【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 調(diào)整完畢，重新檢查兩標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室是否一致，如確認(rèn)一致，即進(jìn) 行全爐吸力的測(cè)量調(diào)節(jié)工作。 首先用廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板，各蓄熱室下降氣流與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室下降氣流的相對(duì)值調(diào)節(jié)為零。 測(cè)量各蓄熱室上升氣流與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室上升氣流的相對(duì)值。 如上升氣流相對(duì)值在177。 2Pa 以內(nèi)時(shí)可不復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別相對(duì)值在177。 2Pa以上時(shí)，須對(duì)此相鄰之下降氣流蓄熱室進(jìn)行復(fù)查和對(duì)基本設(shè)備進(jìn)行檢查。 美華焦化有限責(zé)任公司 20 如基本設(shè)備正常則調(diào)節(jié)相鄰蓄熱室下降氣流相對(duì)值在177。 3Pa 以內(nèi)，以保持上升氣流吸力合乎規(guī)定。 調(diào)節(jié)后記錄各廢氣瓣翻 板開度。 ： 調(diào)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力時(shí)禁止加減流量和吸力，并與交換機(jī)工和測(cè)溫班長(zhǎng)保持聯(lián)系。 調(diào)節(jié)吸力時(shí)看火孔應(yīng)全部關(guān)閉，煤氣加減旋塞應(yīng)全部打開。 大風(fēng)天氣，蓄熱室溫度紊亂，推焦不正常和炭化時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)不宜調(diào)節(jié)蓄熱室吸力。 在調(diào)節(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吸力表的水平和零點(diǎn)位置。 如發(fā)現(xiàn)異常情況，首先要檢查基本設(shè)備是否正常，上升管是否打開，儀表及測(cè)壓工具是否好用等，在確定無誤后再調(diào)節(jié)插板。 廢氣瓣翻板 平均開度應(yīng)當(dāng)固定，當(dāng)在調(diào)節(jié)過程中發(fā)現(xiàn)只關(guān)（或只開）的現(xiàn) 象，應(yīng)立即檢查標(biāo)準(zhǔn)是否正常及時(shí)處理。 ： 炭化室底部壓力應(yīng)在吸氣主管正下方的炭化室機(jī)側(cè)測(cè)量。 測(cè)壓管在裝煤后上好爐門而上升管尚未關(guān)閉前插入，插入時(shí)先用鐵釬將煤餅打個(gè)洞，在鐵管中插入大小相稱的鐵絲與鐵管一起插入煤中，插完后把鐵管的中煤掏出，并在測(cè)壓管端堵石棉。 將測(cè)壓管插入爐門上的測(cè)量孔中，該孔應(yīng)距爐底 300mm，將管的一端斜插入炭化室內(nèi)，插入深度與爐門磚內(nèi)距離 250— 300mm 處。 在出焦前半小時(shí)通透測(cè)壓管，用斜型壓力 計(jì)測(cè)量炭化室底部壓力，同時(shí)測(cè)量相應(yīng)的集氣管壓力，首先測(cè)出集氣管壓力為零時(shí)的炭化室底部壓力，然后將集氣管美華焦化有限責(zé)任公司 21 壓力按規(guī)定177。 2Pa，每 10Pa 換次調(diào)節(jié)測(cè)量炭化室底部壓力波動(dòng)情況。測(cè)完后拔出鐵管堵上測(cè)壓孔絲堵。 集氣管壓力必須保證結(jié)焦末期炭化室底部的壓力在 0— 5Pa 范圍內(nèi)。 測(cè)壓時(shí)禁止打開上升管和消煙除塵孔蓋。 ： 檢驗(yàn)好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備好 ￠ 12mm 長(zhǎng) 1200mm 鐵管及膠管。 測(cè)量應(yīng)在不出爐或檢修時(shí)間進(jìn)行。按直行溫度測(cè)量方法測(cè)量。 將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力計(jì)負(fù)端連接，于交換后 5 分鐘從交換機(jī)端開始，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。 測(cè)量時(shí)，要有專人拿膠管，以免被消煙除塵孔蓋和看火孔 蓋燒壞。 。 