、含氨量大（1）塔3底溫度低（2）塔2底溫度低（3）塔2吸收水量大（4）塔1側(cè)線量大（5）塔3壓力波動(dòng)大（6）塔3液面高（7）儀表失靈用F104調(diào)大塔3蒸汽量用F107調(diào)大塔2蒸汽量用T105調(diào)小塔2吸收水量用F107調(diào)大塔2蒸汽量適當(dāng)減少塔1側(cè)線排量按塔3容5壓力操作調(diào)穩(wěn)壓力用L102調(diào)大凈化水排量（不合格排容1）用F104調(diào)大塔3蒸汽量用F102調(diào)小塔2熱進(jìn)料量聯(lián)系儀表工檢查修理四、塔4操作變化現(xiàn)象影響因素調(diào)節(jié)方法塔4溫度高（1）補(bǔ)充軟化水量大（2）容11返回液氨量?。?）循環(huán)液流量小（4）泵7抽空（5）進(jìn)料氣氨溫度高（6）循環(huán)液濃度低（7）泵7故障（8）儀表失靈用轉(zhuǎn)子手閥調(diào)小軟化水量或關(guān)閥用T106調(diào)大返回液氨量用泵7平衡閥調(diào)節(jié)循環(huán)流量用T106調(diào)大返回液氨量用塔4底液小量排去容1用泵7平衡手閥調(diào)節(jié)循環(huán)液流量用T104調(diào)大冷2/2循環(huán)冷卻水量，加大冷9循環(huán)水量用T103調(diào)大塔3頂回流量用T106調(diào)大返回液氨量切換泵7沖洗，聯(lián)系鉗工修理聯(lián)系儀表工檢查修理塔4壓力大（1）氣氨排量?。?）反保壓氣氨量大（3）塔3回流量大（4）氨壓機(jī)故障（5）儀表失靈生產(chǎn)氨水時(shí)用P102調(diào)大氣氨排出量，或開付線閥生產(chǎn)液氨時(shí)用P102調(diào)小反保壓氣氨量，生產(chǎn)液氨時(shí)用部分氣氨生產(chǎn)氨水用P102調(diào)大氣氨排出量或開付線閥生產(chǎn)液氨時(shí)用氨壓機(jī)調(diào)大檔數(shù)生產(chǎn)液氨使用F102調(diào)小塔2熱進(jìn)料量用P102調(diào)小反保壓氣氨量，用T103調(diào)小塔3回流量改為生產(chǎn)氨水聯(lián)系儀表工檢查修理塔4壓力?。?）氣氨排量大（2）塔3回流量?。?）塔3蒸汽量?。?）儀表失靈生產(chǎn)氨水時(shí)用P102調(diào)小氣氨排出量，付線開時(shí)應(yīng)罐付線閥生產(chǎn)液氨時(shí)用P102調(diào)大反保壓氣氨量，生產(chǎn)液氨時(shí)液氨系統(tǒng)部分氣氨小循環(huán)生產(chǎn)液氨時(shí)用氨壓機(jī)調(diào)小檔數(shù)生產(chǎn)液氨時(shí)改生產(chǎn)氨水用T103調(diào)大塔3回流量用F104調(diào)大塔3蒸汽量聯(lián)系儀表工檢查修理塔4液面高（1）塔4循環(huán)液排容1量?。?）補(bǔ)充軟化水量大（3）容容25液滿流入塔4（4）儀表失靈用排液管手閥調(diào)大循環(huán)液排容1量用泵7出口沖洗線部分排容1用轉(zhuǎn)子手閥調(diào)小軟化水補(bǔ)充量用排液管手閥調(diào)大容5排容1量關(guān)閉容25至塔4入口閥，把容5液面降下用泵7出口沖洗線循環(huán)液部分排容1用泵4出口沖洗線回流液部分排容1開塔4排容1閥排下塔4液面在進(jìn)料聯(lián)系儀表工檢查修理塔4液面低（1）塔底循環(huán)液排容1量大（2）補(bǔ)充軟化水量?。?）塔4壓力大（4）儀表失靈用排液管手閥調(diào)小循環(huán)液排容1量用轉(zhuǎn)子手閥調(diào)小循環(huán)液排容1量同時(shí)用T106調(diào)大返回塔4液氨量用排液管閥調(diào)小循環(huán)液排容1量用P102調(diào)小容5及保壓氣氨量用氨壓機(jī)調(diào)搭檔數(shù)用T103調(diào)小塔3頂回流量用F104調(diào)小塔3蒸汽量聯(lián)系儀表工檢查修理塔4循環(huán)液氨濃度低（1）補(bǔ)充軟化水量大（2）返回液氨量小用轉(zhuǎn)子手閥調(diào)小補(bǔ)充軟化水量用T106調(diào)大返回液氨量塔4循環(huán)液分子比小（1）補(bǔ)充軟化水量大（2）返回液氨量?。?）