【正文】 范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。 2 焊接工作結(jié)束后處理不妥 可能發(fā)生火災(zāi) 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查周圍及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。 （ 3）補(bǔ)焊完畢進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗(yàn)部門重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 9 硬度測(cè)試 同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫硬度，一般不超過母材布氏硬度值加 100HB，且不超過下列規(guī)定： 合金總含量＜ 3%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 270HB； 合金總含量 3%~10 時(shí) %，焊縫布氏硬度值≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 對(duì)于非奧氏體異種鋼焊接接頭，其熱處理后的硬度值應(yīng)同時(shí)符合下列規(guī)定： 不超過高合金側(cè)母材布氏硬度值加 100HB； 合金總含量 3%~10 時(shí) %，焊縫布氏硬度值 ≤ 300HB； 合金總含量＞ 10%時(shí)，焊縫布氏硬度值≤ 350HB； 硬度測(cè)試不合格必須查明原因，采取改進(jìn)措施，重新進(jìn)行緩冷或熱處理。外形允許尺寸見下表。 外觀質(zhì)量檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行后 續(xù)項(xiàng)目檢查。 無特殊情況時(shí)一個(gè)焊口應(yīng)一次焊完。 施焊 打底焊 打底焊接采用手工鎢極氬弧焊。 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。 各施工人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙及有關(guān)資料，明確施工要求及條件，精心準(zhǔn)備焊接材料及施工機(jī)具。 檢查焊槍和氬氣皮管是否漏氣。 氬氣 所用氬氣的純度不得低于 %。 /150A 型。 引用標(biāo)準(zhǔn) DL/T 869— 20xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 DL/T 868— 20xx《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T 679— 1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T 820— 20xx《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 DL/T 821— 20xx《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 JB322396《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》 《電力建設(shè)安全工 作規(guī)程》 編寫依據(jù) 相關(guān)圖紙及說明 公司《焊接工藝評(píng)定》 工程概況 工程簡介 本工程位于 廣饒大王 ， 150 萬噸常減壓裝置 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 人員 施焊人員 施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，焊前進(jìn)行相應(yīng)的仿樣合格。 領(lǐng)取焊條時(shí)要求認(rèn)真檢查焊條外觀，不得使用藥皮破裂或藥皮脫落的焊條；并核實(shí)所領(lǐng)用的焊條是否與焊接任務(wù)單上的一致。 焊工上崗前領(lǐng)取氬氣皮管、工具包、焊條保溫筒、焊接清理工具如榔頭、鏨子和鋼絲刷等。 要求坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，用手觸摸光滑不刮手。 施工進(jìn)度 與車間進(jìn)度表安裝工程處保持同步，滿足水壓試驗(yàn)、防腐、試運(yùn)工期的要求。 b=~ p=~ V 形坡口對(duì)接示意圖（δ =5~16） 焊接方法 7. 壁厚δ≤ 6mm 的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定； 壁厚δ＞ 6mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 多層多道 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。 表 1 材質(zhì) 符合鋼內(nèi)壁 316L外 Q345R與 316L 規(guī)格 Φ 820x16 焊層數(shù) / 焊道數(shù) 焊接 方法 焊絲牌號(hào)及 直徑（ mm） 焊接電 流（ A） 極性 電弧電壓（ V） 氬氣流量（ L/min） Ⅰ /1 GTAW 焊絲 316L/Φ 7080 直流正接 12~15 7~9 Ⅱ /1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直 流反接 20~25 III/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 IV/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。 焊縫外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行 DL/T 869— 20xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。射線檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（ DL/T82120xx）》， II 級(jí)合格。一般采取機(jī)械挖補(bǔ)方式返修。 資料要求準(zhǔn)確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。 7 焊接時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護(hù)用品 可能發(fā)生人員或設(shè)備墜落 拖拉焊接導(dǎo)線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導(dǎo)線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或包扎；焊 接時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。電源線和電焊線不得有破損。 21 焊接地點(diǎn)周圍有易燃、易爆品 易發(fā)生火災(zāi)、爆炸 嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆品的場(chǎng)所 10m 范圍內(nèi)作業(yè)進(jìn)行焊接作業(yè)。 26 施工現(xiàn)場(chǎng)氬氣搬運(yùn) 可能發(fā)生人身傷害 搬運(yùn)前檢查瓶體防震圈、瓶帽是否完好； 裝車時(shí)不得超過三層，一般要求堆碼成正三角形（每次搬運(yùn)不超過六瓶）。衣著不得敞領(lǐng)卷袖，在清除藥皮及飛濺時(shí)，應(yīng)佩帶防護(hù)鏡；使用榔頭時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。 夜間作業(yè)和光線不好的地方作業(yè)時(shí)，保證充分的照明。 文明施工要求 保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，垃圾必須投放到垃圾箱內(nèi)。 焊工 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