【文章內容簡介】 操作中應根據實際情況作適當調整，以滿足產品質量和產量要求。在不同溫度下的氨平衡壓力　溫度℃ 平衡壓力MPa(表)－33 0－21 －8 －6 －4 －2 0 2 4 6 8 10 14 20 30 40 磷酸和硫酸的加料參見管道及儀表工藝流程圖：2264（5）—5G03—03第1張和第3張及2264（5）—5G04—03加到本裝置的濃磷酸為(48—49％P2O5)，用電磁流量計測量。通過各自的流量控制器分配到各設備：— 通過FIC—504，到管式反應器給料槽?！? 通過FICQ—305，到預中和反應器?！? 通過FIC—505，到中和造粒預洗滌器?！? 通過FIC—506，到中和造粒除塵干燥洗滌器槽。根據生產方案，在正常操作情況下將磷酸分布到不同點。%P2O5時磷酸的流量，操作中應根據生產實際情況適當調整，以滿足產品質量和產量要求。從中和造粒預洗滌器來的洗滌液，將加到管式反應器給料槽，在此，與所需的剩余濃磷酸混合，洗液還要加到預中和反應器。很明顯，只用PR工藝(預中和反應器停用)生產DAP時，來自中和造粒預洗滌器的洗滌液，全部加到管式反應器給料槽。反之只用PN工藝時，則將此洗滌液全部加入預中和反應器。一般來說，洗滌系統(tǒng)加入足夠的濃磷酸和濃硫酸，以盡量回收從系統(tǒng)中逸出的NH3。到洗滌系統(tǒng)與濃磷酸/硫酸的混合用水，通過尾氣洗滌器加入，不僅為了回收NH3，而且是為更好地回收生產中產生的粉塵和氟。必須避免向洗滌系統(tǒng)加入過量的濃磷酸/硫酸。高于所需量的酸將導致洗滌系統(tǒng)低的N/P摩爾比，將促進氟的逸出；當洗滌液含有較多P205時，將降低洗滌過程中水分的蒸發(fā)，限制了加入系統(tǒng)的總水量。也要避免另一極端，磷酸缺乏將導致N/P摩爾比增大，在洗滌系統(tǒng)中可能產生結晶問題。各種手冊圖表中的溶解度表清楚地表明了安全的操作范圍。根據生產需要，保持加入磷酸的總P2O5量，可以調節(jié)加入系統(tǒng)的水量，因為不僅考慮到洗滌系統(tǒng)的需要，更重要的是調節(jié)造粒機里面的液相，以達到滿意的工藝參數：高的造粒產量、最低返料量、在干燥過程中最低的燃料消耗、較好的產品質量、易于操作等。輸送磷酸的主管線上有一些取樣閥，用于定期分析其比重、P2O5％、N/P摩爾比、含固量、H2O％等。定期清洗這些管道的清洗廢水將排到地下槽(VⅡ609)，該地下槽還接受酸管和貯槽清洗的廢水和排放物，或貯槽的溢出物等。該地下槽安裝有地下槽泵(PⅡ609A/B)，以便把這些液體送回洗滌系統(tǒng)。該裝置有濃硫酸加料系統(tǒng)。所有流量用電磁流量計測量。通過各自的流量控制儀，進到各自的設備：— 通過FIC—507，進到中和造粒預洗滌器和中和造粒除塵干燥洗滌器槽?！? 通過AV—503（AIC—501），進到尾氣洗滌器。 主要反應磷酸、硫酸和氨的主要反應，發(fā)生在傳統(tǒng)的預中和反應器(PN)和管式反應器中，最終反應在造粒機固體床層中完成。根據產品要求，在此加入較多的氨，以達最后希望的N/P摩爾比。 預中和反應器(RⅡ601)參見管道及儀表流程圖：2264（5）—5G03—03 這是一臺傳統(tǒng)反應器，用于生產磷銨料漿。設計為控制到洗滌系統(tǒng)的蒸汽逸出速度，避免帶出大量的養(yǎng)分。有利于降低氨蒸汽和水的逸出速度，避免引起泡沫的帶出。在該反應器的底部，氨(部分汽化的液氨)和加入的酸(磷酸和硫酸)充分接觸，以提高反應率和降低到洗滌系統(tǒng)的氨損失。在正常操作情況下，用聯合工藝(PN+PR)生產DAP時，在預中和反應器和管式反應器各生產約50—65％的磷銨料漿。如果在PN或PR二者之一停用時，所有必要的相當于滿負荷70%以上料漿可單獨用預中和反應器或管式反應器生產。在預中和器中將加入磷酸、來自洗滌系統(tǒng)的酸性洗滌液、工藝水、來自尾氣洗滌器(TⅡ604)的洗水和來自界區(qū)外的液氨和蒸汽。液氨通過沿圓周分布的一系列噴嘴(6套)加到預中和反應器的底部，以達到最好的分布和反應效率。該預中和器安裝有一臺攪拌器(AⅡ601)，以增強反應接觸效果和成品料漿的均勻。