【導(dǎo)讀】埃森集團(tuán)新加坡30萬噸/年常減壓裝置操作規(guī)程。30萬噸/年常減壓蒸餾裝置為埃森集團(tuán)在新加坡開發(fā)處理廢油的一道工序，從中提取輕

　　

【正文】 不能超過設(shè)計壓力，塔頂放空閥應(yīng)先打開，并啟動塔頂空冷風(fēng)機(jī)，冷卻器要上水； 11) T10 T20 T301 及 V10 V10 V10 V20 V30 V302 用蒸汽試壓時，需多人配合，用 塔或是容器 頂部放空閥調(diào)節(jié)試驗壓力，以 初餾塔和 常壓塔 、減壓塔及容器 頂壓力表為準(zhǔn)，嚴(yán)禁超壓； 12) 初餾塔、常壓塔、 減壓塔 塔及其系統(tǒng)試壓后，應(yīng)檢查一次閥性能； 13) T301 用蒸汽試正壓時，塔頂和進(jìn)料段真空表改裝壓力表，嚴(yán)禁超壓（ ）。抽真空實驗時，真空泵必須一組一組、一臺一臺輪換啟動，以檢驗全部真空泵是否好用。抽真空實驗合格后消除真空度，變化速度為不應(yīng)大于 。試塔壓開塔底蒸汽閥或抽真空試驗時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，蒸汽不能一下開得過大，以防止吹翻填料； 14) 常壓容器不進(jìn)行試 壓； 15) 蒸汽經(jīng)過機(jī)泵時走機(jī)泵副線； 16) 管線貫通時，量程 的壓力表和量程 200℃ 的溫度計要拆下，嚴(yán)防損壞。及時通知儀表關(guān)閉管路上一次表的引壓閥，貫通一段時間后再開一次閥進(jìn)行吹掃； 17) 用膠皮管排汽時，應(yīng)綁牢固定膠管，以免甩帶傷人； 18) 管道吹掃時間應(yīng)不低于 15 分鐘，檢查管道是否干凈，可用刨光木板置于排放口５分鐘，板上無鐵銹或臟物時即為合格； 19) 設(shè)備、管線吹掃貫通后，按要求試壓，直到規(guī)定壓力為止；給汽提壓要分步進(jìn)行，嚴(yán)禁一次提到試壓壓力，以免水擊或膨脹過?。辉诤銐哼^程中詳細(xì)檢查管線及設(shè)備上的焊縫、頭蓋、絲堵、法 蘭、管嘴、閥門、人孔等有無泄漏，并做好記錄； 20) 試壓時要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要消壓后方可處理； 21) 爐管貫通試壓時應(yīng)一路路分程分段貫通； 22) 吹掃試壓結(jié)束后，各塔、容器、管道應(yīng)把高點放空、低點放空都打開，避免容器抽癟； 23) 應(yīng)對所有盲板編號，專人負(fù)責(zé)拆裝盲板和記錄； 24) 裝置循環(huán)系統(tǒng)待試完蒸汽壓后改由水試壓，水壓力應(yīng)分 、 、 、 分段試壓；試完水壓后管線、設(shè)備內(nèi)的存水要放凈。 （四） 試壓標(biāo)準(zhǔn) 1) 裝置試運前必須按照基建交工驗收和生產(chǎn)管理的規(guī)定和要求進(jìn)行檢查。 2) 各泵出口管線，換熱器和爐管一 起試壓（試泵最大出口壓力）。 3) 管線試壓時，其試驗壓力為操作壓力的 倍，但不得小于 。 4) 蒸汽管線、過熱蒸汽管線不試水壓，只試蒸汽壓。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 28 5) 風(fēng)不試水壓，只用自身介質(zhì)試氣壓。 6) 工藝管線、換熱器和儀表引線一同試壓。 管道的試壓標(biāo)準(zhǔn)見下表： 設(shè)備管道試壓標(biāo)準(zhǔn) 序號 試壓流程 試壓標(biāo)準(zhǔn) MPa（表） 試壓介質(zhì) 備注 1 原油系統(tǒng) 水 可用原油 2 電脫鹽系統(tǒng) 水 3 常壓系統(tǒng) 蒸汽 連容器一起試 4 減壓系統(tǒng) 蒸汽 負(fù)壓試驗 5 初 底系統(tǒng) 水 6 常底系統(tǒng) 水 7 減底系統(tǒng) 水 8 常壓各側(cè)線、回流 泵出口最大壓力 水 9 減壓各側(cè)線、回流 泵出口最大壓力 水 10 封 油系統(tǒng) 蒸汽 11 燃料氣系統(tǒng) 蒸汽 12 減頂瓦斯 蒸汽 13 注水系統(tǒng) 泵出口最大壓力 水 14 緩蝕劑系統(tǒng) 水 15 破乳劑泵出口 → 注入口 水 16 除氧水系統(tǒng) → 汽包前 水 17 污油系統(tǒng) 蒸汽 18 其余系統(tǒng)管線 最大蒸汽壓 蒸汽 蒸汽壓力≦ 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 29 （五） 試壓流程簡述 1) 原油線： 2) 開工循環(huán)線： 開工循環(huán)線與原油線一起貫通試壓，關(guān)減壓渣油去開工循環(huán)線閥門。 