【正文】 接時(shí)必須拴掛安全帶； 型鋼截面較小，需要搭設(shè)專門的焊接操作平臺(tái)。 8 直流焊機(jī)的啟、停 可能發(fā)生機(jī)械傷人 電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)，防止短路。 7 焊接時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆、安全防護(hù)用品 可能發(fā)生人員或設(shè)備墜落 拖拉焊接導(dǎo)線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等，導(dǎo)線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或包扎；焊 接時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。 5 交叉作業(yè)時(shí) 可能發(fā)生人員被落物傷害 焊接作業(yè)前，先檢查周圍環(huán)境，尤其上方作業(yè)狀況，避開垂直方向的作業(yè)點(diǎn)；在焊接作業(yè)點(diǎn)上方設(shè)置隔離措施。 3 在狹小或潮濕場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作 可能發(fā)生人員觸電 應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。 序號(hào) 危險(xiǎn)因素 危險(xiǎn)描述 控制措施 安全負(fù) 責(zé)人 1 著裝不符合勞動(dòng)保護(hù)要求 可能發(fā)生人員燒傷、燙傷 焊接、切割時(shí)，操作人員應(yīng)穿公司規(guī)定的勞保服、勞保鞋、 手套等，衣著符合規(guī)定要求。 資料要求準(zhǔn)確、規(guī)范，符合公司質(zhì)量體系的要求。 10 當(dāng)天的焊接工作完畢后，焊工應(yīng)當(dāng)認(rèn)真配合技術(shù)員、質(zhì)檢員認(rèn)真填寫 《 自檢記錄表》并簽字；焊接質(zhì)量檢查人員根據(jù)《自檢記錄表》對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。 （ 4）需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。 （ 2）補(bǔ)焊時(shí)，制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。一般采取機(jī)械挖補(bǔ)方式返修。經(jīng)焊工檢查合格的焊口，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)按一定的比例進(jìn)行抽檢，檢查中發(fā)現(xiàn) 對(duì)口質(zhì)量不符合要求時(shí)，必須及時(shí)重新對(duì)口直到符合規(guī)定的尺寸要求。 焊接施工質(zhì)量 質(zhì)量控制點(diǎn) 整個(gè)焊接施工過程中，焊口的對(duì)口質(zhì)量、焊接工藝執(zhí)行情況、預(yù)熱及熱處理都應(yīng)作為主要的質(zhì)量控制點(diǎn)。 焊縫光譜分析與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，對(duì)不合格焊口做鋸口處理，重新進(jìn)行焊接。射線檢驗(yàn)執(zhí)行《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（ DL/T82120xx）》， II 級(jí)合格。 焊接接頭無損檢驗(yàn)無損檢驗(yàn)比例按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（ DL/T 869— 20xx）執(zhí)行。 8 焊縫外形允許尺 寸（單位： mm） 焊 縫 余 高 平 焊 0~2 其它位置 ≯ 3 焊 縫 余高差 平 焊 ≤ 2 其它位置 ≤ 2 焊 縫 寬 度 比坡口增寬 ＜ 4 每側(cè)增寬 ＜ 2 焊縫表面缺陷允許范圍見下表。 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，接頭良好，勻直美觀。 焊縫外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行 DL/T 869— 20xx《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。 焊接結(jié)束后的檢查包括焊縫外觀質(zhì)量檢查和無損檢驗(yàn)。 焊前檢查除確認(rèn)焊件清理和對(duì)口質(zhì)量外，還應(yīng)檢查光譜分析標(biāo)識(shí)。 表 1 材質(zhì) 符合鋼內(nèi)壁 316L外 Q345R與 316L 規(guī)格 Φ 820x16 焊層數(shù) / 焊道數(shù) 焊接 方法 焊絲牌號(hào)及 直徑（ mm） 焊接電 流（ A） 極性 電弧電壓（ V） 氬氣流量（ L/min） Ⅰ /1 GTAW 焊絲 316L/Φ 7080 直流正接 12~15 7~9 Ⅱ /1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直 流反接 20~25 III/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 IV/1 SMAW 焊條 A022/Φ 110120 直流反接 20~25 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 重視焊接質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝是焊接過程中最重要的控制點(diǎn)，焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開量為 30~50mm；應(yīng)盡量避免在拐角處收弧、起弧。 多層多道 焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至焊完。 填充焊接和蓋面焊 對(duì)于壁厚δ≤ 6mm 的管子，填充和蓋面均采用鎢極氬弧焊；對(duì)于壁厚δ＞ 6mm 的管子，填充和蓋面焊采用手工電弧焊。打底焊接質(zhì)量要求同正常施焊一樣。點(diǎn)焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 b=~ p=~ V 形坡口對(duì)接示意圖（δ =5~16） 焊接方法 7. 壁厚δ≤ 6mm 的焊口采用全氬弧焊焊接，并根據(jù)焊接位置而定； 壁厚δ＞ 6mm 的焊口采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度符合下表的要求。對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1 mm。 對(duì)口和對(duì)口質(zhì)量檢查 對(duì)口是整個(gè)焊接過程檢查的重點(diǎn)之一，對(duì)口質(zhì)量的好壞直接影響到焊接接頭的最終質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制對(duì)口的質(zhì)量。 施工進(jìn)度 與車間進(jìn)度表安裝工