【文章內容簡介】 部分正常作為熱出料至渣油加氫裝置，冷出料時可經 E140A~D冷卻到 90℃至罐區(qū)。 其它部分工藝流程 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 13 燃料氣流程 V30 V302 內高壓不凝氣經 V303 瓦斯分液罐脫油脫水后，作為燃料經阻火器送進加熱爐 F F2 燃燒，多余不凝氣經阻火器送焚燒爐焚燒。 減頂瓦斯 自 T301 來進入 V30 V302 脫液后，經蒸汽噴射泵、阻火器至 F F2 單獨燃氣燒嘴燃燒。 燃料油系統(tǒng) 罐區(qū)燃料油罐內燃料油經燃料油泵抽出加壓后送進常減壓裝置燃料油管網與常底泵P204/AB 送出的常底油、減底泵 P304/AB 送出的減底油同時或是各自單獨供應加熱爐 FF2 燃燒，加熱爐 F F2 燃料油噴灌末端部分返回減壓塔 T301 轉油線。 原油注排水流程 剛開工時，因一、二級電脫鹽罐界位低，注水由電脫鹽注水泵（ P106A）抽注水罐中的水 FRC104 注入。界位建立后， 二 級切水經 P106A 回注至一級注水，二級注水由二級注水泵（ P106/C)經過 FRC10 E103 殼程 作一級注水 ，一級切水經 LICA10 E103 作為含鹽污水出裝置。 凈化風與非凈化風 凈 化風自裝置外進入凈化空氣罐（ V120），然后經過濾器至儀表各使用點。 含硫污水 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 14 初 頂回流及產品罐（ V102） 、 常頂回流及產品罐（ V201） 和減 頂回流及產品罐（ V301）的 含硫 污水 分別自壓至污水池處理 。 減頂真空泵水封罐 V302污水直接排污水池或是經過污水泵 P306送至 V301。 污油流程 裝置各排放點排放的污油進入輕污油罐，根據液位變化情況通過 高低液位聯鎖控制 輕污油 泵啟停，控制輕污油出裝置 。 裝置各密封排放點來的重污油、各污油漏斗的污油進入污油罐，通過人工開啟污油泵來退重污油出裝置。 注破乳劑 系統(tǒng) 破乳劑由破乳劑注劑站 V10 V105配制，通過計量泵分別打到一 、二 級電脫鹽罐前。 4 主要工藝指標和經濟技術指標 物料平衡 及主要技術經濟指標 物料平衡 根據混合原油性質及總加工流程的要求，經流程模擬計算確定本裝置的物料平衡。年開工時數按 8400小時計。 常減壓部分的物料平衡見表 41。 表 41 30 萬噸 /年 常減壓 裝置 物料平衡 （暫定） 序號 餾 分名 稱 收率 wt% 流率104t/a 流率 kg/h 備注 一 原 油 1 管輸混合油 38000 合計 38000 二 產 品 1 氣體＋損失 186 氣體在裝置內作加熱爐燃料 2 石腦油 9030 加氫重整原料 3 常一線油 7070 航煤加氫原料 4 常二線油 5270 柴油加氫原料 6 減頂油 480 柴油加氫原料 7 減一線油 4200 柴油加氫原料 8 減二線油 3870 催化裂化原料 10 減壓渣油 7894 延遲焦化、渣油加氫原料 總計 32 38000 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 15 輕油收率 總拔出率 裝置主要技術經濟指標 裝置主要技術經濟指標見表 42。 