【正文】 用十分低廉的成本建成30萬噸級碼頭泊位4個(gè)，2025萬噸級碼頭泊位4個(gè)，10萬噸級碼頭泊位10個(gè)，5萬噸級及以下碼頭泊位71個(gè)，總計(jì)89個(gè)深水泊位，形成的港口吞吐能力可達(dá)3億噸。煉油廠加工所消耗的能量占原油加工量的4%8%，而常減壓蒸餾裝置又是耗能量大的生產(chǎn)裝置。(不包括不開減壓裝置)， GJ/t， GJ/t，與國外常減壓蒸餾裝置相比，我國常減壓蒸餾裝置的能耗顯然偏高，具有較大的節(jié)能潛力。常減壓蒸餾裝置能耗主要是工藝過程必須消耗的燃料、水蒸汽、電力、水等所產(chǎn)生的能量消耗。其中燃料能耗比例最大，達(dá)60%85%；其次是電和蒸汽，均占總能耗的10%15%；水的能耗的占總能耗的4%左右。因此，應(yīng)從降低燃料消耗著手，節(jié)約能源。常減壓蒸餾裝置主要從五個(gè)方面著手：改進(jìn)工藝流程、提高設(shè)備效率、優(yōu)化操作、采用先進(jìn)的自動控制流程、加強(qiáng)維修管理。降低燃料消耗，就是在保證產(chǎn)品收率和質(zhì)量的條件下，減少加熱爐有效熱負(fù)荷和提高加熱爐效率。加熱爐負(fù)荷通常包括加熱常壓塔和減壓塔進(jìn)料及蒸汽所需熱負(fù)荷。減少加熱爐有效負(fù)荷的主要措施有：提高常壓爐進(jìn)料溫度、降低加熱爐出口溫度、減少加熱爐進(jìn)料量（包括蒸汽）；提高加熱爐熱效率的主要措施有：回收煙氣余熱，降低排煙溫度、提高燃燒器燃燒效率、優(yōu)化及自動控制加熱爐各操作參數(shù)（如煙氣含氧量、爐膛負(fù)壓，排煙溫度等）、應(yīng)用新型隔熱材料，減少加熱爐熱損失。同時(shí)，節(jié)能措施的采用，不僅在技術(shù)上可行，而且必須經(jīng)濟(jì)合理。節(jié)能與投資的關(guān)系實(shí)質(zhì)上是操作費(fèi)用與投資的關(guān)系在節(jié)能領(lǐng)域的體現(xiàn)。第二章 工藝流程設(shè)計(jì)大港原油屬低硫環(huán)烷─中間基原油, 一般性質(zhì)如下表所示。 表21 大港原油一般性質(zhì)名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值密度D204含鹽mgNaCl/L74特性因數(shù)水分%運(yùn)動粘度(50℃)Mm2/s初餾點(diǎn)℃82凝點(diǎn)℃20200℃餾出%10含蠟量%300℃餾出%25瀝青質(zhì)硅膠膠質(zhì)%Ni含量PPm殘?zhí)?V含量PPm〈1含硫%Cu含PPm含氮%—灰分%注: 計(jì)算時(shí)用d420=, K=12` 表22 原油實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)序餾出溫度餾 出, %序餾出溫度餾 出, %序餾出溫度餾 出, %號℃重體號℃重體號℃重體1113728313385214883001439931809318154194210103351646052351135317500625612364 表23 原油平衡蒸發(fā)數(shù)據(jù)累計(jì)餾出, ％(體)310203040506070平衡蒸發(fā)溫度, ℃200237280316348381409436 表24大港原油常壓分餾產(chǎn)品性質(zhì)產(chǎn)品名稱沸點(diǎn)范圍℃產(chǎn)率 %(質(zhì))密 度d204恩 氏 蒸 餾 數(shù) 據(jù) ℃0%10%30%50%70%90%干點(diǎn)重整原料～13058879399106118130航空煤油130~230142162180192205228243輕柴油230~320225238255262270288312重柴油320~350307324329331340359385重油〉350. 工藝流程工藝流程簡介：本設(shè)計(jì)采用二段汽化的常減壓蒸餾裝置技術(shù)（雙塔流程）。設(shè)有常壓塔、減壓塔和附屬的汽提塔。原油在進(jìn)入常壓塔前經(jīng)過電脫鹽系統(tǒng)的脫鹽、脫水后，換熱到240℃,再經(jīng)常壓爐加熱到370℃進(jìn)入常壓塔，經(jīng)過分餾，塔頂分餾出重整原料，側(cè)線自上而下分別出航空煤油、輕柴油、重柴油，塔底分餾出重油。重油經(jīng)減壓爐加熱至400℃左右,進(jìn)入減壓塔,塔頂抽真空,經(jīng)分餾,減一線出重柴油,減二、三線出蠟油,減四線出潤滑油,塔底出減壓渣油。工藝流程圖21如下：圖21常減壓蒸餾裝置工藝原則流程圖 塔器結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，采用板式塔。各種板式塔有關(guān)結(jié)構(gòu)性能比較如下表：表25 各種塔板比較塔板優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)泡罩塔板不容易發(fā)生漏液現(xiàn)象，有較好的操作彈性，對臟物不敏感結(jié)構(gòu)復(fù)雜造價(jià)高，塔板壓降大，霧末夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重．