【文章內容簡介】 圍內，防止假液位。 3．8．2．6　嚴格控制銅塔液位和減壓后的銅液壓力，防止液位偏低，造成高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)，同時要嚴防銅塔液位過高，造成銅液帶入合成系統(tǒng)。 3．8．2．7　油分離器排油水時，切忌過猛、過快，防止氫氮氣體的損失和著火。 3．8．2．8　銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。 3．8．2．9　進入再生系統(tǒng)地槽時，應雙人作業(yè)，戴防毒面具，并有人監(jiān)護。 3．8．2．10　銅塔檢修熱洗后，應放盡熱水，待塔內冷卻后才能用空氣吹掃、置換。用空氣做氣密性試驗，必須與生產系統(tǒng)隔絕，證明塔內無可燃物，空氣壓力不得太高，防止塔內燃燒。 3．8．3　“雙甲”（粗甲醇、甲烷化） 3．8．3．1　認真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴格按開停車步驟操作。兩塔觸媒升溫，必須控制升壓和升溫速率，防止因升壓、升溫過快導致塔和附屬設備、附件受損。 3．8．3．2　嚴格控制進口氣體ＣＯ、ＣＯ2含量，穩(wěn)定塔溫，保護觸媒。 3．8．3．3　嚴格執(zhí)行工藝指標，嚴禁超壓、超溫，保證出口氣質量合格。 3．8．3．4　兩塔卸壓放空速率≤0．4ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。 3．8．3．5　放粗甲醇操作，應緩慢均勻，放醇壓力控制在≤0．35～0．6ＭＰａ內，嚴防高壓氣體竄入低壓設備和貯槽。 3．8．3．6　嚴格控制水洗塔液位，防止帶水侵入觸媒層。 3．8．3．7　時刻注意系統(tǒng)壓力，根據系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮；粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。 3．8．3．8　取粗醇樣品要戴好防護眼鏡，嚴防甲醇濺入眼睛。 3．8．3．9　粗甲醇貯槽液位控制在1／3～3／4處，最大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。3．8．3．10　甲烷化塔升溫，嚴禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中ＣＯ≤0．4％以下，避免產生羰基鎳。 3．8．3．11　甲烷化塔觸媒還原后，需卸壓、降溫停車檢修時，必須用氮氣置換塔內余氣，用氮氣保養(yǎng)觸媒，避免在低溫時遇一氧化碳生成羰基鎳，使觸媒活性受損。 3．8．3．12　檢修后兩塔大、小蓋，必須用變壓器油試漏，嚴禁用肥皂水試漏。 3．8．3．13　觸媒升溫前，必須由電工檢測電加熱器對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟動。 3．8．3．14　升溫時，先開循環(huán)機，后啟動電加熱器，停車操作相反。 3．8．3．15　還原后的甲烷化塔觸媒重新升溫，溫度在150。Ｃ以下燒斷電爐絲需要檢修時，參加檢修人員必須配戴隔離式防毒器具，加強檢修現(xiàn)場通風，并在周圍30米處設圍欄，不許無關人員進入，防止發(fā)生中毒事故。 3．8．3．16　應經常檢查循環(huán)機密封、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 3．9　合成　冷凍 3．9．1　合成塔塔頂工作平臺應有足夠大的作業(yè)空間、安全護欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。 3．9．2　配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200。Ｃ以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設計規(guī)定用耐高溫防氫脆材質，嚴禁用一般材料代用。 3．9．3　合成觸媒升溫時，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差而損壞合成塔及有關附屬設備內件。 3．9．4　嚴禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0．002ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。 3．9．5　塔頂熱電偶連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導電引起短路。 3．9．6　嚴格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標范圍內，嚴禁超溫、超壓。 3．9．7　合成塔使用新觸媒，必須嚴格遵守觸媒升溫還原操作方案。 3．9．8　合成塔卸壓放空，應開塔后放空閥。如塔前、塔后同時放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤0．4ＭＰａ／分，切忌過猛過快。 3．9．9　油分離器排放油水時，切忌過猛過快，以防ＨＮ2氣體損失和產生不安全因素。 發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴防銅液帶入合成塔。 3．9．10　應定期檢查，并經常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。 3．9．11　進合成塔廢熱鍋爐的軟水必須除氧，并按規(guī)定對合成廢熱鍋爐進行定期排污，確保爐水中總固體及Ｃｌ－含量在規(guī)定工藝指標內。 3．9．12　開用電加熱器前，必須先經電工測量對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟用。嚴格遵循先開循環(huán)機后開電加熱器，先停電加熱器后停循環(huán)機的操作程序。 3．9．13　經常注意合成塔塔壁溫度的變化，禁止塔壁溫度超過120。Ｃ。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負責監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。 3．9．14　要控制合成塔進口壓差，一般不超過0．8ＭＰａ，最大不超過1．0ＭＰａ，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內件受損。 3．9．15　要經常檢查循環(huán)機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。 