容5液相分子比?。?）塔2硫化氫拔出率低（5）循環(huán)液置換少（6）補(bǔ)充軟化水與返回液氨不均衡用轉(zhuǎn)子手閥調(diào)小補(bǔ)充軟化水量用T106調(diào)大返回液氨量參考容5液相分子比小的調(diào)節(jié)方法用F107調(diào)大塔2蒸汽量調(diào)高塔2第18層溫度循環(huán)液多排去容1用T106調(diào)大返回液氨量用轉(zhuǎn)子手閥多補(bǔ)充軟化水量用補(bǔ)充軟化水與排循環(huán)液要長補(bǔ)長排用T106調(diào)節(jié)返回液氨量要均衡塔4氣氨含硫化氫量大（1）塔4液相分比小（2）循環(huán)液氨濃度低（3）塔4溫度高（4）泵7抽空（5）泵7故障（6）儀表失靈參考塔4液相分子比小的調(diào)節(jié)方法用T106調(diào)大返回液氨量用T106調(diào)節(jié)返回液氨量用T106調(diào)大液氨量塔4液小量排去容1用泵7平衡手閥調(diào)節(jié)處理泵流量切換泵、沖洗，聯(lián)系鉗工修理聯(lián)系儀表工檢查修理第三節(jié) 離心泵操作規(guī)程一、開泵步驟檢查來料情況，防止抽空，改好泵的出入口流程。檢查泵的各部件是否完好，保持衛(wèi)生清潔。檢查潤滑油質(zhì)量和油位（1/2～2/3），盤車3～4轉(zhuǎn)，無輕、重、卡、磨感覺，機(jī)械密封無滴漏。開壓力表閥和冷卻水閥。關(guān)出口閥和放空閥，開入口閥、引輸送液體將泵灌滿，打開放空閥或出口閥排凈氣體。盤車3～4圈，無輕、重、卡、磨感覺，排凈氣體后關(guān)閉放空閥或出口閥，機(jī)械密封無滴漏。啟動(dòng)電機(jī)，注意電流和出口壓力。 待出口壓力上來后，慢慢打開出口閥，直至正常。 全面檢查電機(jī)及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況（聲音、溫度、振動(dòng)等）和機(jī)械密封的泄漏情況。 認(rèn)真做好交接記錄。二、停泵步驟關(guān)閉出口閥。按停止電鈕，停電機(jī)。關(guān)入口閥（作備用泵可不關(guān)）。關(guān)壓力表閥和冷卻水閥。需要檢修的泵，則聯(lián)系電工停電，并用循環(huán)水沖洗干凈，通知車間領(lǐng)導(dǎo)、聯(lián)系修理。作好記錄和交接班。三、切換泵的步驟按正常開泵步驟啟動(dòng)備用泵。緩慢打開備用泵的出口閥，同時(shí)逐步關(guān)小切換泵的出口閥（直至完全關(guān)閉），盡量保持流量的穩(wěn)定。待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停泵步驟停被切換泵。作好詳細(xì)記錄和交接班。四、正常維護(hù)按操作規(guī)程指標(biāo)檢查泵的出口壓力、流量、電機(jī)電流、軸承溫度、潤滑油、振動(dòng)，并認(rèn)真作好運(yùn)行記錄。機(jī)泵不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。電機(jī)機(jī)體溫度：≯70℃。軸承溫度：滑動(dòng)軸承≯65℃，滾動(dòng)軸承≯70℃。軸承振動(dòng)：≯潤滑油油位1/2～2/3，潤滑脂每班擰一次油杯。若油質(zhì)不合格，需更換合格的潤滑油。電機(jī)電流不得超過額定電流。輸送液體流量不小于額定流量的75%。檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音。發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)處理，并向班長匯報(bào)。備用泵每天零點(diǎn)班盤車（540176。即一圈半）一次。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月的泵要強(qiáng)制切換。保持泵體、泵座、電機(jī)及周圍的地面衛(wèi)生清潔。五、備用泵應(yīng)處狀態(tài)潤滑油、潤滑脂油質(zhì)良好，油位正常（1/2～2/3）。油杯每周檢查一次并擰油杯加油。