山東勝星化工150萬噸常減壓裝置異種鋼焊接方案-文庫吧
2025-04-25 08:50 本頁面
【正文】 ，明確施工要求及條件，精心準備焊接材料及施工機具。施工中出現(xiàn)問題應(yīng)及時報告有關(guān)部門，及時妥善處理。 施焊人員必須根據(jù)焊接工序交接單中的要求明確施焊項目、施焊位置及施焊項目的材質(zhì)和規(guī)格等方可進行焊接工作。 所有合金管道和管件在焊前應(yīng)經(jīng)光譜分析復(fù)查確認。無光譜分析標識或標識不清晰不得進行焊接。 施工進度 與車間進度表安裝工程處保持同步，滿足水壓試驗、防腐、試運工期的要求。 作業(yè)程序方法和要求 作業(yè)按照下列程序進行： 坡口清理和檢查→對口及對 口檢查→點焊及檢查→氬弧焊打底→填充和蓋面焊接→接頭清理和自檢→外觀質(zhì)量專檢→外觀質(zhì)量抽檢→無損檢驗。 對口和對口質(zhì)量檢查 對口是整個焊接過程檢查的重點之一，對口質(zhì)量的好壞直接影響到焊接接頭的最終質(zhì)量，必須嚴格控制對口的質(zhì)量。 焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。對接單面焊局部錯口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。為防止引起附加應(yīng)力，禁止用強力對口，更不允許用膨脹法對口。 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度符合下表的要求。 管子端面與管中心線的偏斜度要求 序號 管子外徑（ mm） 偏斜度△ f（ mm） 1 ≤ 60 2 ＞ 60~159 3 ＞ 159~219 4 ＞ 219 6 坡口形狀、坡口尺寸、對口尺寸以圖紙要求為準，若無要求，可參照如下示意圖：（單位： mm） α =30~35176。 b=~ p=~ V 形坡口對接示意圖（δ =5~16） 焊接方法 7. 壁厚δ≤ 6mm 的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定； 壁厚δ＞ 6mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 點焊和點固焊 點焊必須 由合格焊工操作，點焊工藝及焊接材料與正式施焊一致，點焊長度25~35mm。點焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即清除，重新進行點焊。 施焊 打底焊 打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。打底焊接必須在管口點焊后立即進行，且應(yīng)一次完成。 填充焊接和蓋面焊 對于壁厚δ≤ 6mm 的管子，填充和蓋面均采用鎢極氬弧焊；對于壁厚δ＞ 6mm 的管子，填充和蓋面焊采用手工電弧焊。 打底后檢查根層焊縫無缺陷應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 多層多道 焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。 施焊中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細檢查有無缺陷，如果有缺陷，必須將缺陷清除后，才能進行下一層的焊接。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開，錯開量為 30~50mm；應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧。 無特殊情況時一個焊口應(yīng)一次焊完。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求繼αδpb 7 續(xù)施焊 。 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點，焊接過程中必須嚴格按照焊接工藝參數(shù)進行施焊。 焊接參考參數(shù)如下表（表 1~表 7）所示。 表 1 材質(zhì) 符合鋼內(nèi)壁 316L外 Q345R與 316L 規(guī)格 Φ 820x16 焊層數(shù) / 焊道數(shù) 焊接 方法 焊絲牌號及 直徑（ mm） 焊接電 流（ A） 極性 電弧電壓（ V） 氬氣流量（ L/min） Ⅰ /1 GTAW 焊絲 316L/Φ 7080 直流正接 12~15 7~9 Ⅱ /1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直 流反接 20~25 III/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 IV/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。 焊接質(zhì)量檢查包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后，各個階段的檢查都必須嚴格執(zhí)行。 焊前檢查除確認焊件清理和對口質(zhì)量外，還應(yīng)檢查光譜分析標識。 外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進行后 續(xù)項目檢查。 焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗。 焊縫外觀質(zhì)量檢查 焊工焊完后應(yīng)將藥皮飛濺清理干凈，進行 100%的自檢，認真填寫《焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄表》。經(jīng)自檢合格后方可進行復(fù)檢和抽檢。 復(fù)檢和抽檢合格后及時填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢查記錄表（復(fù) /抽檢）。 焊縫外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行 DL/T 869— 20xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。 焊接接頭質(zhì)量等級評定執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）》。 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，接頭良好，勻直美觀。外形允許尺寸見下表。 8 焊縫外形允許尺 寸（單位： mm） 焊 縫 余 高 平 焊 0~2 其它位置 ≯ 3 焊 縫 余高差 平 焊 ≤ 2 其它位置 ≤ 2 焊 縫 寬 度 比坡口增寬 ＜ 4 每側(cè)增寬 ＜ 2 焊縫表面缺陷允許范圍見下表。 焊縫表露缺陷允許范
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