【文章內(nèi)容簡介】 太稠厚1料漿比重太高；2料漿溫度過低；3中和度太高形成DAP結(jié)晶；4中和度太低形成MAP結(jié)晶；5料漿溫度過高；6料漿的粘度太大。1增加造洗液至中和槽的流量，并適當(dāng)減少濃磷酸流量來增加料漿中的水含量；2檢查中和度，調(diào)節(jié)預(yù)中和器的氨和濃磷酸到平衡，適當(dāng)減少洗滌液，作為臨時(shí)措施打開蒸汽加熱；3增加至預(yù)中和器的濃酸流量或減少至預(yù)中和器的氨流量；4增加至預(yù)中和器的氨流量或減少至預(yù)中和器的濃酸流量；5增加至預(yù)中和器的造洗液，確保至預(yù)中和器的蒸汽已經(jīng)停止；6向預(yù)中和器內(nèi)加減阻劑或調(diào)整配礦。預(yù)中和器逸氨過大1預(yù)中和器氨分布不良；2料漿中和度過高；3生產(chǎn)能力過高；4液位太低。1停車檢查氨分布器有無堵塞和損壞；2調(diào)整加入預(yù)中和器的氨和磷酸流量；3降低生產(chǎn)能力；4調(diào)大預(yù)中和器的進(jìn)料或減小噴漿量。中和料漿比重偏低1 洗滌水加入量過大2中和負(fù)荷偏小致水分蒸發(fā)量小1 減小洗滌水加入量2 調(diào)整中和槽負(fù)荷中和料漿比重偏高1 洗滌水加入量過小2 尾洗槽比重偏高1 加大洗滌水加入量2 加大尾洗補(bǔ)水量氨流量波動(dòng)大加氨噴嘴堵塞用蒸汽吹掃氨噴嘴洗滌液過于稠厚1系統(tǒng)氨損過大；2系統(tǒng)粉塵量過大；3加入洗滌液槽內(nèi)的磷酸量過少；4封閉循環(huán)時(shí)間太長。1檢查過量NH3進(jìn)入洗滌器的原因并予以排除；2檢查因干燥旋風(fēng)除塵器堵塞所引起的粉塵夾帶的原因；3適當(dāng)增加至各洗滌液槽的磷酸量；4適當(dāng)加大至預(yù)中和器的造洗器的流量以加大尾洗的進(jìn)出量。洗滌效果差，氨損失大1洗滌系統(tǒng)的洗滌液循環(huán)量低；2洗滌液分布不良；1檢查洗滌液循環(huán)量，排除管道堵塞，增加循環(huán)量；2檢查洗滌液噴頭堵塞或缺陷，清洗或更換噴頭，排除管道堵塞。排空尾氣帶沫1 氟洗滌塔旋流板堵塞2 尾氣抽風(fēng)量過大3 煙囪排污管堵塞1 停車清理氟洗滌塔旋流板2 減小尾氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量3 疏通煙囪排污管，排水造粒機(jī)冒正壓厲害1 造粒尾氣風(fēng)機(jī)跳閘2 氣相管堵塞1 檢查重啟風(fēng)機(jī)2 停車清理氣相管尾氣風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重1 葉輪結(jié)垢造成不平衡2 風(fēng)機(jī)軸承磨損間隙大3 風(fēng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)1 停車清理葉輪積垢2 檢修風(fēng)機(jī)更換軸承3 堅(jiān)固風(fēng)機(jī)地腳螺栓洗液循量小或不穩(wěn)1 循環(huán)槽液位偏低2 噴頭堵塞3 泵進(jìn)口閥開度過小或泵帶氣4 泵損壞1 提高循環(huán)槽液位2 清理噴頭3 開大泵進(jìn)口閥或關(guān)小液封桶抽液閥消除泵內(nèi)帶氣4 換泵7 開車操作 中和工序開車 原始開車前的檢查準(zhǔn)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)；所有儀器指示準(zhǔn)確，自調(diào)閥動(dòng)作靈活，報(bào)警值已整定； 盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電進(jìn)行單體試車，檢查正反轉(zhuǎn)，調(diào)整到所需狀態(tài)。檢查有無跑冒滴漏。 準(zhǔn)備好本崗位取樣工具，分析儀器、溶液及各項(xiàng)記錄表。 