泵入口閥打開，出口閥關(guān)閉。壓力表閥打開，冷卻水閥關(guān)閉。盤車無問題。已送電。六、緊急停泵（一）發(fā)生如下事故應(yīng)緊急停泵工藝故障要求緊急停泵。泵出入口管線泄漏嚴(yán)重。軸承燒壞或抱軸。泵機(jī)械密封大漏或泵體發(fā)生重大設(shè)備事故不能繼續(xù)運(yùn)行。電機(jī)燒壞或電機(jī)單相短路。有影響機(jī)泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況。（二）緊急停泵步驟切斷電機(jī)電源，按停泵電鈕。關(guān)閉出入口閥。詳細(xì)檢查機(jī)泵有沒有引緊急停泵而受到損壞，如果有要及時(shí)聯(lián)系處理。按正常停泵步驟進(jìn)行。向班長及操作工報(bào)告處理情況。七、離心泵故障分析和消除方法泵排不出液體（1）吸入管路連接處漏氣（2）入口管堵塞（包括過濾器）（3）灌注頭不足（4）泵內(nèi)有氣體（5）液輪堵塞（6）泵沒能達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)（7）出口控制閥全關(guān)和堵塞（8）泵出口壓力與系統(tǒng)壓力接近（1）檢查消除漏氣現(xiàn)象（2）消除堵塞物（3）增加灌注頭（4）放掉氣體重新關(guān)泵（5）檢查清理液輪（6）提高轉(zhuǎn)數(shù)，達(dá)到額定值（7）檢查儀表風(fēng)壓及調(diào)節(jié)閥（8）降低系統(tǒng)壓力泵的排出量及揚(yáng)程不夠（1）灌注頭不足（2）泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)（3）入口管中壓力接近介質(zhì)汽化壓力（4）管路堵塞（5）軸套磨損過大（6）泵體內(nèi)有雜質(zhì)（1）減少吸入管阻力，增大進(jìn)口壓力（2）如反轉(zhuǎn)應(yīng)聯(lián)系糾正（3）提高入口壓力或降低入口介質(zhì)溫度（4）檢查并清理管線（5）更換軸套（6）清除雜物電流超規(guī)定值（1）泵軸和電機(jī)軸線不同心（2）泵的輸出量大于規(guī)定值（3）口環(huán)磨間隙太小（4）軸套與盤跟磨損過大（5）盤跟過緊（6）介質(zhì)比重過大（1）停泵找正（2）降低負(fù)荷（3）更換口環(huán)（4）更換或磨光軸套（5）松下盤根壓蓋（6）適當(dāng)降低負(fù)荷泵發(fā)生振動(dòng)和雜音（1）流量過?。ū贸隹陂y開的過?。?）轉(zhuǎn)子不平衡（3）泵軸和電機(jī)軸線不同心（4）葉輪抖動(dòng)或內(nèi)有雜物（5）配合部分間隙小（6）軸承和密封環(huán)磨損過大（1）加大流量（2）轉(zhuǎn)子找平衡（3）找正（4）更換葉輪或消除雜物（5）調(diào)整各部分間隙（6）檢查并調(diào)整串軸（1）抽空或半抽空（2）止推軸承間隙大或固定不正（3）平衡管堵塞（4）平衡盤磨損（1）調(diào)節(jié)泵流量，防止抽空（2）調(diào)整軸承間隙和固定（3）檢查并清理（4）更換平衡盤軸承發(fā)熱（1）電機(jī)與泵軸不同心（2）潤滑油過少或過多（3）冷卻水不夠（4）油臟、油內(nèi)混入水（5）軸承磨損、走外圈（6）油環(huán)不轉(zhuǎn)（1）找正（2）加油或放掉一部分油（3）加大冷卻水（4）更換潤滑油，找出進(jìn)水原因并消除（5）更換軸承（6）修理泵抽空密封漏油（1）壓蓋螺絲緊的不均勻（2）動(dòng)環(huán)、靜環(huán)磨損嚴(yán)重（3）軸套結(jié)垢（水、油垢），彈簧不起作用（4）密封圈不合適或磨損嚴(yán)重（5）動(dòng)環(huán)壓縮量不夠（1）把螺絲上緊，上均勻（2）更換動(dòng)、靜環(huán)（3）消除機(jī)垢，調(diào)節(jié)彈簧（4）檢查或更換密封圈（5）調(diào)節(jié)壓縮量密封過熱（1）冷卻水中斷活水量過?。?）密封件發(fā)熱（1）開大冷卻水（2）檢查研磨和調(diào)整電機(jī)過熱或過載跳閘（1）低電壓或超電流（2）泵超負(fù)荷（3）定子繞線短路（4）電機(jī)單相短路（5）電機(jī)接地不良（1）檢查電流（2）降低負(fù)荷（3）修理（4）檢查（5）