一般來說，液位越高，氨的吸收越好，但是，液位越高，由于產生的泡沫而可能引起溢出。設有液位指示器，LIA—301，帶有高低位一系列的報警，在控制室DCS上嚴加控制。通常，液位將控制在預中和反應器總高度的55—65％之間。不同物料的比例(磷酸、洗液和氨)加料的改變，能調節(jié)這個液位。該系統(tǒng)必須保持進出料的平衡。用料漿泵(PⅡ601)把預中和反應器的料漿送至造粒機(MⅡ601)。與泵連接的料漿輸送管有蒸汽伴熱，以維持料漿的溫度和料漿的流動性。管道上配有控制閥及電磁流量計和一個在DCS系統(tǒng)中記錄的流量控制器FIC—307。預中和反應器的溫度通過TIA—301在儀表盤DCS上顯示，并有高和低報警以觀察在反應中的任何異常情況。另外一個指示器TIA—302能幫助控制。生成的磷酸銨料漿，溫度常為110～120℃，N/～，含水率在10～12%之間，高于管式反應器料漿的含水率是為了避免泵的輸送及管道堵塞問題。從造粒機(MⅡ601)和預中和反應器(RⅡ601)來的氣體，同時被吸進中和造粒預冼滌器(TⅡ601)。在預中和反應器的吸入管線PG0301—1200—AEI上安裝有一個風門，以調節(jié)該反應器所需的壓力，達到所需的排氣量。攪拌器(AⅡ601)支撐于預中和器槽體外，以避免由于強烈反應產生的振動影響攪拌器。在操作中，始終有蒸汽伴熱是非常重要的。有一系列的疏水閥，定期啟動，把蒸汽消耗降至最小，一旦失效，必須即時更換。如果裝置短時間停車，預中和反應器可能充滿料漿，在關閉氨進口閥，并人工檢查關閉后，將中壓蒸汽少量通過氨加入接口輸入預中和反應器，同時可開啟低壓蒸汽進口閥。蒸汽有助于維持料漿溫度高于100℃，以避免太高的粘度和可能損壞攪拌器。如果通過氨接口輸入的蒸汽不足，溫度有下降的趨勢，在預中和器反應槽體中部，通過管線LS—0302—50DB3—H和LS—0304—50—DB3—H，可輸進額外的低壓蒸汽。任何時候，由于料漿的固化，在預中和反應器中有嚴重沉積的危險，必須立即加水，以免整個料漿的沉積，當設備長期堵塞時，甚至必須用氣錘來清理它。因此，在操作中應注意堅持機械設備的檢查，保持預中和反應器(RⅡ601)的特有功能，使氨噴射管中不會堵塞、料漿溫度穩(wěn)定、攪拌器功率消耗及電流適當等，這些檢查將避免在預中和反應器中產生任何沉積危險。（RⅡ603和RⅡ602）參見管道及儀表流程圖：2264（5）—5G04—03第1張當采用聯合工藝(PN+PR)時，用管式反應器生產剩余的料漿(約30—50％)。根據產品要求，部分反應發(fā)生在造粒機固體床層中，料漿的游離酸用氨中和。組分中的P2O5通常來自于加進系統(tǒng)的磷酸。根據產品要求，酸用氨中和至N/P摩爾比=—。中和反應主要發(fā)生在管式反應器中，其安裝位置使磷銨料漿被直接噴到造粒機固體床層上，根據品牌和造粒機固體床層所需的造粒濕度，該料漿溫度范圍為130—155℃，含水率在4～8％之間。該管式反應器由混合器和安裝有料漿分布管的反應頭組成。這種結構，使磷酸和氨密切地接觸沿分布管流動而完成反應，生成磷銨料漿。系統(tǒng)中的壓力推動料漿，經噴口直接分布到造粒機的固體床層上，同時，蒸汽和未中和的氨被抽送至中和造粒預洗滌器中。安裝的管式反應器，正常磷銨料漿的操作范圍在50至76t/h之間，最高升至約85t/h。該反應器反應的設計，使磷酸和氨很好地混合，從而達到一個高的反應效率。料漿分布管有兩個噴漿槽，在此，均勻地分布噴出的料漿。根據管式反應器的生產能力和料漿噴到固體床層上的面積，安裝有一些箍，能使這些槽部分或全部閉合。所有這些特點，使該系統(tǒng)在操作方面具有顯著的靈活性，達到連續(xù)的和穩(wěn)定的反應操作。因為，該系統(tǒng)的壓力保持恒定(～)，使反應穩(wěn)定地進行，不會產生傾瀉而出的現象而導致該反應器無規(guī)律地斷續(xù)操作。加入的磷酸是來自洗滌系統(tǒng)的部分氨化磷酸，在管式反應器給料槽用濃磷酸與之混合。到反應器的流量，用能在DCS系統(tǒng)中控制的電磁流量計FIC—502控制。用管式反應器給料泵(PⅡ608A/B)把氨化磷酸溶液從管式反應器給料槽輸送至管式反應器。該泵一開一備。