【文章內(nèi)容簡介】 調(diào)整完畢，重新檢查兩標準蓄熱室是否一致，如確認一致，即進 行全爐吸力的測量調(diào)節(jié)工作。 首先用廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板，各蓄熱室下降氣流與標準蓄熱室下降氣流的相對值調(diào)節(jié)為零。 測量各蓄熱室上升氣流與標準蓄熱室上升氣流的相對值。 如上升氣流相對值在177。 2Pa 以內(nèi)時可不復查，如發(fā)現(xiàn)有個別相對值在177。 2Pa以上時，須對此相鄰之下降氣流蓄熱室進行復查和對基本設備進行檢查。 美華焦化有限責任公司 20 如基本設備正常則調(diào)節(jié)相鄰蓄熱室下降氣流相對值在177。 3Pa 以內(nèi)，以保持上升氣流吸力合乎規(guī)定。 調(diào)節(jié)后記錄各廢氣瓣翻 板開度。 ： 調(diào)標準蓄熱室吸力時禁止加減流量和吸力，并與交換機工和測溫班長保持聯(lián)系。 調(diào)節(jié)吸力時看火孔應全部關閉，煤氣加減旋塞應全部打開。 大風天氣，蓄熱室溫度紊亂，推焦不正常和炭化時間延長時不宜調(diào)節(jié)蓄熱室吸力。 在調(diào)節(jié)過程中應經(jīng)常檢查吸力表的水平和零點位置。 如發(fā)現(xiàn)異常情況，首先要檢查基本設備是否正常，上升管是否打開，儀表及測壓工具是否好用等，在確定無誤后再調(diào)節(jié)插板。 廢氣瓣翻板 平均開度應當固定，當在調(diào)節(jié)過程中發(fā)現(xiàn)只關（或只開）的現(xiàn) 象，應立即檢查標準是否正常及時處理。 ： 炭化室底部壓力應在吸氣主管正下方的炭化室機側(cè)測量。 測壓管在裝煤后上好爐門而上升管尚未關閉前插入，插入時先用鐵釬將煤餅打個洞，在鐵管中插入大小相稱的鐵絲與鐵管一起插入煤中，插完后把鐵管的中煤掏出，并在測壓管端堵石棉。 將測壓管插入爐門上的測量孔中，該孔應距爐底 300mm，將管的一端斜插入炭化室內(nèi)，插入深度與爐門磚內(nèi)距離 250— 300mm 處。 在出焦前半小時通透測壓管，用斜型壓力 計測量炭化室底部壓力，同時測量相應的集氣管壓力，首先測出集氣管壓力為零時的炭化室底部壓力，然后將集氣管美華焦化有限責任公司 21 壓力按規(guī)定177。 2Pa，每 10Pa 換次調(diào)節(jié)測量炭化室底部壓力波動情況。測完后拔出鐵管堵上測壓孔絲堵。 集氣管壓力必須保證結(jié)焦末期炭化室底部的壓力在 0— 5Pa 范圍內(nèi)。 測壓時禁止打開上升管和消煙除塵孔蓋。 ： 檢驗好斜型壓力計，準備好 ￠ 12mm 長 1200mm 鐵管及膠管。 測量應在不出爐或檢修時間進行。按直行溫度測量方法測量。 將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力計負端連接，于交換后 5 分鐘從交換機端開始，將鐵管依次插入下降氣流標準火道內(nèi)，連續(xù)兩個交換測完。 測量時，要有專人拿膠管，以免被消煙除塵孔蓋和看火孔 蓋燒壞。 。 用斜型壓力表在標準蓄熱室及相應的燃燒室內(nèi)測量以下五點： 廢氣瓣的測壓管由二叉部插入，其深度由蓄熱室封墻內(nèi)壁算起 50— 100mm，蓄熱室頂部測 壓管長 ，插入測壓孔中，其深度由內(nèi)壁算起 500mm600mm，看火眼上升氣流與下降氣流各插測壓管一根。 交換后 5 分鐘開始測量五點壓力，三臺斜型壓力計在同一時間同時讀數(shù) ,同時做好記錄。每換向一次共記錄六次，取平均值，相反氣流方向在相鄰兩個交換內(nèi)測完，兩側(cè)壓力點應在 2 小時內(nèi)測完。 