【正文】 反復(fù)對(duì)照。若道生氣相壓力值比對(duì)應(yīng)溫度條件下的道生飽和蒸汽壓高，則開道生冷凝器放空閥（分離罐的伴熱提前開啟），將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體經(jīng)過管線排至道生分離罐，直至道生氣相壓力值與道生氣相溫度對(duì)應(yīng)溫度下的道生飽和蒸汽壓相吻合。注意：開啟排惰氣手動(dòng)放空閥時(shí)，每次增加閥門開度不大于2%，使道生氣相壓力值緩慢下降，如極速下降，則應(yīng)馬上關(guān)小閥門，防止道生液隨氣流帶出。12）將道生氣相壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入自控，壓力控制在200350KPa（G）之間。道生氣相壓力值過高時(shí)，提高蒸汽閃蒸罐液位。13）系統(tǒng)在規(guī)定的工藝指標(biāo)下，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行不少于8小時(shí)。14）正常開車時(shí)補(bǔ)加道生步驟：，開啟道生儲(chǔ)罐加CO2閥門，稍開道生冷凝器放空閥，打開道生儲(chǔ)罐進(jìn)熱氣冷卻器閥門，使道生液自道生儲(chǔ)罐壓入熱氣冷卻器中，當(dāng)熱氣冷卻器液位達(dá)到90%時(shí)，關(guān)閉儲(chǔ)罐至冷卻器閥門，關(guān)閉放空閥、CO氣補(bǔ)壓閥，打開道生儲(chǔ)罐放空閥泄壓，打開溢流閥使多余的道生流入道生儲(chǔ)罐，關(guān)閉溢流閥。（3）液尿洗滌塔內(nèi)冷器的單元聯(lián)動(dòng)試車向尿洗滌塔內(nèi)冷器通蒸汽，當(dāng)壓力達(dá)到100KPa時(shí)，開內(nèi)冷器出口管線的排污閥及放空閥，待排污閥出氣不出水的情況下，關(guān)閉排污閥及放空閥，繼續(xù)沖壓至300KPa，系統(tǒng)連續(xù)溫度運(yùn)行不少于8小時(shí)。（4）成品輸送包裝系統(tǒng)的單元聯(lián)動(dòng)試車1）從三胺成品旋風(fēng)下部人孔向其內(nèi)加入2~5噸三聚氰胺，封好人孔。2）關(guān)閉成品料倉底部插板閥。3）按規(guī)程啟動(dòng)成品輸送引風(fēng)機(jī)。4）按規(guī)程啟動(dòng)成品輸送鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保持成品料倉微負(fù)壓。5）依次啟動(dòng)四臺(tái)輸送螺旋電機(jī)，記錄電流。6）依次啟動(dòng)四臺(tái)壓力螺旋小攪拌電機(jī)，記錄電流。7）依次啟動(dòng)兩臺(tái)成品旋風(fēng)大攪拌，記錄電流。8）根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)電流的變化，判斷三聚氰胺的氣流輸送是否通暢，及時(shí)調(diào)整鼓引風(fēng)機(jī)負(fù)荷，保持成品料倉負(fù)壓。9）觀察各設(shè)備運(yùn)行情況，并做好記錄。10）成品貯倉有三聚氰胺時(shí)進(jìn)行包裝系統(tǒng)的操作練習(xí)。先啟動(dòng)成品旋流篩、再啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，開旋轉(zhuǎn)給料閥、打開成品料倉下的倉底插板閥。啟動(dòng)自動(dòng)包裝機(jī)，包裝。11）根據(jù)需要，裝袋的三聚氰胺試驗(yàn)品可以再返回三胺成品旋風(fēng)內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)本系統(tǒng)單元聯(lián)動(dòng)試車直至正常。12）觀察各設(shè)備運(yùn)行情況，并做好記錄。