磷酸、氣氨、蒸汽、儀表空氣等均已準(zhǔn)備就緒； 原始開車操作，開啟閥門向中和槽加入洗滌液和干洗液，同時(shí)開啟閥門向造粒洗滌器加入濃磷酸和干洗液。當(dāng)預(yù)中和槽充料10m3，當(dāng)液位達(dá)以30%時(shí)，啟動(dòng)預(yù)中和槽攪拌器。不停造洗泵、干洗泵、氟洗泵；，關(guān)閉加入洗滌液槽的磷酸；。；，保持低流量通氨直至預(yù)中和器沸騰，防止預(yù)中和槽料漿沸溢；，等待分析數(shù)據(jù)，每十分鐘預(yù)中和槽取一次樣，測定料漿摩爾比和密度，開啟蒸汽閥使蒸汽通過氨分布器，這樣能防止料漿流入和堵塞分布器管道系統(tǒng)；，若中和度小于設(shè)計(jì)值，繼續(xù)中和預(yù)中和槽的磷酸，～。，通過分析調(diào)節(jié)使預(yù)中和槽內(nèi)料漿的指標(biāo)符合要求；當(dāng)中和槽液位上漲至50%左右時(shí)，通知造粒做噴漿準(zhǔn)備，中和槽液位達(dá)到65%以上后按造粒噴漿量中和崗位轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，根據(jù)造粒生產(chǎn)負(fù)荷加減量。 臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后的開車按原始開車相應(yīng)步驟進(jìn)行。 長期計(jì)劃停車：如果可能，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到50%；切斷加入預(yù)中和槽的洗滌液、氨，開啟蒸汽閥，使蒸汽通過氨分布器；切斷加入造洗滌器的干洗液和濃磷酸；按臨時(shí)停車相關(guān)步驟進(jìn)行。具體按車間停車方案進(jìn)行。 原始開車前的檢查準(zhǔn)備 檢查各設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)、人孔門是否完好，閥門開關(guān)狀態(tài)調(diào)整到開車需要的狀態(tài)。 檢查電氣、儀表是否處于完好狀態(tài)。 盤車檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活，潤滑是否良好，密封是否完好。聯(lián)系電工送電進(jìn)行單體試車，檢查正反轉(zhuǎn)，調(diào)整到所需狀態(tài)。檢查有無跑冒滴漏。 準(zhǔn)備好本崗位各項(xiàng)記錄表。 原始開車操作，使氟洗滌液槽液位填充至上限溢流至LV洗滌槽，使得LV洗滌槽液位上漲至60%，啟動(dòng)LV洗滌液槽攪拌器，；確保切斷到干洗槽的流量控制閥并且開啟氟洗滌器泵和收塵洗滌泵，讓氟洗滌液在氟洗滌器內(nèi)循環(huán)、收塵洗滌液在LV洗滌器內(nèi)循環(huán)，根據(jù)需要加入水而把LV洗滌器的液位設(shè)定到60%；開啟LV洗滌泵至干洗液槽的閥門及手動(dòng)閥，以適當(dāng)?shù)牧髁繉V洗滌液填充入干洗液槽，同時(shí)把進(jìn)氟洗滌器工藝水控制閥打開。當(dāng)干洗滌液槽的液位達(dá)到60%時(shí)，關(guān)閉閥門及手動(dòng)閥，啟動(dòng)干洗滌液槽攪拌器，開啟干燥機(jī)洗滌泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3－5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后開啟干洗泵，讓干洗滌液在干燥機(jī)洗滌器內(nèi)循環(huán)，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制干洗滌液槽液位為60%～80%。，開啟氟洗滌器泵至干洗液槽的閥門及手動(dòng)閥控制干洗滌液槽液位，以適當(dāng)?shù)牧髁繉⒏上匆阂缌魈畛淙朐煜床?