用斜型壓力表在標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室及相應(yīng)的燃燒室內(nèi)測(cè)量以下五點(diǎn)： 廢氣瓣的測(cè)壓管由二叉部插入，其深度由蓄熱室封墻內(nèi)壁算起 50— 100mm，蓄熱室頂部測(cè) 壓管長(zhǎng) ，插入測(cè)壓孔中，其深度由內(nèi)壁算起 500mm600mm，看火眼上升氣流與下降氣流各插測(cè)壓管一根。 交換后 5 分鐘開始測(cè)量五點(diǎn)壓力，三臺(tái)斜型壓力計(jì)在同一時(shí)間同時(shí)讀數(shù) ,同時(shí)做好記錄。每換向一次共記錄六次，取平均值，相反氣流方向在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，兩側(cè)壓力點(diǎn)應(yīng)在 2 小時(shí)內(nèi)測(cè)完。 美華焦化有限責(zé)任公司 22 在測(cè)量五點(diǎn)壓力時(shí)間內(nèi)禁止改變加熱制度。 ： 每個(gè)蓄熱室內(nèi)格子磚阻力應(yīng)在上升氣流和下降氣流操作時(shí)，用斜型壓力計(jì)測(cè)定蓄熱室頂部與底部小煙道之間的壓力差。 準(zhǔn)備兩根長(zhǎng)膠皮管，第一根之一端連接壓力計(jì)之“十”端，另一端連接 長(zhǎng)之測(cè)壓管，插入蓄熱室頂部測(cè)壓孔中，離封墻內(nèi)壁 500mm— 600mm。 壓力計(jì)顯示的讀數(shù)，即為蓄熱室格子磚的阻力值（相對(duì)值）。 測(cè)量阻力時(shí)禁止改變加熱制度，同側(cè)阻力應(yīng)在相鄰兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完，兩側(cè)阻力應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)測(cè)完。 測(cè)完后換算出各點(diǎn)壓力，繪制五點(diǎn)壓力曲線，并記錄當(dāng)時(shí)加熱制度。 煤氣橫管清掃： 。 卸下橫管機(jī)側(cè)端堵，用壓縮空氣從后堵插入橫管內(nèi)，從焦側(cè)至機(jī) 側(cè)依次掃除管內(nèi)灰渣。吹掃灰渣時(shí)可用銅錘敲擊橫管。 ，檢查前后封閉是否嚴(yán)密。 小支管的清理。 更換孔板 ： 關(guān)閉需要更換號(hào)的加減 旋塞 。 松開孔板盒蓋頂栓，取下手柄上的螺栓，扳開手柄， 打 開壓蓋。 取出彈簧夾和孔板 。 將彈簧夾上的焦油清掃干凈。 將彈簧夾和新孔板放入孔板盒內(nèi)。 檢查膠墊不完整進(jìn)行更換。 蓋上壓蓋， 扳 上手柄，將手柄螺絲穿好。 蓋上壓蓋頂絲，開正加減閥。 美華焦化有限責(zé)任公司 23 檢查并確認(rèn)不漏氣 ，將更換孔板型號(hào)上帳 。 清掃小孔板 ： 將加減 旋塞 關(guān)死，打開要清掃號(hào)的絲堵，對(duì)小孔板進(jìn)行清掃。 堵好絲堵，開正加減閥。 更換小孔板 ： 測(cè)量新孔板內(nèi)徑是否符合需要。 關(guān)閉加減 旋塞 ，用管鉗將煤氣支管上的接頭（內(nèi)裝小孔板）松開，取出小孔板，換上新的小孔板并測(cè)量原孔板內(nèi)徑。 上好新的小孔板，用管鉗緊好接頭 （絲堵） ，開正加減 旋塞 ，在該排上升時(shí)，檢查并確認(rèn)以示漏氣。 填寫原始孔板記錄。 處理交換考克著火 ： 帶活口扳手 10 寸或 12 寸即可，棉 布 和二硫化鉬 。 先將著火爐號(hào)的加減旋塞關(guān)閉，再用扳手?jǐn)Q下交換旋塞的彈簧壓蓋，放到煤氣管道上 。 兩手一前一后向里推交換旋塞 并 取下，用棉 布 擦干凈考克芯，再均勻的抹上二硫化鉬 。 按卸下的方式再安上 (注意旋塞 除 炭口位置；上升、下降 )。 最后 打 開加減 旋塞 ，到爐頂看火焰燃燒情況 。 清洗交換 旋塞 ： 準(zhǔn)備 柴油 、二硫化鉬、扳手，在下降側(cè)進(jìn)行 。 交換后關(guān)閉加減 旋塞 ， 卸下壓 彈 簧用的螺絲，取下墊圈，彈簧和板把 。 按順序 取出閥芯 用柴 油清洗 ， 油污 、 焦油等 用棉布 擦凈； 清洗閥體外殼和除炭孔。 均勻地將黃油抹在閥芯上，按照原樣裝好閥芯，安裝扳把調(diào)整彈簧螺絲，防止過松或過緊。 檢查無誤時(shí)，打開加減 旋塞 于上升汽流時(shí)檢查并確認(rèn)不漏氣。 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生， 隨后在上升時(shí)到爐頂看火。 清掃加減 旋塞 ： 關(guān)閉加減 旋塞 ，另一人平拿木棍（銅棍），外纏棉 布 堵住閥口，透 通 閥及短管。 木棍（銅棍），小閥芯孔截面透 通 時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面，防止煤氣中毒。 美華焦化有限責(zé)任公司 24 清掃完后，退出 木棍 ， 關(guān)閉加減 旋塞 ，安裝出管 ，隨后打開加減 旋塞 ，檢查法蘭并確認(rèn)不漏氣。 禁止相鄰 旋塞 同時(shí)進(jìn)行清掃 。 