【正文】 確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮。 焊條頭不得亂丟亂放，必須用專用的工具盒回收好，交回焊接中心。 不宜在雨、雪大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)。清除焊接地點(diǎn) 5m 以內(nèi)的易燃物；無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離措施； 必要時(shí)辦理動(dòng)火工作票，準(zhǔn)備足夠的消防器材； 焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開。鋼絲繩不準(zhǔn)在焊線上磨擦、穿越。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： （ 1）徹底清除缺陷。 焊接接頭質(zhì)量等級(jí)評(píng)定執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》。 施焊中，每焊完一層后，應(yīng)將藥皮和飛濺清理干凈，并仔細(xì)檢查有無(wú)缺陷，如果有缺陷，必須將缺陷清除后，才能進(jìn)行下一層的焊接。 作業(yè)程序方法和要求 作業(yè)按照下列程序進(jìn)行： 坡口清理和檢查→對(duì)口及對(duì) 口檢查→點(diǎn)焊及檢查→氬弧焊打底→填充和蓋面焊接→接頭清理和自檢→外觀質(zhì)量專檢→外觀質(zhì)量抽檢→無(wú)損檢驗(yàn)。 焊工還需配備專用扳手和防護(hù)眼鏡。 焊接工、機(jī)具 焊機(jī) 焊機(jī)選用 ZX7－ 400S 型逆變弧焊整流器。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料發(fā)放和回收的有關(guān)規(guī)定。 施焊前必須辦理工序交接單，標(biāo)明焊接項(xiàng)目的材質(zhì)、規(guī)格、圖號(hào)、施焊位置及交接 時(shí)間等。點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 焊前檢查除確認(rèn)焊件清理和對(duì)口質(zhì)量外，還應(yīng)檢查光譜分析標(biāo)識(shí)。 焊縫光譜分析與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，對(duì)不合格焊口做鋸口處理，重新進(jìn)行焊接。 序號(hào) 危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)描述 控制措施 安全負(fù) 責(zé)人 1 著裝不符合勞動(dòng)保護(hù)要求 可能發(fā)生人員燒傷、燙傷 焊接、切割時(shí)，操作人員應(yīng)穿公司規(guī)定的勞保服、勞保鞋、 手套等，衣著符合規(guī)定要求。設(shè)置足夠數(shù)量不同類型的滅火器材； 采用耐高溫防火布收集焊渣等雜物，工作結(jié)束后及時(shí)清 除。上下樓梯、走道時(shí)，設(shè)置輔助人員，輔助人員在承力人員的后面； 氬氣瓶必須輕拿輕放，坡度超過(guò) 10 度時(shí)禁止?jié)L動(dòng)。 焊接作業(yè)過(guò)程中，焊接弧光的照射，可能對(duì)周圍作業(yè)人員的身體健康造成影響，多人同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置擋光屏。 施焊前應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書、有關(guān)規(guī)程和技術(shù)工藝要求，凡遇到實(shí)際情況與有關(guān)要求不符時(shí)，應(yīng)拒絕施焊。對(duì)未簽字的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工。 督促并協(xié)助有關(guān)人員做好職業(yè)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗(yàn)、鑒定工作。 每天檢查施工場(chǎng)所的安全文明施工情況，督促本班組人員正確使用職業(yè)防護(hù)用品和用具。 焊工 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施焊作業(yè)，遵守公司和工地的有關(guān)規(guī)定。 夜間作業(yè)和光線不好的地方作業(yè)時(shí)，保證充分的照明。 26 施工現(xiàn)場(chǎng)氬氣搬運(yùn) 可能發(fā)生人身傷害 搬運(yùn)前檢查瓶體防震圈、瓶帽是否完好； 裝車時(shí)不得超過(guò)三層，一般要求堆碼成正三角形（每次搬運(yùn)不超過(guò)六瓶）。電源線和電焊線不得有破損。 資料要求準(zhǔn)確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。射線檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（ DL/T82120xx）》， II 級(jí)合格。 表 1 材質(zhì) 符合鋼內(nèi)壁 316L外 Q345R與 316L 規(guī)格 Φ 820x16 焊層數(shù) / 焊道數(shù) 焊接 方法 焊絲牌號(hào)及 直徑（ mm） 焊接電 流（ A） 極性 電弧電壓（ V） 氬氣流量（ L/min） Ⅰ /1 GTAW 焊絲 316L/Φ 7080 直流正接 12~15 7~9 Ⅱ /1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直 流反接 20~25 III/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 IV/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。 b=~ p=~ V 形坡口對(duì)接示意圖（δ =5~16） 焊接方法 7. 壁厚δ≤ 6mm 的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定； 壁厚δ＞ 6mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 要求坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，用手觸摸光滑不刮手。 領(lǐng)取焊條時(shí)要求認(rèn)真檢查焊條外觀，不得使用藥皮破裂或藥皮脫落的焊條；并核實(shí)所領(lǐng)用的焊條是否與焊接任務(wù)單上的一致。 /150A 型。 檢查焊槍和氬氣皮管是否漏氣。 焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。 無(wú)特殊情況時(shí)一個(gè)焊口應(yīng)一次焊完。外形允許尺寸見(jiàn)下表。 （ 3）補(bǔ)焊完畢進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，然后通知檢驗(yàn)部門重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 9 焊線布置不規(guī)范 可能發(fā)生人員觸電或絆倒 線路以集中布置為原則，不得阻擋通道，應(yīng)沿通道二側(cè)欄桿掛設(shè)通過(guò)；不得與鋼絲繩、葫蘆等接觸；破損處應(yīng)按規(guī)范包扎或更換，經(jīng)常性地開展檢查。工作區(qū)域保持潮濕，磨制鎢極時(shí)戴口罩； 鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲(chǔ)存、攜帶，使用時(shí)放在專用的盒內(nèi)。 露天裝設(shè)的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)接地良好，接地電阻不得大于 4Ω。 人員的行為規(guī)范化，焊線布置要沿邊靠