【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 確保無(wú)真空度后才能停軸流泵 ,此項(xiàng)操作要求班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全 。 開(kāi) 車(chē)時(shí) ,應(yīng)仔細(xì)檢查水、電及通大氣閥是否處于正確位置 ,在確保安全無(wú)誤后 ,才能按操作規(guī)程啟動(dòng)真空系統(tǒng) ,進(jìn)行正常開(kāi)車(chē) 。 非正常停車(chē)處理方案 停電 停電后 ,迅速關(guān)閉硫酸貯槽至硫酸中間槽的截止閥 ,關(guān)閉蒸汽截止閥 ,抽出澄清槽中的濾液管道防止虹吸 。組織人員對(duì)各攪拌設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē) ,若停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)要放空三洗槽以及料漿管道并定期排放料漿以防料漿堵塞 。濃密機(jī)手動(dòng)提至高限。 硫酸 (礦漿 )泵或者管道故障 立即通知硫酸車(chē)間停止輸送硫酸 ,停止反應(yīng)物料的加入 ,停閃蒸系統(tǒng) ,迅速通知維修人員和電氣人員處理。如果短時(shí)間 內(nèi)可以處理完畢的 ,球磨、過(guò)濾減量運(yùn)行 ,間斷沖盤(pán)。 料漿泵或管道故障、過(guò)濾機(jī)故障 若短時(shí)間內(nèi)可以處理的只需停料漿泵 ,停止沖盤(pán)即可 ,萃取、球磨減量運(yùn)行 ,如果需長(zhǎng)時(shí)間處理則按正常停車(chē)處理。 石膏皮帶故障 發(fā)現(xiàn)石膏皮帶不轉(zhuǎn)后應(yīng)立即停止過(guò)濾機(jī)料漿泵各洗水泵沖盤(pán)水泵 ,開(kāi)車(chē)時(shí)要先卸料再開(kāi)車(chē)。 返酸泵故障 立即加大成品取出量 ,停沖盤(pán)和料漿泵 ,萃取視情況處理。 濾液泵故障 立即加大返酸量 ,間斷沖盤(pán) ,萃取減量運(yùn)行 ,聯(lián)系維修倒泵運(yùn)行。 第二章過(guò)濾崗位操作規(guī)程 第一節(jié) :崗位任務(wù)和崗位管轄范圍 崗位任務(wù) : 本崗位的任務(wù)是將反應(yīng)崗位送來(lái)的料漿利用轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行液固分離 ,精心調(diào)節(jié) ,控制好真空度 ,使其得到盡可能多的合格的濾液和含液量小的濾餅 ,以最少量的洗滌水量最大限度地提高洗滌率 ,提高過(guò)濾強(qiáng)度 ,并將磷石膏輸送至石膏場(chǎng)。 崗位管轄范圍 : 轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)及其所屬附屬設(shè)施 。 從料漿的出口閥起 ,所有的料漿管道、閥門(mén) ,所有的洗滌水管道、閥門(mén) 。 氣液分離器、大氣冷凝器及其管道 。 運(yùn)送石膏的所有設(shè)備。 第二節(jié) :工藝原理及流程概述 理 : 在真空泵的抽吸作用下 ,將料漿中的液、固相分離 ,同時(shí)用洗液將濾餅中夾帶的水溶性 P2O5 洗入液相。過(guò)濾是分離懸浮液中固體微粒的有效方法 ,過(guò)濾的基本原理是利用一種具有許多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì) ,小孔可使液體通過(guò)而將懸浮固體截留。濕法磷酸生產(chǎn)中的磷酸與磷石膏的過(guò)濾分離是把反應(yīng)過(guò)程生產(chǎn)的磷酸料漿送到過(guò)濾機(jī)上 ,連續(xù)不斷地通過(guò)濾布使磷酸與磷石膏分離。得到的磷石膏濾餅 ,用逆流洗滌法把吸附在磷石膏表面上的絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。過(guò)濾是濕法磷酸生產(chǎn)中重要的單元操作之一。因此磷石膏過(guò)濾分離的好壞將直接反 映出磷酸生產(chǎn)的好壞。 : 由萃取崗位送來(lái)的磷酸料漿 ,通過(guò)抽真空的轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后 ,經(jīng)錯(cuò)氣盤(pán) ,氣液分離器完成氣、液相分離 ,成品經(jīng)濾液槽輸送至磷酸庫(kù) ,磷石膏經(jīng)三級(jí)洗滌后 ,通過(guò)卸渣絞龍和皮帶機(jī)送至石膏場(chǎng) ,三級(jí)洗滌水進(jìn)入返酸槽輸送回萃取槽。 第三節(jié) :主要設(shè)備一覽表 (見(jiàn)附表 ) 第四節(jié) :工藝指標(biāo) 過(guò)濾真空度 ~。洗滌率≥ 99%。