美華焦化有限責任公司 22 在測量五點壓力時間內(nèi)禁止改變加熱制度。 ： 每個蓄熱室內(nèi)格子磚阻力應在上升氣流和下降氣流操作時，用斜型壓力計測定蓄熱室頂部與底部小煙道之間的壓力差。 準備兩根長膠皮管，第一根之一端連接壓力計之“十”端，另一端連接 長之測壓管，插入蓄熱室頂部測壓孔中，離封墻內(nèi)壁 500mm— 600mm。 壓力計顯示的讀數(shù)，即為蓄熱室格子磚的阻力值（相對值）。 測量阻力時禁止改變加熱制度，同側(cè)阻力應在相鄰兩個交換內(nèi)測完，兩側(cè)阻力應在四小時內(nèi)測完。 測完后換算出各點壓力，繪制五點壓力曲線，并記錄當時加熱制度。 煤氣橫管清掃： 。 卸下橫管機側(cè)端堵，用壓縮空氣從后堵插入橫管內(nèi)，從焦側(cè)至機 側(cè)依次掃除管內(nèi)灰渣。吹掃灰渣時可用銅錘敲擊橫管。 ，檢查前后封閉是否嚴密。 小支管的清理。 更換孔板 ： 關閉需要更換號的加減 旋塞 。 松開孔板盒蓋頂栓，取下手柄上的螺栓，扳開手柄， 打 開壓蓋。 取出彈簧夾和孔板 。 將彈簧夾上的焦油清掃干凈。 將彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。 檢查膠墊不完整進行更換。 蓋上壓蓋， 扳 上手柄，將手柄螺絲穿好。 蓋上壓蓋頂絲，開正加減閥。 美華焦化有限責任公司 23 檢查并確認不漏氣 ，將更換孔板型號上帳 。 清掃小孔板 ： 將加減 旋塞 關死，打開要清掃號的絲堵，對小孔板進行清掃。 堵好絲堵，開正加減閥。 更換小孔板 ： 測量新孔板內(nèi)徑是否符合需要。 關閉加減 旋塞 ，用管鉗將煤氣支管上的接頭（內(nèi)裝小孔板）松開，取出小孔板，換上新的小孔板并測量原孔板內(nèi)徑。 上好新的小孔板，用管鉗緊好接頭 （絲堵） ，開正加減 旋塞 ，在該排上升時，檢查并確認以示漏氣。 填寫原始孔板記錄。 處理交換考克著火 ： 帶活口扳手 10 寸或 12 寸即可，棉 布 和二硫化鉬 。 先將著火爐號的加減旋塞關閉，再用扳手擰下交換旋塞的彈簧壓蓋，放到煤氣管道上 。 兩手一前一后向里推交換旋塞 并 取下，用棉 布 擦干凈考克芯，再均勻的抹上二硫化鉬 。 按卸下的方式再安上 (注意旋塞 除 炭口位置；上升、下降 )。 最后 打 開加減 旋塞 ，到爐頂看火焰燃燒情況 。 清洗交換 旋塞 ： 準備 柴油 、二硫化鉬、扳手，在下降側(cè)進行 。 交換后關閉加減 旋塞 ， 卸下壓 彈 簧用的螺絲，取下墊圈，彈簧和板把 。 按順序 取出閥芯 用柴 油清洗 ， 油污 、 焦油等 用棉布 擦凈； 清洗閥體外殼和除炭孔。 均勻地將黃油抹在閥芯上，按照原樣裝好閥芯，安裝扳把調(diào)整彈簧螺絲，防止過松或過緊。 檢查無誤時，打開加減 旋塞 于上升汽流時檢查并確認不漏氣。 清理現(xiàn)場衛(wèi)生， 隨后在上升時到爐頂看火。 清掃加減 旋塞 ： 關閉加減 旋塞 ，另一人平拿木棍（銅棍），外纏棉 布 堵住閥口，透 通 閥及短管。 木棍（銅棍），小閥芯孔截面透 通 時人應站在側(cè)面，防止煤氣中毒。 美華焦化有限責任公司 24 清掃完后，退出 木棍 ， 關閉加減 旋塞 ，安裝出管 ，隨后打開加減 旋塞 ，檢查法蘭并確認不漏氣。 禁止相鄰 旋塞 同時進行清掃 。 地下室煤氣管道漏氣和著火處理。 先找出漏氣地點迅速用石棉繩、黃泥等堵住裂口。如堵不住可稍降低管道煤氣壓力，但不得低于 500Pa， 如仍不見效，須停止加熱， 向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再進一步降低煤氣壓力（ 100200Pa）然后進行堵塞，煤氣管道著火時，一定要保持管道正壓，使用蒸汽或滅火器材滅火。