13）系統(tǒng)停車①按先后順序，停成品旋風(fēng)大攪拌、壓力螺旋小攪拌、輸送螺旋，中間間隔約2~5分鐘。②輸送螺旋停止20~30分鐘后，停成品輸送鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。③料倉無三胺后，關(guān)閉成品料倉倉底插板閥。④停止旋轉(zhuǎn)給料閥、停成品旋流篩、停螺旋輸送機(jī)。將包裝機(jī)料斗內(nèi)的三聚氰胺包裝干凈，以免污染新產(chǎn)品。然后停包裝機(jī)。備注：界區(qū)內(nèi)水蒸氣、CO2氣，儀表空氣，循環(huán)冷卻水等各公用工程系統(tǒng)試車合格后，以上述系統(tǒng)的單元聯(lián)動(dòng)試車即可以開始，可逐個(gè)進(jìn)行，也可同時(shí)進(jìn)行。（5）熔融尿素系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車液尿泵用常溫清水單體試車完畢后，對(duì)熔融尿素系統(tǒng)實(shí)施熱聯(lián)動(dòng)試車。1）液尿泵單機(jī)試車正常。熔融槽進(jìn)出口閥門調(diào)試正常，各溫度、流量?jī)x表正常。2）液尿泵進(jìn)口過濾器加16目過濾網(wǎng)。柱狀旋風(fēng)頂部人孔拆下螺栓，打開八個(gè)柱狀旋風(fēng)頂部人孔，尿洗塔頂部風(fēng)機(jī)進(jìn)口人孔敞開。3）關(guān)閉熔融槽進(jìn)、出口閥，加入清水，待兩個(gè)熔融槽滿液位后，將水放入洗滌塔塔釜，記錄熔融槽、塔釜液位，并記錄液位對(duì)應(yīng)情況。4）打開液尿泵進(jìn)口閥，打開出口導(dǎo)淋閥，待有水流出后關(guān)閉導(dǎo)淋，稍開泵出口閥，啟動(dòng)液尿泵。根據(jù)電流調(diào)整出口閥開度。若電流波動(dòng)，停泵，補(bǔ)水，記錄加水量，重新啟動(dòng)，直到電流穩(wěn)定，記錄加水總量，調(diào)整出口流量7001100m3/h。5）檢查柱狀旋風(fēng)進(jìn)水是否均勻及進(jìn)水方向。6）從尿洗塔頂部人孔，觀察尿洗塔噴嘴情況并進(jìn)行調(diào)整。7）開啟反應(yīng)器投料層人孔，進(jìn)入反應(yīng)器安裝尿素噴槍的鹽管之間，按反應(yīng)器投料操作規(guī)程向反應(yīng)器投水，觀察噴嘴霧化狀態(tài)并調(diào)整、沖洗進(jìn)料噴頭及管線。并記錄液尿管線壓力、流量、噴槍開度及霧化狀態(tài)。開啟噴槍霧化裝置，調(diào)整霧化器流量，觀察噴槍的霧化狀態(tài)，記錄霧化氣的流量、壓力。8）聯(lián)動(dòng)試車完畢后，停泵放水，清理洗滌塔各段及各設(shè)備，封人孔（柱狀旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)入口人孔、反應(yīng)器人孔），液尿系統(tǒng)備用。9) 試車完畢排盡系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)的水，打開蒸汽伴管將系統(tǒng)水分烘干。蒸汽在尿洗塔頂部人孔排出。（6）催化劑添加及催化劑脫水1）催化劑添加①將反應(yīng)器清理干凈，特別是底部氣體分布器；②封閉反應(yīng)器除頂部人孔以外的所有人孔；③關(guān)閉反應(yīng)器底部11組蝶閥；④將反應(yīng)器進(jìn)料噴嘴頂緊，關(guān)閉催化劑補(bǔ)加閥；⑤利用吊車，從反應(yīng)器頂部人孔將催化劑注入床內(nèi)，加入量約260噸。⑥催化劑添加完畢后，測(cè)量床高并記錄。封閉床頂人孔。2）反應(yīng)器旋風(fēng)分離器的驗(yàn)證①反應(yīng)器催化劑添加完畢后，封閉頂部人孔，將兩臺(tái)熱氣冷卻器進(jìn)口均用盲板封閉；②打開壓縮機(jī)進(jìn)口人孔，加濾網(wǎng)；③打開熱氣冷卻器前集氣罐一個(gè)人孔，留做硅膠除水用。