過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速 ~ 轉(zhuǎn) /分 第五節(jié) :正常操作要點(diǎn) 經(jīng)常觀察過(guò)濾洗滌 ,檢查料漿、洗液布料斗物料分布是否均勻 , 如不 均勻應(yīng)及時(shí)調(diào)整 ,以保證過(guò)濾、洗滌正常進(jìn)行。 經(jīng)常檢查排渣斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生 ,發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)立即停車(chē)處理。 經(jīng)常檢查注油泵的運(yùn)行情況 ,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)聯(lián)系處理 ,并注意及時(shí)換油。 經(jīng)常觀察濾餅厚度是否適度、均勻 。濾盤(pán)沖洗水量、水壓是否正常 。濾布是否沖洗干凈。發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)通知控制室。檢查濾布是否發(fā)硬或破損 ,如有則及時(shí)報(bào)告萃取崗位和值班長(zhǎng) ,待停機(jī)更換。 發(fā)現(xiàn)濾布或壓條有起毛或上翹情況要立即聯(lián)系停車(chē)處理。 經(jīng)常檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常 ,電機(jī)溫升是否在正常范圍內(nèi)。 經(jīng)常 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件相對(duì)位置是否正常 ,如轉(zhuǎn)盤(pán)是否竄動(dòng) ,小齒輪和大針輪嚙合是否良好 ,運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)不正常的振動(dòng)和噪音 ,緊固件是否有松動(dòng)等。 經(jīng)常檢查擋輪 ,托輪及滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ,內(nèi)外圈托輪應(yīng)同時(shí)有 80%與軌道接觸 ,不允許相鄰兩只托輪同時(shí)不與軌道接觸。轉(zhuǎn)輪如有不靈活或卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng) ,請(qǐng)維修工停車(chē)修理。 隨時(shí)注意槽耙的鈕距 ,一旦發(fā)現(xiàn)有上升跡象要及時(shí)聯(lián)系輸酸崗位排渣。 及時(shí)配制絮凝劑 ,保證絮凝劑槽出口閥門(mén)通暢 ,防止絮凝劑斷流。 隨時(shí)察看過(guò)濾情況 ,過(guò)濾情況變差時(shí)要及時(shí)聯(lián)系萃取崗位減少洗滌用水 ,加大絮凝劑用量。 第六節(jié) :異常情況處理 現(xiàn) 象 原 因 處理方法 過(guò)濾強(qiáng)度或洗洗率明顯下降 反應(yīng)槽結(jié)晶狀況不好 料漿量不正常 ,過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速太慢 ,濾餅過(guò)厚 濾布沖洗不干凈 ,濾布發(fā)硬 真空度下降 沖盤(pán)水溫度過(guò)低 取樣分析 ,調(diào)整參數(shù) 適當(dāng)調(diào)快過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速 檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布檢查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封水不足 提高沖盤(pán)水溫度 濾餅有開(kāi)裂 結(jié)晶太細(xì) 真空度太高 調(diào)節(jié)操作參數(shù) 適當(dāng)減少真空度 濾餅有圓洞 硬物傷害 停車(chē)修補(bǔ)濾布或更換濾布并檢查絞龍 過(guò)濾速度下降 ,濾餅吸不干 ,但各次洗滌速度正常 a、下錯(cuò)氣盤(pán)濾液孔堵塞 b、料漿粘度大 停車(chē)清洗疏通 調(diào)整操作指標(biāo) 過(guò)濾速度正常 ,但洗滌速度顯著下降 a、下錯(cuò)氣盤(pán)濾液孔堵塞 b、洗水溫度過(guò)低 停車(chē)清洗 與中控制聯(lián)系 ,提高洗水溫度至規(guī)定值 濾布沖洗不干凈 a、濾布沖洗水量和壓力不足 b、噴水管的部分噴嘴被石膏堵塞 停車(chē)清理疏通 輸送膠帶跑偏 輸送膠帶跑偏 調(diào)整端鼓輪或清理積料 回空膠帶帶石膏 膠帶刮板過(guò)松 ,石膏跑稀 增加重錘質(zhì)量 ,減小洗水加入 膠帶轉(zhuǎn)不動(dòng) 石膏堆積 膠 帶過(guò)松 石膏太稀、滾筒打滑 跑偏卡死 清理、疏松 適當(dāng)調(diào)緊 用水清洗回空膠帶 調(diào)整膠帶位置 循環(huán)水帶酸或?yàn)V液槽或一洗槽液位低但是過(guò)濾效果好 大氣腿有堵塞 停車(chē)清理 第七節(jié) :開(kāi)車(chē)操作 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備 聯(lián)系電工、儀表檢查本崗位的設(shè)備 ,各傳動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)情況 ,盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異常。