若橫管著火，應立即關死加減閥，著火時，禁止全部隔斷煤氣來源，以防止回火爆炸。 橫管壓力測量 用斜型壓力計在橫管的機、焦側(cè)測壓處同時測量上升時橫管內(nèi)的機、焦側(cè)煤氣壓力。 交換后 5 分鐘從第一排開始測量，測量時首先調(diào)準壓力計的零點， 將壓力計正壓端連接到橫管機側(cè)的測壓孔 處 ，測出機側(cè)壓力，再將壓力計的負壓端連接到橫管焦側(cè)的測壓孔 處，測量出機焦側(cè)的壓力差， 并換算出焦側(cè)實際壓力，做好記錄。 原則上機焦側(cè)及同排 A、 B 管壓力應保持基本相等， 如測量時發(fā)現(xiàn)機焦側(cè)壓力差過大， 則表明橫管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象或橫排孔板 排列不合理等現(xiàn)象 ；如測量時發(fā) 現(xiàn) A、B 管壓力相差過大，則表明孔板直徑不相等 ，或交換旋 塞上部及加減旋塞有堵塞現(xiàn)象，測量后應根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題給予及時處理。 應在相鄰 兩個交換內(nèi)完成 同排（爐） A、 B 管的測量工作，為測量效果準確、可靠，在測量期間，各壓力、吸力應保持穩(wěn)定，不應有較大波動。 測量時應保持地下室通風良好，防止因煤氣泄漏而造成事故發(fā)生。 蓄熱室清掃： 清掃操作要在下降氣流時進行。清掃前應檢查吹風管，各接頭連接是否良好，確認后用壓縮空氣進行清掃。 美華焦化有限責任公司 25 。 ，嚴禁隔墻吹 掃以免將磚縫吹漏。 清掃前應與交換機工聯(lián)系好，一個蓄熱室最好在一個交換內(nèi)完成，交換前一分鐘停止清掃。 ，適當調(diào)節(jié)，避免溫度惰性。影響空氣預熱效果。 ，在上升氣流時用工具扒出。 工藝檢查制度 序號 項 目 周 期 備 注 1 橫排溫度測量與調(diào)節(jié) 每月二次 兩爐均在十天內(nèi)測完。 2 爐頭溫度測量與調(diào)節(jié) 每月兩 次 3 蓄熱室頂部溫度測量 每月一次 焦爐煤氣加熱 4 小煙道溫度測量 每月一次 5 炭 化室墻溫度測量 半年一次 6 爐項空間溫度測量 每月一次 每季度一次 7 焦餅中心溫度測量 每月一次 每季度一次 8 冷卻溫度測量 每年二次 9 蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié) 每月一次 10 炭化室底部壓力測量與調(diào)節(jié) 半年 11 看火孔壓力測量 每月一次 12 五點壓力測量 一年 13 蓄熱室阻力測量 一年 14 廢氣分析 每周三次 16 煤氣橫管清掃 每年二次 根據(jù)堵管情況 17 煤氣噴嘴及支管清掃 視溫度情況 根據(jù)溫度情況 18 磚煤氣道及底堵清掃 每月二次 根據(jù)溫度 情況 19 交換考克加減考克及法蘭試漏管試漏 三月一次 每月一次 焦爐加熱均勻性檢查： 2M （ A 機 +A 焦 ） K 均 = 2M 式中 M—— 焦爐燃燒室數(shù)； 美華焦化有限責任公司 26 A 機 —— 機側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個數(shù)； A 焦 —— (焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個數(shù)； 計數(shù)時應將檢修爐和緩沖爐除外。 K 均≥ ； K 安≥ 測 溫工操作技術規(guī)程 一、 操作： 1 直行溫度 測量 直行溫度的測量與調(diào)節(jié)，是指導焦爐溫度的主要控制項目，選擇第 7 火道和第 22 火道作為標準火道。 