，打開磷酸至造洗槽的閥門及手動(dòng)閥，開啟磷酸泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3－5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后，啟動(dòng)磷酸泵及內(nèi)著色泵（磷酸與內(nèi)著色劑按1：），當(dāng)造洗槽液位在30～35時(shí)，啟動(dòng)洗滌液槽攪拌器，同時(shí)要求分析工分析洗滌液槽內(nèi)液體的密度，且根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制造洗槽液位為60%～70%；開啟造粒機(jī)洗滌器泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3－5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后開啟造洗泵；待造洗槽液位穩(wěn)定后開啟文丘里泵的機(jī)封水手動(dòng)盤車3－5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后，開啟文丘里洗滌泵,讓造洗滌液在文丘里內(nèi)循環(huán)。，檢查風(fēng)機(jī)軸承箱的油位在1／2～3／2之間，手動(dòng)盤車3－5轉(zhuǎn)確認(rèn)無異響和阻礙后通知電工送電；關(guān)閉干燥機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)、造粒尾氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門和收塵尾氣風(fēng)機(jī)以及冷卻機(jī)尾氣風(fēng)機(jī)上的風(fēng)門，啟動(dòng)上述每一臺(tái)風(fēng)機(jī)并緩慢地開啟各自進(jìn)口風(fēng)門，直至合適。，使其有正確的空氣流量并調(diào)節(jié)至設(shè)備的系統(tǒng)平衡從而使其處于微負(fù)壓下。 按造粒需要調(diào)節(jié)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 臨時(shí)開車操作臨時(shí)停車后的開車按原始開車相應(yīng)步驟執(zhí)行。8 停車操作 接臨時(shí)停車指令后通知氨廠供氨崗位降低氨壓，待得到供氨崗位許可后才能停中和。，在停車之前應(yīng)減少進(jìn)料量使預(yù)中和器、造粒洗滌槽的液位降低到40%；、氣氨，開啟蒸汽閥，使蒸汽通過氨分布器；；；；。 緊急停車的條件： 公用管網(wǎng)突然停氨； 中和兩臺(tái)料漿泵壞或管道堵，打不起流量； 造粒崗位原因，無法繼續(xù)噴漿生產(chǎn)。 長期計(jì)劃停車：，洗滌液槽、干洗槽、LV洗滌槽和氟洗槽的進(jìn)料并同時(shí)保持加入預(yù)中和槽的洗滌液和加入造粒機(jī)的預(yù)中和槽料漿不變來降低預(yù)中和器、氟洗槽、干洗槽和造洗槽的液位，由于裝置還在運(yùn)行，洗滌液槽的液位不應(yīng)該降到液封管管口的頂部以下；%左右，然后停預(yù)中和器的全部進(jìn)料；、造洗槽和氟洗槽的液位盡可能降低，預(yù)中和器抽空后停料漿泵對(duì)料漿管線和中和噴頭進(jìn)行吹掃；%時(shí)，停文丘里泵。將造洗槽液位降到30%時(shí)，停造洗槽、氟洗槽和干洗槽的全部進(jìn)料；，打開導(dǎo)淋將各槽內(nèi)余液排至地下槽，由地槽泵打入廢液貯槽。9 安全要求 本崗位的氨、濃磷酸都是危險(xiǎn)化學(xué)品，接觸人體后會(huì)造成腐蝕灼傷和刺激腐蝕，要特別注意做好自我防護(hù)工作。濃磷酸濺到身體上應(yīng)立即用大量清水沖洗，氣氨泄漏時(shí)人員應(yīng)撤離到上風(fēng)口，防止造成人員中毒，有中毒人員要立即送醫(yī)院就診。 生產(chǎn)工藝、設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向班長匯報(bào)，必要時(shí)可緊急停車，避免故障擴(kuò)大化。 要注意防止被崗位泄漏的蒸汽或其管道