④載氣壓縮機(jī)經(jīng)試車正常，開啟潤(rùn)滑油、冷卻水、密封氣，相關(guān)的儀表開始運(yùn)行。⑤按規(guī)程啟動(dòng)載氣壓縮機(jī)，緩慢加量，向反應(yīng)器送空氣，進(jìn)行硅膠脫水。通過調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速（載氣壓縮機(jī)臨界頻率為2030Hz），控制壓縮機(jī)電流在200245A（額定電流249A的80%100%），以集氣罐人孔處沒有硅膠顆粒飛出為準(zhǔn)。⑥要求總控崗位認(rèn)真記錄、描升溫圖。硅膠除水結(jié)束后，測(cè)量床高并記錄。拆除篩網(wǎng)、封好人孔，將系統(tǒng)所加盲板拆除，為化工投料試車做準(zhǔn)備。3）催化劑的日常補(bǔ)加操作：開啟催化劑補(bǔ)加罐的放空閥，用CO2氣置換催化劑補(bǔ)加罐，置換完成后關(guān)閉CO2閥和放空閥，將需要補(bǔ)加的催化劑倒入催化劑補(bǔ)加罐內(nèi)，加入80%的催化劑；關(guān)閉催化劑加料罐加料閥門、放空閥，開啟CO2閥沖壓，開啟補(bǔ)加罐底部閥門，用CO2氣將催化劑送至反應(yīng)器內(nèi)，送完后，關(guān)閉補(bǔ)加罐底部閥門、CO2氣閥門，開啟補(bǔ)加罐放空閥。e裝置熱聯(lián)動(dòng)試車為防止大量的水蒸氣給工藝氣系統(tǒng)造成不良后果，故熔融尿素系統(tǒng)的熱聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)在裝置熱聯(lián)動(dòng)試車之前單獨(dú)進(jìn)行。（1）工藝氣系統(tǒng)熱聯(lián)動(dòng)試車用CO2氣代替工藝氣對(duì)裝置進(jìn)行熱聯(lián)動(dòng)試車的流程：用CO2氣經(jīng)熱氣過濾器反吹系統(tǒng)進(jìn)入工藝氣系統(tǒng)，充壓至150KPa，開啟載氣壓縮機(jī)，冷氣風(fēng)機(jī)，載氣壓縮機(jī)送出的氣體經(jīng)載氣預(yù)熱器后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)、熱氣冷卻器、初級(jí)分離器、熱氣過濾器進(jìn)入結(jié)晶器，氣體經(jīng)成品旋風(fēng)進(jìn)入冷氣風(fēng)機(jī)，冷氣風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入尿洗塔，完成工藝氣系統(tǒng)的循環(huán)。載氣壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度控制在100~150℃，溫度可通過調(diào)節(jié)冷氣風(fēng)機(jī)氣量及洗滌塔換熱段加水控制；控制系統(tǒng)壓力在150KPa左右，多余氣體通過系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥排入大氣。f裝置熱聯(lián)動(dòng)試車的準(zhǔn)備工作（1）檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表和安全閥均處于完好待用狀態(tài)。（2）檢查系統(tǒng)需抽出的盲板是否已抽出，試車中需加的盲板及臨時(shí)管線是否已安裝好。（3）檢查應(yīng)開、應(yīng)關(guān)的閥門是否處于正確狀態(tài)。（4）聯(lián)系調(diào)度室將冷卻水、電、汽、儀表氣、脫鹽水、N2氣引至車間區(qū)界內(nèi)。（5）把冷卻水引入各冷卻設(shè)備（冬天試車，載氣壓縮機(jī)冷氣風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫度太低時(shí)，可待油泵運(yùn)行后，油溫上升至開車條件時(shí)，再開油冷卻器的冷卻水）。