山東勝星化工150萬(wàn)噸常減壓裝置異種鋼焊接方案-wenkub.com
2025-05-15 08:50 本頁(yè)面
【正文】 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和安全 衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 專職安全員 監(jiān)督、檢查施工場(chǎng)所的安全文明施工狀況和焊工的作業(yè)行為。 負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。 負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實(shí)。 班（組）長(zhǎng) 認(rèn)真進(jìn)行每天的“站班會(huì)”和班后的安全小結(jié)；認(rèn)真做好“三交”和“三查”。 對(duì)外觀質(zhì)量不合格的焊口，應(yīng)拒絕無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 施工中發(fā) 現(xiàn)不安全問(wèn)題應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告。當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得擅自處理。不得移動(dòng)、挪用安全警示標(biāo)志。 人員的行為規(guī)范化，焊線布置要沿邊靠柱，不得影響通道的暢通。 未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)。 施工 過(guò)程中產(chǎn)生的 邊角 、廢料 等工業(yè)垃圾和生 活垃圾 ，應(yīng) 分類 及時(shí)清運(yùn) 至 指定地點(diǎn)，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。 交叉施工時(shí) ， 工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)接地良好，接地電阻不得大于 4Ω。 施焊時(shí)焊工應(yīng)穿絕緣鞋、工作服、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)用品。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一般要求 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩帶安全帽；高空作業(yè)拴好安全帶，安全帶使用時(shí)必須高掛低用，使用時(shí)應(yīng)固定牢固。 25 手錘脫落 可能發(fā)生人員傷害 經(jīng)常檢查錘柄不得松動(dòng)，使用手錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套； 對(duì)面不得站人。工作區(qū)域保持潮濕，磨制鎢極時(shí)戴口罩； 鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶，使用時(shí)放在專用的盒內(nèi)。 18 焊接預(yù)熱件 可能發(fā)生員 燙傷、焊線損壞 焊工人員應(yīng)穿符合規(guī)定的服裝，衣著不得敞領(lǐng)卷袖； 焊接作業(yè)時(shí)，臉部不得緊貼焊件，在焊件上包扎隔熱材料； 13 焊線、皮管不得直接放置在預(yù)熱 件上。離開工作場(chǎng)所前，認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患。首次進(jìn)入汽包前，先通風(fēng)一段時(shí)間，測(cè)試內(nèi)部空氣含氧量是否正常， 內(nèi)部溫度不得超過(guò) 40 度； 12 不得同時(shí)進(jìn)行電焊和切割作業(yè)， 工作間歇或完畢后，應(yīng)及時(shí)將電焊工具拉出容器。 9 焊線布置不規(guī)范 可能發(fā)生人員觸電或絆倒 線路以集中布置為原則，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道二側(cè)欄桿掛設(shè)通過(guò)；不得與鋼絲繩、葫蘆等接觸；破損處應(yīng)按規(guī)范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。 6 高處焊接工作 可能發(fā)生高空落物 焊接作業(yè)時(shí)，將焊接配備的工具放置于安全可靠處；鑿子應(yīng)有工具包盛放；焊條頭不得亂放，應(yīng)及 11 時(shí)回收放筒內(nèi)。 2 焊接工作結(jié)束后處理不妥 可能發(fā)生火災(zāi) 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。 整個(gè)路管焊接工作完畢后，質(zhì)檢員和技術(shù)員將焊接資料匯總、整理和移交相關(guān)部門。 （ 3）補(bǔ)焊完畢進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗(yàn)部門重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊縫返修 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策進(jìn)行返修。 9 硬度測(cè)試 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加 100HB，且不超過(guò)下列規(guī)定： 合金總含量＜ 3%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 270HB； 合金總含量 3%~10 時(shí) %，焊縫布氏硬度值≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 對(duì)于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列規(guī)定： 不超過(guò)高合金側(cè)母材布氏硬度值加 100HB； 合金總含量 3%~10 時(shí) %，焊縫布氏硬度值 ≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 硬度測(cè)試不合格必須查明原因，采取改進(jìn)措施，重新進(jìn)行緩冷或熱處理。 無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 超聲波檢驗(yàn)執(zhí)行《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》（ DL/T82020xx）， I 級(jí)合格。外形允許尺寸見(jiàn)下表。 復(fù)檢和抽檢合格后及時(shí)填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢查記錄表（復(fù) /抽檢）。 外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行后 續(xù)項(xiàng)目檢查。 焊接參考參數(shù)如下表（表 1~表 7）所示。 無(wú)特殊情況時(shí)一個(gè)焊口應(yīng)一次焊完。 打底后檢查根層焊縫無(wú)缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 施焊 打底焊 打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。 管子端面與管中心線的偏斜度要求 序號(hào) 管子外徑（ mm） 偏斜度△ f（ mm） 1 ≤ 60 2 ＞ 60~159 3 ＞ 159~219 4 ＞ 219 6 坡口形狀、坡口尺寸、對(duì)口尺寸以圖紙要求為準(zhǔn)，若無(wú)要求，可參照如下示意圖：（單位： mm） α =30~35176。 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。無(wú)光譜分析標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清晰不得進(jìn)行焊接。 各施工人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確施工要求及條件，精心準(zhǔn)備焊接材料及施工機(jī)具。焊前必須將坡口和坡口兩側(cè) 10~15mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油、漆、污垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 檢查焊槍和氬氣皮管是否漏
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