3) 常壓爐進(jìn)料 線： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 30 4) 減壓爐進(jìn)料線： 5) 減壓渣油線： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 31 6) 各側(cè)線： a） 初一線： b） 常一線： c） 常二線： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 32 d） 減一線： e） 減二線： 7) 各塔 頂循環(huán)回流線： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 33 8) 初餾塔及初頂系統(tǒng)試壓 ： 9) 常壓塔、汽提塔及常頂系統(tǒng)試壓流程 ： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 34 10) 減壓塔及減頂系統(tǒng) 試壓（試正壓） ： 11) 減壓塔及減頂系統(tǒng) 試壓（啟動真空泵試負(fù) 壓，兩臺真空泵須輪換啟動） ： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 35 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 36 12) 初頂、常頂瓦斯系統(tǒng) ： （該兩個塔試壓結(jié)束后，將塔內(nèi)余汽引至瓦斯系統(tǒng)試壓。 13) 減頂瓦斯系統(tǒng)： 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 37 14) 電脫鹽注水系統(tǒng) 減壓塔抽真空及氣密試驗 （一） 目的 1) 檢驗抽真空系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備是否符合要求和滿足工藝需要。 2) 通過氣密試驗，檢查減壓塔及其系統(tǒng)的泄漏情況。 3) 通過抽真空和氣密試驗，使操作人員進(jìn)一步熟悉減壓系統(tǒng)抽真空的操作。 （二） 抽真空及氣密試驗的條件及準(zhǔn)備 1) 蒸汽貫通吹掃試正壓后，發(fā)現(xiàn)的問題全部處理完畢，試壓合格。 2) 確認(rèn)抽真空系統(tǒng)流程無問題。 3) 啟動真空泵 。 4) V301 裝水建立水封，液位由 “U”型管控制。 5) 切斷與減壓系統(tǒng)相連的閥門，關(guān)閉塔壁抽出閥、放空閥、減頂放空閥、 減頂安全閥副線 閥、注緩蝕劑閥、注水閥，減底泵出口閥， 注有機(jī)胺閥 ，減壓爐進(jìn)料調(diào)節(jié)閥 下游閥及副線閥，減一中 、 減 一線內(nèi)回流 、減二中 、回流 調(diào)節(jié)閥 下 游閥及副線閥，減底吹掃蒸氣閥，抽真空系統(tǒng)所有排空閥 、壓力表手閥等 。 6) 打開 V302 出口放空閥。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 38 7) 啟用 中控室 DCS 上 減頂及汽化段真空指示回路，以便對照校正。 （ 3） 抽真空及氣密試驗原則 1） 確保真空泵入口管線干凈，放干凈存水 。 2） 抽真空及氣密試驗時要仔細(xì)檢查泄漏情況，并做好記錄， 及時處理。 （ 4） 氣密試驗操作方法和步驟 1） 全面檢查減壓塔及抽真空系統(tǒng)流程，并逐一以確認(rèn)。 2） 全面檢查氣密試驗的準(zhǔn)備工作是否完畢并逐一予以確認(rèn)。 3） 運行液環(huán)真空泵， 當(dāng)塔內(nèi)真空度達(dá) 76KPa（殘壓 ）以上時，記下殘壓最低值 。停真空泵， 穩(wěn)定 15 分鐘 。繼續(xù)啟動真空泵， 當(dāng)塔內(nèi)真空度達(dá) 93KPa(殘壓7KPa)左右記下殘壓最低值。 4） 當(dāng)減壓塔真空度達(dá)到最高值（殘壓最低值）時，關(guān)閉不凝氣放空閥后同時停止抽真空，進(jìn)行氣密試驗。 5） 氣密試驗，觀察真空度下降的情況，真空度下降＜ ，視為合格，否則，要仔細(xì) 檢查泄漏情況，重新氣密直到合格為止。 6） 氣密試驗完畢后，緩慢恢復(fù)常壓，由 V302 出口放空閥控制恢復(fù)速度。 烘爐 目的 1) 通過緩慢加熱除去爐體內(nèi)砌筑的耐火磚及耐火材料中的水份，并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)，以防止在開工時爐溫上升太快，水分汽化膨脹造成爐體脹裂或變形，甚至爐墻倒塌等設(shè)備事故。 