（6）熱氣過濾器內(nèi)的過濾管按照要求安裝完畢。g裝置熱聯(lián)動(dòng)試車（1）工藝氣系統(tǒng)熱聯(lián)動(dòng)試車（熱聯(lián)動(dòng)時(shí)間不少于24小時(shí)）1）各設(shè)備送密封氣、儀表吹掃氣。2）按載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)使用說明書要求，將密封氣流量控制系統(tǒng)投入自控。3）啟動(dòng)載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)油泵，高位油箱注油，建立油循環(huán)。4）系統(tǒng)送伴熱蒸汽 ：①二氧化碳加熱器②結(jié)晶器伴熱管③成品旋風(fēng)伴熱管④尿洗塔頂部伴熱管5）①尿素洗滌塔塔釜伴管、柱狀旋風(fēng)伴管、液尿管線伴熱管②冷氣總管伴熱管③進(jìn)料管線夾套蒸汽④如氣溫低于12℃，送上道生系統(tǒng)伴熱蒸汽⑤壓縮機(jī)進(jìn)口伴熱⑥尾氣排放管線伴熱6）檢查所有蒸汽用戶的溫升和泄露情況，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。7）打開熱氣過濾器反吹系統(tǒng)閥門（打開一個(gè)），系統(tǒng)內(nèi)充入試車氣體CO2，并保壓至150KPa，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥投自控。（2）啟動(dòng)冷氣風(fēng)機(jī)1）冷氣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件①機(jī)組盤車輕松，并無異響。②送各密封點(diǎn)密封氣，溫度大于100℃。③開啟冷氣風(fēng)機(jī)油泵，建立油路循環(huán)，確保高位油箱回油正常；，視油溫情況（大于40℃）是否通冷卻水。④總控室將冷氣風(fēng)機(jī)連鎖調(diào)制連鎖狀態(tài)，并在允許啟動(dòng)狀態(tài)，將電機(jī)變頻調(diào)至零狀態(tài)。2）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)；現(xiàn)場(chǎng)操作人員啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)，中控操作人員然后逐步增加電機(jī)變頻（冷氣風(fēng)機(jī)的臨界頻率為2737Hz），直至電流值達(dá)到電機(jī)額定電流（額定電流249A）的80%左右。觀察并記錄冷氣風(fēng)機(jī)、尿素洗滌塔、結(jié)晶器及其相關(guān)管道上各工藝參數(shù)的變化情況。（3）啟動(dòng)載氣壓縮機(jī)1）載氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)條件①機(jī)組盤車輕松，并無異響。②送各密封點(diǎn)密封氣，，溫度大于100℃。③開啟壓縮機(jī)油泵，建立油路循環(huán)，確保高位油箱回油正常；，視油溫（大于40℃）情況是否通冷卻水。④中控室將壓縮機(jī)連鎖投入，并在允許啟動(dòng)狀態(tài)，將電機(jī)變頻調(diào)至零狀態(tài)。⑤現(xiàn)場(chǎng)將載氣分配罐的防喘振閥門全開，去反應(yīng)器的蝶閥關(guān)閉；中控將壓縮機(jī)防喘振調(diào)節(jié)閥門全開。2）啟動(dòng)載氣壓縮機(jī)打開循環(huán)水閥門，給油冷卻器送冷卻水；停盤車電機(jī)后，將盤車器分離；啟動(dòng)電機(jī)，逐步加大變頻輸出值，穩(wěn)定電機(jī)電流在電機(jī)額定電流的80%左右。