表 42 主要技術經濟指標 序號 指標名稱 數值及單位 備注 1 設計規(guī)模 800 萬噸 /年 2 消耗指標 原料 952380 kg/h 主要輔助材料 中和緩蝕劑 t/a 破乳劑 t/a 水溶性 油溶性 循環(huán)冷卻水 t/h 電 KW 蒸汽 t/h 燃料 t/h 折成標準燃料油 排污水 t/h 脫鹽排水、機泵冷卻水、塔頂分水罐排水 除氧水 t/h 凈化壓縮空氣 標米 3/min 8 工藝設備總臺數 塔 3 座 容器 9 臺 換熱器 24 臺 加熱爐 2 座 機泵 34 臺 電脫鹽成套設備 2 套 主要工藝控制指標 操作指標 (表 44) 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 16 部位 項目 單位 指標 電脫鹽 原油進罐溫度 ℃ 115～ 150 電脫鹽罐操作壓力 MPa ～ 電脫鹽罐混合壓差 MPa ≧ 電脫鹽罐界位 % 60～ 80 一、二級注破乳劑量 kg/h ～ 一、二級注水量（相對于原油進料） T/h 脫后原油含水量 % ≧ 脫后原油含鹽量 mg/L ≧ 初餾塔 進料溫度 ℃ 200～ 240 塔頂壓力 MPa ≧ 塔底液面 % 30～ 70 常壓塔 塔頂 溫度 ℃ ≧ 150 塔頂壓力 ▲ MPa ≧ 常一線虹吸溫度 ℃ 普通≧ 242 航煤、柴油 180～ 230 塔底吹汽量 t/h ～ 1 常壓塔底液面 % 30～ 60 汽提塔液面 % 30～ 70 塔頂回流罐液、界位 % 30～ 70 常頂注水量 t/h 減壓塔 減頂壓力（絕） Kpa ≧ 減頂溫度 ℃ ≧ 150 減 底溫度 ℃ ≧ 365 減底液面 % 30～ 70 側線集油箱液面 % 30～ 70 減頂分水罐界位、液位 % 30～ 70 塔頂注水量 t/h 3～ 8 常壓爐 總出口溫度 ▲ ℃ 359～ 368 177。 2 六 路分支溫差 ℃ ≧ 10 爐膛溫度 ℃ ≧ 800 爐膛負壓 Pa 20～ 80 煙氣氧含量 % ≧ 5 蒸汽出爐溫度 ℃ ≧ 420 減壓爐 總出口溫度 ▲ ℃ 388～ 408 177。 2 兩 路分支溫差 ℃ ≧ 10 爐膛溫度 ℃ ≧ 800 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 17 爐膛負壓 Pa 20～ 80 備注： 表中壓力指標為表壓值； ▲—為公司關鍵工藝過程控制點；其余為單元控制點。 工藝卡片僅供參考，實際操 作以現場頒布的工藝卡片為準。 動力供應條件 (表 45) 項目 單位 指標 新鮮水壓力 MPa ≦ 循環(huán)水壓力 MPa ≦ 循環(huán)水溫度 ℃ ≧ 33 除鹽水壓力 MPa ≦ 除氧水壓力 MPa ≦ 凈化風壓力 MPa ≦ 非凈化風壓力 MPa ≦ 蒸汽壓力 MPa ≦ 燃料氣壓力 MPa ≦ 環(huán)保排放指標 (表 46) 名稱 項目 單位 指 標 含油污水 石油類含量 mg/L ≤200 含鹽污水 石油類含量 mg/L ≤200 含硫污水 石油類含量 mg/L ≤300 主要輔材料、產品及中間產品性質 輔助材料 本裝置所用的輔助材料主要為公用工程及一些化學藥劑，本裝 置的公用工程由公用工程系統(tǒng)供應，化學藥劑為緩蝕劑、 有機胺、 破乳劑。 裝置所用燃料為由全廠統(tǒng)一供應的可滿足環(huán)保要求的燃料氣，并保障供給。破乳劑及緩蝕劑的規(guī)格可根據實際情況進行評選，其型號根據混合原油性質評選確定。 本裝置所用的輔助材料主要為一些防腐用的緩蝕劑和有機胺、電脫鹽用的破乳劑和脫鈣劑，破乳劑、緩蝕劑的規(guī)格可根據實際情況進行評選，其藥劑型號根據混合原油性質評選確定。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 18 常減壓裝置三劑性質 破乳劑 性狀：橙黃或黃褐色液體 凝點（ ℃ ）： 15 運動粘度（ 40℃ ， mm2/s）： ≤30 密度（ 20℃ ）： g/cm3 溶解性：與水互溶 緩蝕劑 性狀：橙黃或黃褐色液體 pH 值（ %水溶液）： ≥ 運動粘度（ 40℃ ， mm2/s）： ≤10 密度（ 20℃ ）： ～ 溶解性 ： 與水互溶 產品或中間產品設計組成 餾出口質量控制指標 