2) 考察爐體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、加熱爐燃燒系統(tǒng)燃燒器及各附件的使用效果、預(yù)熱器的使用效果及風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖運行情況。 3) 考核加熱爐爐體各零部件及爐管在熱狀態(tài)下的性能。 4) 對加熱爐儀表控制系統(tǒng)調(diào)校，進(jìn)一步熟悉爐區(qū)儀表性能 ，并考驗其是否符合生產(chǎn)要求。 5) 操作人員熟悉加熱爐操作。 烘爐前的設(shè)備檢查 1) 檢查加熱爐的各個火嘴安裝是否符合設(shè)計要求。 2) 火嘴各閥門及煙道擋板開關(guān)、風(fēng)機(jī)蝶閥開關(guān)是否靈活好用，實際開度與儀表指示是否一致。 3) 看火孔、防爆門是否蓋好。 4) 熱電偶、溫度計、壓力表等檢測系統(tǒng)是否安裝完畢，并處于備用狀態(tài)。 5) 進(jìn)出爐油管、過熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴(yán)密。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 39 6) 檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽是否暢通。 7) 火嘴一、二次風(fēng)門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。 8) 檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對流室彎頭箱門安裝是否符合 設(shè)計規(guī)定。 9) 檢查阻火器銅絲層數(shù)、目數(shù)是否合乎規(guī)定。阻火器的安裝是否正確。 10) 各支、吊、托架、平臺、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。 11) 蒸汽、瓦斯管線、對流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放凈管內(nèi)存水。 12) 初餾塔、常壓塔、減壓塔及塔頂冷凝系統(tǒng)全部安裝完畢，并經(jīng)沖洗試壓合格，流程改通。 13) 供水系統(tǒng)已全部完工，聯(lián)系引冷卻水進(jìn)裝置，并改好排水流程。 14) 爐膛里、平臺、爐區(qū)、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有無影響操作和安全的障礙物。 15) 下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。 16) 高壓瓦斯罐的排凝管、液面計、壓力表是否符合設(shè) 計、生產(chǎn)要求。 17) 有關(guān)的盲板是否按要求加好并掛牌。 18) 風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器安裝完畢，風(fēng)機(jī)經(jīng)試運合格，自然通風(fēng)門、風(fēng)道安裝符合設(shè)計、生產(chǎn)要求。 準(zhǔn)備工作 1) 對新建成或大修的加熱爐的施工質(zhì)量進(jìn)行驗收認(rèn)可，所需儀表、熱電偶在烘爐前必須校對一次，并引入 DCS 面板操作。 2) 與烘爐相關(guān)管線施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關(guān)部位盲板，輻射出口放空線接好備用。 3) 烘爐所需要的蒸汽、燃料引至爐前，燃料油建立循環(huán)，瓦斯經(jīng)置換合格（氧含量小于 ％）。 4) 烘爐期間水、電、汽、風(fēng)、瓦斯、燃料油應(yīng)保證正常供應(yīng)。 5) 打開全部人孔、防爆門、 看火窗、自然通風(fēng)門、煙道擋板，自然通風(fēng) 48 小時。 6) 點火用具齊全，安全設(shè)施齊備。 烘爐步驟 蒸汽暖爐 1) 關(guān)閉加熱爐全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風(fēng)門，用煙道擋板控制爐膛負(fù)壓20～ 60Pa。 2) 引 蒸汽到爐區(qū)，蒸汽經(jīng)充分脫水后由常壓爐 六 路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后、減壓爐 兩路進(jìn)料調(diào)節(jié)閥后給汽，爐輻射出口排汽，按 5～ 6℃ /h 升溫至爐膛溫度達(dá) 150℃ ，恒溫 24 小時，脫除自然水。 