地下室煤氣管道漏氣和著火處理。 先找出漏氣地點(diǎn)迅速用石棉繩、黃泥等堵住裂口。如堵不住可稍降低管道煤氣壓力，但不得低于 500Pa， 如仍不見效，須停止加熱， 向管道內(nèi)通入大量蒸汽，再進(jìn)一步降低煤氣壓力（ 100200Pa）然后進(jìn)行堵塞，煤氣管道著火時(shí)，一定要保持管道正壓，使用蒸汽或滅火器材滅火。若橫管著火，應(yīng)立即關(guān)死加減閥，著火時(shí)，禁止全部隔斷煤氣來源，以防止回火爆炸。 橫管壓力測(cè)量 用斜型壓力計(jì)在橫管的機(jī)、焦側(cè)測(cè)壓處同時(shí)測(cè)量上升時(shí)橫管內(nèi)的機(jī)、焦側(cè)煤氣壓力。 交換后 5 分鐘從第一排開始測(cè)量，測(cè)量時(shí)首先調(diào)準(zhǔn)壓力計(jì)的零點(diǎn)， 將壓力計(jì)正壓端連接到橫管機(jī)側(cè)的測(cè)壓孔 處 ，測(cè)出機(jī)側(cè)壓力，再將壓力計(jì)的負(fù)壓端連接到橫管焦側(cè)的測(cè)壓孔 處，測(cè)量出機(jī)焦側(cè)的壓力差， 并換算出焦側(cè)實(shí)際壓力，做好記錄。 原則上機(jī)焦側(cè)及同排 A、 B 管壓力應(yīng)保持基本相等， 如測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)焦側(cè)壓力差過大， 則表明橫管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象或橫排孔板 排列不合理等現(xiàn)象 ；如測(cè)量時(shí)發(fā) 現(xiàn) A、B 管壓力相差過大，則表明孔板直徑不相等 ，或交換旋 塞上部及加減旋塞有堵塞現(xiàn)象，測(cè)量后應(yīng)根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題給予及時(shí)處理。 應(yīng)在相鄰 兩個(gè)交換內(nèi)完成 同排（爐） A、 B 管的測(cè)量工作，為測(cè)量效果準(zhǔn)確、可靠，在測(cè)量期間，各壓力、吸力應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有較大波動(dòng)。 測(cè)量時(shí)應(yīng)保持地下室通風(fēng)良好，防止因煤氣泄漏而造成事故發(fā)生。 蓄熱室清掃： 清掃操作要在下降氣流時(shí)進(jìn)行。清掃前應(yīng)檢查吹風(fēng)管，各接頭連接是否良好，確認(rèn)后用壓縮空氣進(jìn)行清掃。 美華焦化有限責(zé)任公司 25 。 ，嚴(yán)禁隔墻吹 掃以免將磚縫吹漏。 清掃前應(yīng)與交換機(jī)工聯(lián)系好，一個(gè)蓄熱室最好在一個(gè)交換內(nèi)完成，交換前一分鐘停止清掃。 ，適當(dāng)調(diào)節(jié)，避免溫度惰性。影響空氣預(yù)熱效果。 ，在上升氣流時(shí)用工具扒出。 工藝檢查制度 序號(hào) 項(xiàng) 目 周 期 備 注 1 橫排溫度測(cè)量與調(diào)節(jié) 每月二次 兩爐均在十天內(nèi)測(cè)完。 2 爐頭溫度測(cè)量與調(diào)節(jié) 每月兩 次 3 蓄熱室頂部溫度測(cè)量 每月一次 焦?fàn)t煤氣加熱 4 小煙道溫度測(cè)量 每月一次 5 炭 化室墻溫度測(cè)量 半年一次 6 爐項(xiàng)空間溫度測(cè)量 每月一次 每季度一次 7 焦餅中心溫度測(cè)量 每月一次 每季度一次 8 冷卻溫度測(cè)量 每年二次 9 蓄熱室頂部吸力測(cè)量與調(diào)節(jié) 每月一次 10 炭化室底部壓力測(cè)量與調(diào)節(jié) 半年 11 看火孔壓力測(cè)量 每月一次 12 五點(diǎn)壓力測(cè)量 一年 13 蓄熱室阻力測(cè)量 一年 14 廢氣分析 每周三次 16 煤氣橫管清掃 每年二次 根據(jù)堵管情況 17 煤氣噴嘴及支管清掃 視溫度情況 根據(jù)溫度情況 18 磚煤氣道及底堵清掃 每月二次 根據(jù)溫度 情況 19 交換考克加減考克及法蘭試漏管試漏 三月一次 每月一次 焦?fàn)t加熱均勻性檢查： 2M （ A 機(jī) +A 焦 ） K 均 = 2M 式中 M—— 焦?fàn)t燃燒室數(shù)； 美華焦化有限責(zé)任公司 26 A 機(jī) —— 機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個(gè)數(shù)； A 焦 —— (焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個(gè)數(shù)； 計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。 