檢查注油泵的工作狀況。 在反應(yīng)料漿溢流至消化槽時(shí) ,準(zhǔn)備系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。 配好絮凝劑 ,打入絮凝劑高位槽 ,并開(kāi)啟絮凝劑高位槽出口閥門(mén)。 當(dāng)消化槽液位達(dá)到規(guī)定液位時(shí) ,開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)卸渣螺旋、過(guò)濾機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、石膏皮帶機(jī) ,啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)。 通知真空泵崗位 ,開(kāi)啟真空泵。 開(kāi)啟料漿泵輸送料漿至料漿分布器 ,開(kāi)始過(guò)濾。 待初始布料的濾盤(pán)轉(zhuǎn)至卸渣區(qū) ,并且過(guò)濾機(jī)真空已經(jīng)形成 ,按順序開(kāi)啟濾布沖洗水泵沖洗濾布 ,開(kāi)啟二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵 ,開(kāi)始濾餅的洗滌。 正常開(kāi)車(chē) 正常開(kāi)車(chē)主要是指系統(tǒng)清洗以后的開(kāi)車(chē) ,此時(shí)濾、洗液管線有足夠的水密封 ,各工藝管線處于正常生產(chǎn)狀況下 ,設(shè)備處于完好狀態(tài) ,其余操作與原始開(kāi)車(chē)相同。 第八節(jié) :停車(chē)操作 短期停車(chē) 短期停車(chē)是指停車(chē)時(shí)間在 24 小時(shí)以?xún)?nèi)的停車(chē)。 相關(guān)崗位聯(lián)系 ,作好停車(chē)準(zhǔn)備。 料漿停止后 ,關(guān)閉進(jìn)口閥 ,排出泵及管線內(nèi)的殘余料漿 ,并用水清洗干凈 ,防止堵塞。 濾布完全沖洗干凈后停濾布沖冼水泵。 通知輸酸崗位 ,停濾液泵、返酸泵及洗液泵 ,并保持槽內(nèi)一定的液位。 停過(guò)濾機(jī)及卸渣螺旋絞龍 ,并通知輸酸崗位停真空泵 ,關(guān)閉密封水。 停錯(cuò)氣盤(pán)保溫蒸汽 ,注油泵 。 清理各布料斗和及時(shí)補(bǔ)換濾布。 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門(mén)。 長(zhǎng)期停車(chē) 長(zhǎng)期停車(chē)是指停車(chē)時(shí)間超過(guò) 24小時(shí)的停車(chē)。 停下料漿泵 ,關(guān)閉進(jìn)口閥。 待停止布料后 ,根據(jù)洗滌液的輸送情況 ,依次停止各臺(tái)濾洗泵 ,待濾布完全沖洗干凈后 ,停濾布沖洗水泵。 排盡殘留在管道及設(shè)備內(nèi)的洗液。 關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥門(mén)、密封水、工藝水、冷卻水、蒸汽等。 搞好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。 停錯(cuò)氣盤(pán)保溫蒸汽 ,注油泵 。 清理各布料斗和及時(shí)補(bǔ)換濾布。 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門(mén)。 緊急停車(chē) 如遇斷電 ,應(yīng)立即關(guān)閉絮凝劑閥門(mén)、水閥門(mén)、蒸汽閥門(mén) ,關(guān)閉大真空泵進(jìn)口閥 ,關(guān)閉泵腔進(jìn)水閥門(mén) ,將過(guò)濾機(jī)運(yùn)行頻率回到零 ,通知相關(guān)人員處理故障并及時(shí)匯報(bào)。 如遇其它緊急設(shè)備故障 ,迅速停止料漿泵、過(guò)濾機(jī)停止運(yùn)行 ,再按工藝流程停好沖盤(pán)水、洗水、絮凝劑、石膏皮帶 ,通知相關(guān)人員處理故障并及時(shí)匯報(bào)。 故障處理完畢后 ,按正常的開(kāi)車(chē)程序檢查、送電、開(kāi)車(chē)。 第三章 :濃縮崗位操作規(guī)程 第一節(jié) :崗位任務(wù)和崗位管轄范圍 : 將由過(guò)濾獲得并經(jīng)過(guò)澄清后的稀磷酸 ,用低壓蒸汽間接加熱 ,軸流泵強(qiáng)制循環(huán) ,真空條件下蒸發(fā)除去部分水份 ,生成合格的濃磷酸經(jīng)澄清后供磷銨生產(chǎn)。同時(shí) ,循環(huán)氟 硅酸水溶