埃森集團(tuán)新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 40 3) 按升溫曲線控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。 點火升溫 1) 當(dāng)爐膛升溫到 150℃ 時引蒸汽對過熱蒸汽爐管實施攜熱蒸汽保護(hù)。 2) 150℃ 恒溫結(jié)束后，將一次風(fēng)門及快開門打開， 常壓爐 稍開 看火門、風(fēng)門以及煙囪擋板 ，調(diào)節(jié)爐膛為負(fù)壓，按加熱爐的點火步驟進(jìn)行點火。 減壓爐稍開 看火門、風(fēng)門以及煙囪擋板 ， 調(diào)節(jié)爐膛為負(fù)壓，按加熱爐的點火步驟進(jìn)行點火。 3) 點火前啟動通風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)吹掃風(fēng)道 10 分鐘，將所有燃燒器底下的瓦斯、長明燈軟管拆下。聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)好 燃料油壓力 在 ～ 之間，適當(dāng)關(guān)小待點火嘴的風(fēng)門。 4) 點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至少 15 分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。聯(lián)系分析站對常壓爐東、西兩爐膛 （分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共 19 個測爆位置、減壓爐爐膛（分左、中、右、上、中、下）及自然風(fēng)道共 10 個測爆位置進(jìn)行測爆，爐膛內(nèi)可燃性氣體經(jīng)取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入點火孔對準(zhǔn)火嘴口，另一人同時打開長明燈手閥，點燃長明燈。點火時注意防止燒傷。 5) 如此接一個，點一個，逐一點燃其它長明燈。調(diào)整長明燈火焰正常。 6) 剛開始升溫時應(yīng)以點長明燈為主，以確保兩爐用火安全，待長明燈全部點著之后兩爐各點一至兩個瓦斯火嘴按烘爐曲線進(jìn)行升溫，并視升溫情況酌情增點瓦斯火嘴。在升溫階段， 升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行，一般 ≧ 7℃ /h。 7) 點瓦斯火嘴步驟：在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前瓦斯閥門，點燃主火嘴。在點火嘴的同時，應(yīng)根據(jù)火嘴燃燒情況調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門，并聯(lián)系內(nèi)操調(diào)節(jié)煙道擋板開度，使火嘴火焰正常。 恒溫階段 1) 150℃ 恒溫脫自然水：當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 150℃ 時，恒溫 24 小時，脫除自然水。 2) 320℃ 恒溫脫結(jié)晶水： 150℃ 恒溫結(jié)束后，增點火嘴按 7℃ /h 升溫。爐膛溫度達(dá)到320℃ 時，恒溫 24 小時脫除結(jié)晶水。恒溫過程中應(yīng)加強火嘴調(diào)節(jié)，確保常壓爐的兩個輻射室及減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過程中燃 燒器要切換使用，考驗燃燒器的制造及安裝質(zhì)量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情況，根據(jù)需求可增點油火，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。 3) 500℃ 恒溫?zé)Y(jié)： 320℃ 恒溫結(jié)束后，繼續(xù)按 7℃ /h升溫。當(dāng)爐膛溫度達(dá)到 500℃ 時，恒溫 24小時燒結(jié)。 4) 按要求在各恒溫階段用測溫儀測爐外壁各點溫度并做好記錄。 降溫 500℃ 恒溫階段結(jié)束時，應(yīng)以 20℃ /h 的速度降溫，降至 250℃ 時爐子熄火、燜爐，停