名 稱 項 目 單 位 質 量 控 制 指 標 重整料 干 點 ℃ ≧ 175 常一線 加氫 航煤 原料 密度（ 20℃ ） kg/m3 775～ 830 閃 點 ℃ ≦ 38 冰 點 ℃ ≧ 47 10% 點 ℃ ≧ 205 50% 點 ℃ ≧ 230 98% 點 ℃ ≧ 280 殘留＋損失 % ≧ 柴 油 閃 點 ℃ ≦ 55 混合柴油 （常二、減頂油混） 95% 點 ℃ ≧ 365 閃 點 ℃ ≦ 55 凝 點 ℃ 減 壓渣油 530℃ 以下餾分 % ≧ 5% 主要產品 本裝置將原油進行初步分割，主要為后續(xù)裝置提供原料。 主要生產石腦油、航煤餾分、柴油餾分、燃料氣、減壓蠟油和減壓渣油。產品見主要產品 規(guī)格 表 56。 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 19 表 56 主要產品 規(guī)格 表 產品名稱 控制指標 備注 石腦油 ASTM D86 EP175℃ 重整原料、產品外供 航煤 ASTM D86 10％ 205℃ EP300℃ 閃點 ≥38℃ 冰點 ≤47℃ 密度（ 20℃ ）， kg/m3， 775～ 830 航煤加氫原料 柴油 ASTM D86 95%≧ 365℃ 柴油加氫原料 輕蠟油 催化裂化原料 重蠟油 渣油加氫、催化裂化原料 減壓渣油 520℃ 以下餾分 ≧ 5% 渣油加氫、焦化原料 主要操作條件 本裝置的主要操作條 件是根據混合原油性質數據、裝置的生產要求及總加工流程的安排，通過工藝計算，并結合工程設計經驗確定的。 本裝置的主要操作條件 主要操作條件表 序號 項 目 單位 數值 原油和電脫鹽 1 原油處理量 kg/h 38000 2 原油進裝置溫度 ℃ 40 3 原油進裝置壓力 MPa(G) ～ 4 電脫鹽溫度 ℃ 145 5 電脫鹽注水量 % 5~8 6 電脫鹽注破乳劑量 ppm 10~30 7 原油進電脫鹽壓力 MPa(G) ～ 初餾塔 8 初餾塔壓 力 MPa(G) ≤ 9 初餾塔進料溫度 ℃ 240 常壓爐 10 常壓爐入口溫度（原油換熱終溫） ℃ 234 11 常壓爐出口溫度 ℃ 360 常壓塔 12 常壓塔頂壓力 MPa(G) ≤ 13 常壓塔頂溫度 ℃ 153 14 常頂回流罐溫度 ℃ 40 15 常一線抽出溫度 ℃ 242 16 常二線抽出溫度 ℃ 278 埃森集團新加坡 30 萬噸 /年常減壓裝置操作規(guī)程 20 17 常一中溫度（抽出 /返回） ℃ 278/207 18 常壓塔底溫度 ℃ 296 減壓爐 19 減壓爐進料溫度 ℃ 296 20 減壓爐出口溫度 ℃ 400 減壓塔 21 減壓塔頂壓力 KPa ≤5 22 減壓塔蒸發(fā)層壓力 KPa ≤15 23 減壓塔蒸發(fā)層溫度 ℃ 389 24 減壓塔頂溫度 ℃ 149 25 減一線（減一中）抽出溫度 ℃ 237 26 減一中返塔溫度 ℃ 197 27 減二線（減二中）抽出溫度 ℃ 300 28 減二中返塔溫度 ℃ 232 29 減壓塔底溫度 ℃ 297 5 正常開工操作 開工前的準備工作 （一） 開工要求 1) 開工要求做到 “十不 ”：不跑油、不冒罐、不串油 、不著火、不爆炸、不超溫、不超壓、不損壞設備、不出不合格產品、不拖延開工時間，并經四不開工檢查合格。開工總要求：檢查細、要求嚴、聯系好、開得穩(wěn)、合格快。 2) 裝置開工由生產部成立開工小組統(tǒng)一指揮，班長指令操作工。 3) 參加開工的每個操作人員，必須嚴格按操作規(guī)程和指揮要求進行操作，對每一項工作都應認真細致，要考慮好、聯系好、配合好、準備好、然后逐步進行，確保安全可靠。 4) 開工前，認真學習開工方案，并進行崗位技術練兵。 5) 開工前，裝置加熱爐自保系統(tǒng)必須經儀表和單元聯合試驗，動