直行溫度于交換后 5 分鐘起 ， 由交換機室端的焦側(cè)開始測量，在兩個交換時間內(nèi)全部測完。 在測量時，保證讀數(shù)準確，并且看火孔蓋要隨測隨打開，測完立即蓋上，一次打開的看火孔不得超過 5 個，要注意防止煤粉掉入立火道內(nèi)。 每間隔 2 小時測量一次直行溫度，測溫時間應固定；并換算成交換后 20 秒的溫度。 一個巡回測量時間控制在 56 分鐘。每分鐘應保持測量相同數(shù)目的立火道，兩個交換測完全爐 ， 最高不得超過 1450℃ 。 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù) (K 均 )來考核。 2M （ A 機 +A 焦 ） K 均 = 2M 式中 M—— 焦爐燃燒室數(shù)； A 機 —— 機側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個數(shù)； 美華焦化有限責任公司 27 A 焦 —— (焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個數(shù)； 計數(shù)時應將檢修爐和緩沖爐除外。 K 均≥ ； K 安≥ 晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K 安 考核。 2N（ A 機 +A 焦 ） K 安 = 2N 式中 N—— 晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)； A 機 —— 機側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過177。 7℃的次數(shù)； A 焦 —— 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標準溫度偏差超過177。 7℃的次數(shù)； 處于下列情況要調(diào)節(jié)直行溫度： A 、 事故 停止出焦。 B、 煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 C 、 結(jié)焦時間改變。 D、 裝爐煤水分改變。 E、 個別爐室延長結(jié)焦時間或發(fā)生高溫事故及個別 火道 溫度過低時，可調(diào)節(jié)個別爐號。 F、 非特殊情況，采用關加減考克的方法來進行調(diào)節(jié)溫度 ， 所有關加減考克的爐號，必須記錄其閉開的起止時間與原因，并將情況交待給下一班和通知白班調(diào)火組。 G、 每次調(diào)節(jié)后，必須檢查火焰情況，不達到要求應繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到合適為止。 2 特殊操作 A 困難推焦 1) 立即測量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，并記錄溫度和測量時間，查明原美華焦化有限責任公司 28 因自行處理，并記錄處 理的情況。 2) 如某些炭化室需延長結(jié)焦時間時，有關燃燒室要每小時進行一次溫度檢查，爐溫過高可采取間斷加熱控制，不準發(fā)生高溫事故。 3) 經(jīng)查明難推焦的原因，不是因溫度影響的應檢查裝煤孔是否堵塞，爐墻是否結(jié)炭和變形以及推焦操作方面是否有問題。 B 爐溫過高時 1) 個別爐號的溫度超過平均溫度177。 20℃以上，或全部平均溫度超過標準溫度177。7℃以上時，須找出原因，進行調(diào)節(jié)。 2)