塔板效率均勻篩板結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，氣體，壓降小操作彈性地，篩孔小，易堵塞浮閥塔板生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率高，氣體壓降小，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低不宜處理易結(jié)焦，或黏度大噴射型塔板開孔率較大，可采用較高的空塔氣速，生產(chǎn)能力大，塔板效率高操作彈性大．氣相夾帶由上表比較可知，應(yīng)選擇浮閥塔板作為本次設(shè)計(jì)所需的塔板。 環(huán)保措施常壓加熱爐煙氣 減壓加熱爐煙氣圖22 常減壓蒸餾裝置的工藝流程及污染源分布1－電脫鹽罐；2一初餾塔；3常壓爐；4常壓塔；5汽提塔；6穩(wěn)定塔；7分餾塔；8－減壓加熱爐；9－減壓塔由圖22可知，常減壓蒸餾裝置污染源有電脫鹽排水、初頂排水、機(jī)泵冷卻水、常頂排水、減頂排水、常壓加熱爐煙氣、減壓加熱爐煙氣，所以環(huán)保工作應(yīng)圍繞這些污染源采取相應(yīng)措施。①加熱爐煙氣煙氣中的so2與燃料中硫含量有關(guān)，使用燃料氣及低硫燃制能有效降低so2。的排放量。NO2的排放與燃料中的N2含量及燃燒火嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。②停工排放廢氣裝置在停工時(shí)，需對塔、容器、管線進(jìn)行蒸汽吹掃，大部分存油隨蒸汽冷凝水排出，還有部分未被冷凝的油氣隨塔頂蒸汽放空進(jìn)入大氣；檢修時(shí)，需將塔、容器等設(shè)備的人孔打開，將殘存的油氣排入大氣；要制定停工方案并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格控制污染。③無組織排放廢氣一般情況下含硫廢水中硫化氫及氨的氣味較大，輸送這種含硫廢水必須密閉，如有泄漏則毒害嚴(yán)重。含硫化氫廢氣經(jīng)常泄漏的部位是在“三頂”回流罐脫水部位。減少措施是控制好塔頂注氨。輸送輕質(zhì)油品管線、堿渣管線及閥門的泄漏會造成大氣污染，本裝置設(shè)計(jì)常壓塔頂減壓閥為緊急放空所用，放空氣體進(jìn)入緊急放空罐。管線閥門的泄漏率應(yīng)小于2％c。另外，蒸餾裝置通常設(shè)“三頂”瓦斯回收系統(tǒng)，將初頂、常減頂不凝氣引入加熱爐作為燃料燒掉或回收，這樣對節(jié)能、安全、環(huán)保均有利。①電脫鹽排水制電脫鹽過程所排的廢水，來自原油進(jìn)裝置時(shí)自身攜帶水和溶解原油中無機(jī)鹽所注入的水。此外，加入破乳劑使原油在電場的作用下將其中的油和含鹽廢水分離。由于這部分水與油品直接接觸，溶人的污染物較多，特別是電脫鹽罐油水分離效率不高時(shí)，這部分排水中石油類和COD均較高。排水量與注水量有關(guān)，一般注入量為原油的5％～8％。篩選好的破乳劑、確定合適用量、提高電脫鹽效率都對提高油水分離效果有利；用含硫污水汽提后的凈化水回注電脫鹽可減少新鮮水用量，同時(shí)減少凈化水排放的揮發(fā)酚含量；增加油水鑭離時(shí)間，嚴(yán)格控制油水界面(必要時(shí)設(shè)二次收油設(shè)施)可減少油含量。②塔頂油水分離器排水常減壓蒸餾裝置其初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂產(chǎn)物經(jīng)冷后均分別進(jìn)入各自的油水分離器，進(jìn)行油水分離并排水。這部水是由原油加工過程中的加熱爐注水，常壓塔和減壓塔底注汽產(chǎn)品汽提塔所用蒸汽冷凝水，大氣抽空器冷凝水，塔頂注水，緩蝕劑所含水分等組成。由于這部分水與油品直接接觸，所以 AN染物質(zhì)較多，排水中硫化物、氨、COD均較高。排水中帶隋況與油水分離器中油水分離時(shí)間、界面控制是否穩(wěn)定有關(guān)。正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)格控制塔頂油水分離器油水界面是防止排‘重帶油的關(guān)鍵。③機(jī)泵冷卻水機(jī)泵冷卻水由兩部分構(gòu)成，一部分是冷卻泵體用水，全部使用循 K冷卻后進(jìn)循環(huán)水回水管網(wǎng)循環(huán)使用。另一部分是泵端面密封冷卻 K，隨用隨排入含油廢水系統(tǒng)。一般熱油泵需冷卻水較多，如端面十漏油較多．則冷卻水帶油嚴(yán)重。如將泵端面密封改為波紋管式端 i封，可以減少漏油污染。④裝置其他排水 a．油品采樣該裝置有汽油、煤油、柴油等油品采樣口用于采 j品進(jìn)行質(zhì)量檢測。一般在油品采樣前，都要放掉部分油品，以便：次采樣滯留在管線中的油置換掉。