該磷酸管連接著蒸汽清洗，從控制室對管式反應器啟動開關HS—401進行清理。一旦檢查到管式反應器突然堵塞，即可對它進行吹掃。該開關在蒸汽接通時，應關閉磷酸和氨管線。清洗之后關閉蒸汽開關并自動地恢復氨和酸的流量。開關HS－401有三個位置：0位：所有閥門關閉1位：NH3/酸開—蒸汽關2位：蒸汽開—NH3/酸關檢查管式反應器何時需要清理非常容易：如果酸和氨壓力趨于上升(一個或兩個流量下降)；或用耳聽，因為料漿離開反應器時，產生特有的噪音，檢查在料漿出口任何異常是可能的。每個清理程序一般約為30～50秒鐘。料漿噴撒到造粒機固體床層后，通過氨分布器加氨，以完成酸的中和反應，達到最終要求的N/P摩爾比。氨分布器的噴嘴距床層很近，液氨從此處被深深地加進床層，并沿長度方向和平行于造粒機壁分布，所以到洗滌系統(tǒng)的氨損失可達最小。管式反應器和氨分布器，再加上預中和反應器，三者聯合在調整操作參數方面具有顯著的靈活性，使之達到高的效率。在造粒過程中，液氨的使用也有利于控制進入床層的料漿溫度。這對生產物料組分中料漿/固體物料比高時非常重要。在正常操作情況下，管式反應器操作范圍如下：項目 PN+PR工藝 加磷酸溶液％P2O5 43—46 加液氨料漿N/P摩爾比 — TIA—405溫度℃ 130—140 料漿含水率％H2O 5—7 用這種類型的反應器生產磷銨料漿，如果需要，N/。然而，氨的損失，隨該摩爾比升高而升高。如果料漿最大含水率為5％且溫度低于150℃，有必要稀釋磷酸。 造粒參見管道及儀表流程圖：2264—5G04—03第3張。在預中和反應器和/或管式反應器之后，發(fā)生反應的第二個重要設備是造粒機。來自管式反應器(RⅡ603)和預中和反應器(RⅡ601)的磷銨料漿，被噴散分布到造粒機內的細返料固體床層上。這些料漿被氨分布器(RⅡ602)埋入固體床層的出口噴出的氨進一步中和。把氨加入造粒機，氨分布器的四根管道通過在其未端側面的兩個孔，把液氨噴進固體床層的底部。這些管子由其相應的桿件保護和支撐。由于氨被深深地噴入固體床層中，而且平行于造粒機壁噴出，沿固體床層分布，從而達到一個高的氨化效率。每股噴管有其獨自的閥門，可以調節(jié)氨在造粒機相應位置的分配。進入氨分布器前的氨管上連接著用于偶爾的管道清理的中壓蒸汽管道，特別是在操作開始或如果檢測到堵塞時使用。氨在環(huán)境溫度下呈液態(tài)輸入，在達到“支管”未端時，產生“噴霧”現象，甚至可使管道冷凍。如果該管道溫度有上升至室溫的趨勢時，表示在其出口有堵塞現象。在這種情況，需要1—2分鐘的蒸汽吹掃。前所述，通過按相應的手動開關，蒸汽清洗管式反應器的同時，停止磷酸和氨的供料。來自預中和反應器(RⅡ601)的料漿，通過一個帶若干支管的分布管分布到造粒機的固體床層上，噴嘴用螺紋連接到支管上。這些管道分別連到來自料漿泵(PⅡ601)的管道上。通過開啟相應的控制閥門，該管道/泵可用蒸汽沖洗。造粒機內襯橡膠板，當它旋轉到頂部時，膠板彎曲，粘結物料脫落，保持內表面清潔。彎曲借助于機殼上的呼吸孔，它們定期呼吸，即在膠板和筒體間吸、排氣。所有進入造粒機的管子：來自管式反應器的管子、來自預中和反應器的管子、四根氨管和水管，由一個橫穿造粒機首尾的中心管及支架支撐。來自固體床層和管式反應器的氣體、水蒸汽和粉塵，經安裝在造粒機出料箱頂部的導管抽吸并在造粒機出料箱出口以后變成橫管，就用TⅡ601的洗滌液和濃磷酸及混合液經三個噴嘴噴灑進行管道洗滌，防止粉塵粘結堵塞管道。輸送至中和造粒預洗滌器(TⅡ601)，在此與來自預中和反應器的氣體一起被洗滌。在裝置操作過程中，操作工對造粒機的運行監(jiān)測很重要，以確保固體床層和?；a品具有合適的液/固比和?；瘲l件?？刹捎酶淖兎盗狭?、料漿條件、料漿和氨在固體床層上的分布，調整料漿含水量和溫度等，以防止粒化過度和形成惡劣的塊團。在造粒機產品出口，連接著格柵，這樣，物料通過滯留環(huán)離開造粒機，通過格柵，溜進干燥機(MⅡ621)。格柵可以阻止任何大塊流向干燥機，避免堵塞其進口溜槽。踢出箱外的大塊將在造粒機出料箱外格柵人工破碎后流入干燥機。在造粒機出料端的箱體必須有檢查孔，在正常操作期間，除非要檢查，否則保持關閉，當這些孔關閉時，進入造粒機后又被排出的