3）載氣壓縮機(jī)切大循環(huán)①打開分配罐至反應(yīng)器的兩個(gè)蝶閥，逐漸關(guān)小防喘振閥，保持壓縮機(jī)出口壓力在300KPa以上；②依次打開反應(yīng)器底部11個(gè)蝶閥，中控根據(jù)壓縮機(jī)出口壓力逐漸關(guān)閉防喘振閥，現(xiàn)場(chǎng)開啟蝶閥時(shí)要緩慢（開啟閥門時(shí)聽見進(jìn)氣即可）；③中控調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證壓縮機(jī)進(jìn)口壓力不低于150KPa；④根據(jù)壓縮機(jī)電流調(diào)整壓縮機(jī)電機(jī)變頻器（載氣壓縮機(jī)臨界頻率為2025Hz），控制壓縮機(jī)電流在200A左右。⑤反應(yīng)器流化后聽聽反應(yīng)器內(nèi)催化劑的流化情況，根據(jù)反應(yīng)器的流化狀態(tài)、壓縮機(jī)出口壓力、反應(yīng)器的壓差再次調(diào)節(jié)11個(gè)載氣閥門的開度，確保反應(yīng)器內(nèi)催化劑流化均勻，防止出現(xiàn)“溝流”現(xiàn)象。⑥觀察并記錄載氣壓縮機(jī)各運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）系統(tǒng)停車1）壓縮機(jī)切小循環(huán)熱聯(lián)動(dòng)完成后，中控通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓縮機(jī)切小循環(huán)操作：（大循環(huán)為載氣壓縮機(jī)出口氣進(jìn)入反應(yīng)器；小循環(huán)為載氣壓縮機(jī)出口氣通過防喘振閥進(jìn)入尿洗塔，不進(jìn)入反應(yīng)器）①降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，維持壓縮機(jī)出口壓力250KPa以上；②通知現(xiàn)場(chǎng)人員逐個(gè)關(guān)閉流化床底部11組碟閥，關(guān)閉時(shí)要緩慢，防止對(duì)鹽管造成損壞；③中控人員根據(jù)壓縮機(jī)出口壓力開防喘振閥門；④現(xiàn)場(chǎng)將流化床底部閥門關(guān)閉后，中控將防喘振閥門全部打開；⑤現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉分配罐至流化床蝶閥。2）壓縮機(jī)停車中控點(diǎn)動(dòng)載氣壓縮機(jī)停止鍵；主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，現(xiàn)場(chǎng)開盤車電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；兩小時(shí)后每隔一小時(shí)電動(dòng)盤車23分鐘，保持油泵、密封氣、循環(huán)水運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。冬天須開油站電加熱器，保持油溫在30℃以上，微開循環(huán)水防凍。3）冷氣風(fēng)機(jī)停車①接到停車指令后，中控先減變頻至15HZ，然后點(diǎn)動(dòng)冷氣風(fēng)機(jī)停止鍵；②主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將冷氣風(fēng)機(jī)油管壓力降至60Kpa，拆風(fēng)機(jī)軸蓋，手動(dòng)盤車，至少每小時(shí)盤車一次。③保持油泵、密封氣、循環(huán)水運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上。冬天須開油站電加熱器，保持油溫在30℃以上，微開循環(huán)水防凍。（5）停車后系統(tǒng)的處理1）總結(jié)和處理聯(lián)動(dòng)試車過程中暴露的各種問題。