這部分油品會污染排水。可采『動分析儀或密閉采樣法，也可以將置換下的油品放入污油罐中回以減少污染。 b．設(shè)備如拆卸油泵、換熱器等，需將設(shè)備內(nèi)的存油放掉進(jìn)入系統(tǒng)。如果能在拆卸設(shè)備處，設(shè)專線將油抽至污油回收系統(tǒng)(或罐)，可以減少污染。 c．停工掃線 裝置停工需將設(shè)備、管線中的存油用蒸汽吹掃于此階段排放污染物最為嚴(yán)重。應(yīng)制定停工方案并嚴(yán)格執(zhí)行，盡量油送至污油罐區(qū)，嚴(yán)禁亂排亂放。 d．地面沖洗原油泵、熱油泵、控制閥等部位所在地面最易遭受污染。一般不允許用水沖洗的地面，通常用浸有少量煤油的棉紗插去油污。e,裝置廢水排放計(jì)量 各種廢水排出裝置進(jìn)入全廠含油廢水系統(tǒng)之前，要設(shè)置計(jì)量井，并制定排水定額。對控制排放廢水的污染較為有效。在生產(chǎn)裝置，噪聲的主要來源是：①流體振動所產(chǎn)生的噪聲。如流體被節(jié)流后發(fā)出的噪聲(尤其是調(diào)節(jié)閥節(jié)流造成的)、火焰燃燒所造成的氣體振動等。②機(jī)械噪聲。指各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的噪聲。③電磁噪聲。指由電機(jī)、脫鹽變壓器等因磁場作用引起振動所產(chǎn)生的噪聲。加熱爐噪聲的防治一般有下列幾種方法，可根據(jù)不同情況選用。(1)采用低噪聲噴嘴。(2)噴嘴及風(fēng)門等進(jìn)風(fēng)口處采用消聲罩。(3)結(jié)合預(yù)熱空氣系統(tǒng)，采用強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)消聲罩。(4)爐底設(shè)隔聲圍墻。電機(jī)噪聲的防治一般有：(1)安裝消聲罩。一般應(yīng)選用低噪聲電機(jī)，若噪聲不符合要求時(shí)，可加設(shè)隔聲罩(安裝全部隔聲罩或局部隔聲罩。)(2)改善冷卻風(fēng)扇結(jié)構(gòu)、角度。(3)大電機(jī)可拆除風(fēng)扇，用主風(fēng)機(jī)設(shè)置旁路引風(fēng)冷卻電機(jī)?？绽淦髟肼暤姆乐我话憧蛇x用以下幾種方法：(1)設(shè)隔聲墻，以減少對受聲方向的輻射。(2)加吸聲屏，可設(shè)立式和橫式吸聲屏。(3)加隔聲罩。(4)用新型低噪聲風(fēng)機(jī)。第三章 工藝計(jì)算 原料及產(chǎn)品的有關(guān)參數(shù)的計(jì)算產(chǎn)品實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)見表31實(shí)沸點(diǎn)蒸餾體分?jǐn)?shù)%溫度（℃）01030507090100汽油40889195112127140煤油105140171191208237252輕柴油196221254269284309339重柴油301336349353373403448表31 產(chǎn)品實(shí)沸點(diǎn)蒸餾數(shù)據(jù)表產(chǎn)品性質(zhì)見表32產(chǎn)品體積平均沸點(diǎn)186。C中平均沸點(diǎn)186。C立方平均沸點(diǎn)186。C比重指數(shù)0API特性因數(shù)/K平衡汽化溫度/ 186。C臨界參數(shù)焦點(diǎn)參數(shù)0％10％30%50%70%90%100%溫度186。C壓力MPa溫度186。C壓力MPa汽油1006176 88929699104109328煤油189162170181187193204211411柴油372542602682722762842914 467重柴3373353363611355360363364369376385513516表32 產(chǎn)品性質(zhì)表以汽油為例列出詳細(xì)的計(jì)算、換算過程其他產(chǎn)品僅將計(jì)算、換算結(jié)果列于上表（1）體積平均沸點(diǎn) （2）恩氏蒸餾90%~10%斜率90%~10%斜率（3）立方平均沸點(diǎn)由圖查得校正值為(4)中平均沸點(diǎn)由圖查得校正值為（5）比重指數(shù)由汽油密度查表得：（6）特性因數(shù)由圖查得：（7）相對分子質(zhì)量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)汽油取（8）平衡汽化溫度由圖求得平衡汽化100%溫度為恩氏蒸餾/%（體） 0 10 30 50 70 90 100餾出溫度/ 58 87 93 99 106 118 130恩氏蒸餾溫差/ 29 6 6 7 12 12因恩氏蒸餾10%~70%斜率=由圖查得：平衡汽化50%點(diǎn)恩氏蒸餾50%點(diǎn)=平衡汽化50%點(diǎn)的溫度/ 平衡汽化溫度/ 71 84 88 92 96 101 105（9）臨界溫度 由圖查得：臨界溫度