【正文】 范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。 2 焊接工作結(jié)束后處理不妥 可能發(fā)生火災 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細檢查周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。 （ 3）補焊完畢進行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗部門重新進行檢驗。 9 硬度測試 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過母材布氏硬度值加 100HB，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量＜ 3%時，焊縫布氏硬度值≤ 270HB； 合金總含量 3%~10 時 %，焊縫布氏硬度值≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 對于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應同時符合下列規(guī)定： 不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值加 100HB； 合金總含量 3%~10 時 %，焊縫布氏硬度值 ≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 硬度測試不合格必須查明原因，采取改進措施，重新進行緩冷或熱處理。外形允許尺寸見下表。 外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進行后 續(xù)項目檢查。 無特殊情況時一個焊口應一次焊完。 施焊 打底焊 打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。 焊件對口時應做到內(nèi)壁齊平。 各施工人員應認真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確施工要求及條件，精心準備焊接材料及施工機具。 檢查焊槍和氬氣皮管是否漏氣。 氬氣 所用氬氣的純度不得低于 %。 /150A 型。 引用標準 DL/T 869— 20xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T 868— 20xx《焊接工藝評定規(guī)程》 DL/T 679— 1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T 820— 20xx《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》 DL/T 821— 20xx《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》 JB322396《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 《電力建設安全工 作規(guī)程》 編寫依據(jù) 相關(guān)圖紙及說明 公司《焊接工藝評定》 工程概況 工程簡介 本工程位于 廣饒大王 ， 150 萬噸常減壓裝置 作業(yè)準備和條件 人員 施焊人員 施焊人員必須經(jīng)培訓考試合格，持有相應項目的合格證，焊前進行相應的仿樣合格。 領(lǐng)取焊條時要求認真檢查焊條外觀，不得使用藥皮破裂或藥皮脫落的焊條；并核實所領(lǐng)用的焊條是否與焊接任務單上的一致。 焊工上崗前領(lǐng)取氬氣皮管、工具包、焊條保溫筒、焊接清理工具如榔頭、鏨子和鋼絲刷等。 要求坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，用手觸摸光滑不刮手。 施工進度 與車間進度表安裝工程處保持同步，滿足水壓試驗、防腐、試運工期的要求。 b=~ p=~ V 形坡口對接示意圖（δ =5~16） 焊接方法 7. 壁厚δ≤ 6mm 的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定； 壁厚δ＞ 6mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 多層多道 焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。 表 1 材質(zhì) 符合鋼內(nèi)壁 316L外 Q345R與 316L 規(guī)格 Φ 820x16 焊層數(shù) / 焊道數(shù) 焊接 方法 焊絲牌號及 直徑（ mm） 焊接電 流（ A） 極性 電弧電壓（ V） 氬氣流量（ L/min） Ⅰ /1 GTAW 焊絲 316L/Φ 7080 直流正接 12~15 7~9 Ⅱ /1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直 流反接 20~25 III/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 IV/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗工作，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，做好驗評工作。 焊縫外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行 DL/T 869— 20xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。射線檢驗執(zhí)行《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程（ DL/T82120xx）》， II 級合格。一般采取機械挖補方式返修。 資料要求準確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。 7 焊接時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護用品 可能發(fā)生人員或設備墜落 拖拉焊接導線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導線各連接點、破損處應按用電要求連接或包扎；焊 接時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。電源線和電焊線不得有破損。 21 焊接地點周圍有易燃、易爆品 易發(fā)生火災、爆炸 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所 10m 范圍內(nèi)作業(yè)進行焊接作業(yè)。 26 施工現(xiàn)場氬氣搬運 可能發(fā)生人身傷害 搬運前檢查瓶體防震圈、瓶帽是否完好； 裝車時不得超過三層，一般要求堆碼成正三角形（每次搬運不超過六瓶）。衣著不得敞領(lǐng)卷袖，在清除藥皮及飛濺時，應佩帶防護鏡；使用榔頭時，嚴禁戴手套。 夜間作業(yè)和光線不好的地方作業(yè)時，保證充分的照明。 文明施工要求 保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，垃圾必須投放到垃圾箱內(nèi)。 焊工 應有良好的工藝作風，嚴格按照規(guī)定的焊接工藝