2）系統(tǒng)泄壓后，將受熱設(shè)備，管道內(nèi)螺栓仔細(xì)緊固一遍。3）檢查并清理干凈結(jié)晶器、壓力螺旋機(jī)、尿素洗滌塔等設(shè)備和附屬管道。4）全面檢查載氣壓縮機(jī)、冷氣風(fēng)機(jī)的機(jī)械、電氣、儀表等情況。5）拆除臨時(shí)設(shè)備和機(jī)泵進(jìn)口管道內(nèi)濾網(wǎng)。6）封閉設(shè)備及管道，完善防腐及保溫。7）做好現(xiàn)場(chǎng)的清掃工作，為化工投料做準(zhǔn)備。（）進(jìn)料前各閥門開關(guān)狀態(tài)：進(jìn)料總閥關(guān)閉、蒸汽閥門關(guān)閉、噴嘴頂桿關(guān)閉、導(dǎo)淋閥門微開、蒸汽與液尿相接閥門關(guān)閉。接到反應(yīng)器投料指令后，首先選擇好進(jìn)料管線及噴嘴，投用進(jìn)料管線保溫夾套蒸汽，做以下操作：（1）、微開蒸汽總閥，將蒸汽管線中積存的冷凝水通過導(dǎo)淋閥排出。（2）、關(guān)閉導(dǎo)淋閥，全開蒸汽閥，打開蒸汽與液尿相接閥門，打開噴嘴頂桿。通過觀察流量計(jì)流量變化或聽噴嘴處聲音，確認(rèn)蒸汽是否進(jìn)入反應(yīng)器。（3）、利用蒸汽對(duì)管線及噴嘴預(yù)熱35分鐘后，關(guān)閉蒸汽總閥，迅速打開進(jìn)料總閥。（4）、若導(dǎo)淋閥有液尿流出，迅速關(guān)閉液尿與蒸汽連接閥門，打開蒸汽總閥，將接管中積存液尿吹出后，關(guān)閉蒸汽總閥進(jìn)料操作完畢。（5）、若導(dǎo)淋閥沒有液尿流出，說明進(jìn)料總閥不通。立即恢復(fù)蒸汽吹洗狀態(tài)。處理進(jìn)料總閥，處理通后，進(jìn)行第（4）步操作。停料前各閥門開關(guān)狀態(tài)：進(jìn)料總閥開、液尿噴嘴頂桿開、蒸汽總閥關(guān)閉、液尿與蒸汽相接閥門關(guān)閉、霧化氣閥開、導(dǎo)淋閥微開。當(dāng)接到停料指令后，做以下操作：(1)微開蒸汽總閥，將蒸汽管內(nèi)的冷凝水排凈后再關(guān)閉蒸汽總閥。(2)打開液尿與蒸汽相接閥門，觀察導(dǎo)淋閥是否有液尿流出。(3)若有液尿流出，迅速關(guān)閉進(jìn)料總閥，打開蒸汽總閥。當(dāng)導(dǎo)淋閥有蒸汽流出后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥。利用蒸汽將管線中的液尿全部吹入反應(yīng)器。并活動(dòng)噴嘴頂桿，確認(rèn)噴嘴暢通后，關(guān)嚴(yán)噴嘴的頂針，關(guān)閉霧化氣閥，然后關(guān)閉蒸汽吹掃閥，微開導(dǎo)淋閥，待管線中蒸汽泄凈后，關(guān)閉液尿與蒸汽相接閥門。停料操作完畢。(4)若導(dǎo)淋閥沒有液尿流出，則說明蒸汽與液尿相接閥門不通。對(duì)該閥門進(jìn)行處理，待導(dǎo)淋閥有液尿流出，按第（3）進(jìn)行操作。(5)切換尿素噴嘴時(shí)，應(yīng)該按上述方法先停料吹洗管道及正在使用的噴嘴，關(guān)閉噴嘴的頂針。再選擇要使用的噴嘴和管線，然后再用蒸汽吹洗新噴嘴，最后投用新噴嘴向反應(yīng)器投料。(1)首先要關(guān)閉反吹區(qū)域的三通閥，(2)打開快開閥，對(duì)過濾器進(jìn)行反吹。(3)反吹5秒左右，關(guān)閉快開閥。(4)打開三通閥，恢復(fù)正常生產(chǎn)，反吹結(jié)束。當(dāng)過濾器前后壓差達(dá)到80kpa左右時(shí)，準(zhǔn)備進(jìn)行過濾器切換操作。以A臺(tái)過濾器使用，將過濾器切換至B臺(tái)為例：(1)過濾器B以維修完畢，初級(jí)分離器B、過濾器B內(nèi)濾渣已清理徹底，人孔封好；(2)將保溫空氣閥門，從初級(jí)分離器A、過濾器A切換至初級(jí)分離器B、過濾器B后，開啟保溫風(fēng)機(jī)，利用熱