K 均≥ ； K 安≥ 測(cè) 溫工操作技術(shù)規(guī)程 一、 操作： 1 直行溫度 測(cè)量 直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目，選擇第 7 火道和第 22 火道作為標(biāo)準(zhǔn)火道。 直行溫度于交換后 5 分鐘起 ， 由交換機(jī)室端的焦側(cè)開始測(cè)量，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測(cè)完。 在測(cè)量時(shí)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確，并且看火孔蓋要隨測(cè)隨打開，測(cè)完立即蓋上，一次打開的看火孔不得超過 5 個(gè)，要注意防止煤粉掉入立火道內(nèi)。 每間隔 2 小時(shí)測(cè)量一次直行溫度，測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定；并換算成交換后 20 秒的溫度。 一個(gè)巡回測(cè)量時(shí)間控制在 56 分鐘。每分鐘應(yīng)保持測(cè)量相同數(shù)目的立火道，兩個(gè)交換測(cè)完全爐 ， 最高不得超過 1450℃ 。 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù) (K 均 )來考核。 2M （ A 機(jī) +A 焦 ） K 均 = 2M 式中 M—— 焦?fàn)t燃燒室數(shù)； A 機(jī) —— 機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個(gè)數(shù)； 美華焦化有限責(zé)任公司 27 A 焦 —— (焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度177。 20℃ (邊爐177。 30℃ )的個(gè)數(shù)； 計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。 K 均≥ ； K 安≥ 晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù) K 安 考核。 2N（ A 機(jī) +A 焦 ） K 安 = 2N 式中 N—— 晝夜內(nèi)直行溫度的測(cè)定次數(shù)； A 機(jī) —— 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。 7℃的次數(shù)； A 焦 —— 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過177。 7℃的次數(shù)； 處于下列情況要調(diào)節(jié)直行溫度： A 、 事故 停止出焦。 B、 煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變。 C 、 結(jié)焦時(shí)間改變。 D、 裝爐煤水分改變。 E、 個(gè)別爐室延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間或發(fā)生高溫事故及個(gè)別 火道 溫度過低時(shí)，可調(diào)節(jié)個(gè)別爐號(hào)。 F、 非特殊情況，采用關(guān)加減考克的方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)溫度 ， 所有關(guān)加減考克的爐號(hào)，必須記錄其閉開的起止時(shí)間與原因，并將情況交待給下一班和通知白班調(diào)火組。 G、 每次調(diào)節(jié)后，必須檢查火焰情況，不達(dá)到要求應(yīng)繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到合適為止。 2 特殊操作 A 困難推焦 1) 立即測(cè)量該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫墻溫度，并記錄溫度和測(cè)量時(shí)間，查明原美華焦化有限責(zé)任公司 28 因自行處理，并記錄處 理的情況。 2) 如某些炭化室需延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，有關(guān)燃燒室要每小時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查，爐溫過高可采取間斷加熱控制，不準(zhǔn)發(fā)生高溫事故。 3) 經(jīng)查明難推焦的原因，不是因溫度影響的應(yīng)檢查裝煤孔是否堵塞，爐墻是否結(jié)炭和變形以及推焦操作方面是否有問題。 B 爐溫過高時(shí) 1) 個(gè)別爐號(hào)的溫度超過平均溫度177。 20℃以上，或全部平均溫度超過標(biāo)準(zhǔn)溫度177。7℃以上時(shí)，須找出原因，進(jìn)行調(diào)節(jié)。 2)