山東勝星化工150萬(wàn)噸常減壓裝置異種鋼焊接方案(編輯修改稿)
2025-07-04 08:50 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圍 缺陷名稱 質(zhì) 量 要 求 裂紋、未熔合 不允許 根部未焊透 不允許 氣孔、夾渣 不允許 咬邊 深度≯ ，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的 10%，且≯ 40mm 根部凸出 ≯ 內(nèi)凹 ≤ 焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn) 和理化分析 當(dāng)天焊完的焊口，在外觀質(zhì)量檢查合格的前提條件下應(yīng)及時(shí)委托金屬檢驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)和理化分析。 焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 869— 20xx）執(zhí)行。 無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 超聲波檢驗(yàn)執(zhí)行《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（ DL/T82020xx）， I 級(jí)合格。射線檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（ DL/T82120xx）》， II 級(jí)合格。 理化檢驗(yàn) 光譜分析 根據(jù)焊口批次進(jìn)行隨機(jī)抽查，比例參照上表的要求 。 焊縫光譜分析與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，對(duì)不合格焊口做鋸口處理，重新進(jìn)行焊接。 9 硬度測(cè)試 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加 100HB，且不超過(guò)下列規(guī)定： 合金總含量＜ 3%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 270HB； 合金總含量 3%~10 時(shí) %，焊縫布氏硬度值≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 對(duì)于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列規(guī)定： 不超過(guò)高合金側(cè)母材布氏硬度值加 100HB； 合金總含量 3%~10 時(shí) %，焊縫布氏硬度值 ≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 硬度測(cè)試不合格必須查明原因，采取改進(jìn)措施，重新進(jìn)行緩冷或熱處理。 焊接施工質(zhì)量 質(zhì)量控制點(diǎn) 整個(gè)焊接施工過(guò)程中，焊口的對(duì)口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預(yù)熱及熱處理都應(yīng)作為主要的質(zhì)量控制點(diǎn)。 對(duì)口質(zhì)量的檢查應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，由焊工根據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，焊工不得施焊并有權(quán)提出修改意見(jiàn)；發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)及時(shí)向焊接質(zhì)量檢查人員報(bào)告。經(jīng)焊工檢查合格的焊口，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽檢，檢查中發(fā)現(xiàn) 對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，必須及時(shí)重新對(duì)口直到符合規(guī)定的尺寸要求。 焊縫返修 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策進(jìn)行返修。一般采取機(jī)械挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）徹底清除缺陷。 （ 2）補(bǔ)焊時(shí)，制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。 （ 3）補(bǔ)焊完畢進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗(yàn)部門重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 4）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 焊接資料的整理和移交 焊接技術(shù)人員必須認(rèn)真做好焊接記錄，包括部件名稱、焊口編號(hào)、焊接時(shí)間、焊工代號(hào)等。 10 當(dāng)天的焊接工作完畢后，焊工應(yīng)當(dāng)認(rèn)真配合技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真填寫 《 自檢記錄表》并簽字；焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)《自檢記錄表》對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。 整個(gè)路管焊接工作完畢后，質(zhì)檢員和技術(shù)員將焊接資料匯總、整理和移交相關(guān)部門。 資料要求準(zhǔn)確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。 9. 環(huán)境、安全措施和文明施工 危險(xiǎn)因素及控制措施 危險(xiǎn)因素及控制措施參見(jiàn)下表。 序號(hào) 危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)描述 控制措施 安全負(fù) 責(zé)人 1 著裝不符合勞動(dòng)保護(hù)要求 可能發(fā)生人員燒傷、燙傷 焊接、切割時(shí)，操作人員應(yīng)穿公司規(guī)定的勞保服、勞保鞋、 手套等，衣著符合規(guī)定要求。 2 焊接工作結(jié)束后處理不妥 可能發(fā)生火災(zāi) 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。 3 在狹小或潮濕場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作 可能發(fā)生人員觸電 應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 4 高處進(jìn)行焊接工作 可能發(fā)生人員高處墜落 除遵守高處作業(yè)通用規(guī)程外，不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作； 工作開(kāi)始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； 不得隨身攜帶電焊導(dǎo)線登高， 或從高處跨越，在切斷電源后用繩索提吊。 5 交叉作業(yè)時(shí) 可能發(fā)生人員被落物傷害 焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開(kāi)垂直方向的作業(yè)點(diǎn)；在焊接作業(yè)點(diǎn)上方設(shè)置隔離措施。 6 高處焊接工作 可能發(fā)生高空落物 焊接作業(yè)時(shí)，將焊接配備的工具放置于安全可靠處；鑿子應(yīng)有工具包盛放；焊條頭不得亂放，應(yīng)及 11 時(shí)回收放筒內(nèi)。 7 焊接時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護(hù)用品 可能發(fā)生人員或設(shè)備墜落 拖拉焊接導(dǎo)線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導(dǎo)線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或包扎；焊 接時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。鋼絲繩不準(zhǔn)在焊線上磨擦、穿越。 8 直流焊機(jī)的啟、停 可能發(fā)生機(jī)械傷人 電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)，防止短路。 9
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