山東勝星化工150萬噸常減壓裝置異種鋼焊接方案(存儲版)
【正文】 程中最重要的控制點，焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行施焊。經(jīng)自檢合格后方可進行復檢和抽檢。 焊接接頭無損檢驗無損檢驗比例按《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（ DL/T 869— 20xx）執(zhí)行。經(jīng)焊工檢查合格的焊口，焊接質(zhì)檢人員應按一定的比例進行抽檢，檢查中發(fā)現(xiàn) 對口質(zhì)量不符合要求時，必須及時重新對口直到符合規(guī)定的尺寸要求。 10 當天的焊接工作完畢后，焊工應當認真配合技術員、質(zhì)檢員認真填寫 《 自檢記錄表》并簽字；焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)《自檢記錄表》對實物進行復檢和抽檢。 5 交叉作業(yè)時 可能發(fā)生人員被落物傷害 焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點；在焊接作業(yè)點上方設置隔離措施。行燈必須使用防護罩，電源線必須用軟橡膠電纜； 在汽包的入口處應設專人監(jiān)護并設焊機二次回路的切斷開關，中斷焊接工作時，應切斷焊接電源； 焊接人員的穿著必須干燥，腳下應墊絕緣墊 ， 下班、封門前清點人數(shù)及作業(yè)人員隨身物品； 汽包兩端的人孔門都打開，一端設置軸流風機。 16 不正確使用電焊機 可能發(fā)生機 損壞、人員觸電 電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地； 電焊機在倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源 17 焊機的線路布 置不理 可能發(fā)生人員絆倒 線路集中布置，不得阻擋通道，應沿通道兩側(cè)欄桿掛設通過。 24 使用常規(guī)工具清理藥皮、飛濺物 易發(fā)生藥皮飛入眼內(nèi)、金 屬飛濺傷人 正確配戴好防護眼鏡、安全頭盔； 對面不得站人。有危及安全的情況時，必需及時向上級領導部門匯報并解決 后方可施工 。 電焊機的一次線不宜長于 3m，其一、二次線與電焊機連接處的上端必須有防護罩。 15 施工現(xiàn)場的作業(yè)點應做到都有安全保證措施和安全監(jiān)護，明確安全文明施工責任 。 進入施工區(qū)域認真識別現(xiàn)場的各種標示。 正確使用職業(yè)安全防護用品、用具，并在使用前進行可靠性檢查。 記錄、檢查和整 理焊接資料及工程竣工技術資料的移交與技術總結(jié)工作。 焊接質(zhì)檢員 專職的焊接質(zhì)檢員應具有豐富實踐經(jīng)驗、掌握一定焊接基本知識，經(jīng)過專業(yè)培訓，取得電力行業(yè)“焊接質(zhì)量檢查人員資格證書”的人員擔任。 監(jiān)督、檢查、指導班組每天的“三交”“三查”站班會。 有權制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮行為；有權根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設施；對嚴重危及人身安全的施工，有權指令先行停止施工，并立即報告領導研究處理。對危險作業(yè)的施工點，必須設安全監(jiān)護人。 16 焊接技術員 掌握工程概況，認真執(zhí)行有關規(guī)程，結(jié)合實際情況編制焊接作業(yè)指導書。 施焊前檢查工作場所，做好安全防護措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 做好成品保護和安全設施維護，在鏡面混凝土附件焊接時必須有防止污染混凝土的設施，一般情況下采用紙板隔離；在現(xiàn)場的電源盤、柜上方進行焊接作業(yè)時，盤、柜上應有遮蓋。焊條頭必須交回焊接中心。 不得多臺串聯(lián)接地。 嚴 禁在酒后進 入施工現(xiàn)場 。報廢的鎢極不能隨意亂扔，應集 中深埋處理。 13 電源線、電焊線破損 易發(fā)生電源短路和人員觸電 加強電源線和電焊線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時包扎或更換， 電源線不得裸露在保護罩外； 焊機外殼可靠接地，接地電阻不得大于 4 歐姆； 電源線、電焊線不得與鋼絲繩、手拉葫蘆等接觸，電源線接頭或破損處不得直接擱放在架子上，不得與乙炔管接觸。 10 起扳架高處焊接 可能發(fā)生人員墜落 焊接作業(yè)前檢查攬 風繩和剛性支撐是否可靠； 高于 2 米的區(qū)域焊接時必須拴掛安全帶； 型鋼截面較小，需要搭設專門的焊接操作平臺。 3 在狹小或潮濕場所進行焊接工作 可能發(fā)生人員觸電 應墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設監(jiān)護人。 （ 4）需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。 焊接施工質(zhì)量 質(zhì)量控制點 整個焊接施工過程中，焊口的對口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預熱及熱處理都應作為主要的質(zhì)量控制點。 8 焊縫外形允許尺 寸（單位： mm） 焊 縫 余 高 平 焊 0~2 其它位置 ≯ 3 焊 縫 余高差 平 焊 ≤ 2 其它位置 ≤ 2 焊 縫 寬 度 比坡口增寬 ＜ 4 每側(cè)增寬 ＜ 2 焊縫表面缺陷允許范圍見下表。 焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗。若被迫中斷時，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。對接單面焊局部錯口不應超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。施工中出現(xiàn)問題應及時報告有關部門，及時妥善處理。 氬氣減壓器、焊機電流表和電壓表等必須符合公司計量管理的要求。氬氣瓶集中放置在專用的瓶架上。 氬氣減壓器選用 AT— 15 型。 附：焊接（方案）
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