異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)
2025-09-11 22:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 按 DL 500792圖 。 焊口的局部間隙過大時 ， 應修整使其符合規(guī)定尺寸 ， 嚴禁在間隙內(nèi)填塞物 。 焊件組對好后 ,應將其裝配牢固 ， 并有措施防止在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應力 。 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外 ,焊口不得采用強力對口、熱膨脹對口。 焊接材料準備 焊絲 、 焊條應按規(guī)定存放于干燥 、通風良好 、 溫度 大于 5℃ 、 相對濕度小于 60％ 的庫房內(nèi) 。 焊條使用前 應按其說明書要求 進行烘焙 ,重復烘焙不得超過兩次，現(xiàn)場使用應按規(guī)定置于有效的專用保溫箱筒內(nèi)，其 保溫溫度為 100150℃ ，隨用隨取。焊絲使用前應除凈污物。 預熱和熱處理準備 測溫器具應在規(guī)定的計量檢測期內(nèi)測溫和校驗 。 加熱設(shè)備應具有可靠的控溫系統(tǒng)。 5. 鋼材和焊接材料 鋼材應相應的國家標準 、 行業(yè)標準（ 或?qū)I(yè)技術(shù)條件 ） , 進口鋼材應符合該國國家標準 ， 電廠常用第 Ⅲ Ⅷ 類鋼材 的化學成分 、 力學性能和參考數(shù)據(jù)見表 2。 焊接材料（焊絲、焊條、藥芯焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔氣）的質(zhì)量應符合國家標準（或有關(guān)標準）。電廠常用的焊絲和焊條的化學成分和機械性能見 DL500792附錄 B。 對異種鋼接頭焊接 ， 其焊接材料的選擇應根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定 。 A類 異種鋼焊接 , 宜選用 鎳基焊絲或焊條 。 M和 B類 異種鋼焊接 , 宜選用 與鋼材級別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條 。 M M P、 B P、 B M P 高檔焊材 熱膨脹應力 — 脫碳層位置 焊接工藝（復雜 ） 經(jīng)濟性（費用 ） 低檔焊材 熱膨脹應力 — 脫碳層位置 焊接工藝（復雜 ） 經(jīng)濟性（費用 ） 各類異種鋼焊接推薦的焊接材料見附錄 B。 鎢極氬弧焊用的電極 ,應采用鈰鎢極或鑭鎢極棒 ,所用氬氣純度不低于 %。 6. 焊接工藝 基本要求 5℃ ， 并應具有遮風 、 避雨 、 防雪和防寒設(shè)施 。 異種鋼焊接工作 應嚴格 按照工藝指導書的規(guī)定進行 。 在非焊接部位的母材上引弧 、 試電流或焊接臨時物 ， 嚴禁在母材表面焊接對口卡具 。 火焰加熱，可選用中頻、工頻感應法或遠紅外加熱法預熱。 點固焊時 ,除焊接材料 、 焊接工藝 、 焊工和預熱溫度等均應與正式施焊相同外 ， 還應滿足下列要求： a． 對小直徑或薄壁管應采取對口夾具或直接點固法 ,不宜采取 在坡口上點焊鋼筋 、 鐵板等外點固法； b. 在對口根部點固焊時 ， 點固后應檢查每個焊點質(zhì)量 ， 如有缺陷應立即清除 ， 重新點固； c．對厚壁大直徑管，若采用楔形物在坡口內(nèi)臨時定位，在去除楔形物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整好。 焊件點固焊的點數(shù) 、 長度和厚度等的確定 ，一般應以去除裝卡具后以及正式施焊中 ， 定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則 。 異種鋼焊接應采用氬弧焊 , 打底后立即進行宏觀檢查 ， 確認無缺陷后及時進行焊接 。 厚壁大直徑管的焊接應采用多層多道
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