3．9．16　必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。 3．9．17　氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準確靈敏。安全閥出口處加導氣管，嚴禁導氣管出口放入室內。 3．9．18　要嚴格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標范圍內。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。 3．9．19　液氨貯槽區(qū)應設置遮陽棚、噴淋水、排水等設施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預防措施。 3．9．20　液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85％。 3．9．21　冰機進出口必須設置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。 4．　設備 4．1　一般要求 4．1．1　設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。 4．1．2．　建立和健全小氮肥設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度、設備密封、潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設備事故管理制度等。 4．1．3　化工機械設備安裝施工必須委托持有相應的“化工設備安裝資格證書”的單位施工。堅持設備安裝驗收質量標準。 4．1．4　所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件，必須設置可靠的安全防護裝置。并經常檢查是否處于完好狀態(tài)。 4．1．5　根據安全生產需要，傳動設備崗位與有關崗位，應設置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。 4．1．6　對設備及零配件等，必須建立入庫質量驗收制度。 4．1．7　嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。 4．1．8　高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產生嚴重振動和摩擦。 4．1．9　各種容器、設備、閥門、管道所設的爬梯、平臺、欄桿等要經常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。 4．1．10　各類風機、泵的安全技術管理，遵照本章壓縮機有關安全技術規(guī)程執(zhí)行。 4．2　壓縮機 4．2．1　壓縮機開車前必須符合設備、工藝生產的安全規(guī)定。 4．2．2　新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。 4．2．3　各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應齊全可靠。 4．2．4　電機外殼接地良好，設備內和設備上無遺留工具及雜物。 4．2．5　壓縮機開車前應盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。 4．2．6　壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產系統(tǒng)隔絕。 4．2．7　前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產調度及班長指令，確認應開應關閥門方可開車。 4．2．8　必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定。 4．2．9　嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設備安全時，有權先停車處理，后向班長報告： 4．2．9．1　發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高； 4．2．9．2　超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常； 4．2．9．3　機械、電機運轉有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能； 4．2．9．4　當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應立即通知電工在配電室切斷電源。 4．2．10　嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經設備主管部門批準，方可使用代用油。 4．2．11　必須及時消除設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0．5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。 4．2．12　設備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關專業(yè)的安全檢修規(guī)程。 4．2．13　生產氧氣的壓縮機、設備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應經脫脂處理。 4．2．14　空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。 4．2．15　移動式空氣壓縮機，應遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。 4．3　傳動裝置 4．3．1　操作傳動機械前，必需正確穿戴勞動防護用品。 4．3．2　皮帶傳動應符合以下安全要求： 4．3．2．1　禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。 4．3．2．2　在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應設有導除靜電的裝置。 4．3．2．3　皮帶機的兩側應設置防護欄桿，皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米。 4．3．2．4　較長的皮帶輸送機，應每隔20米設有事故緊急停車裝置。 4．3．2．5　凡低于地面的傳動裝置應輔設牢固的蓋板。 4．3．2．6　凡高空架設的皮帶輸送機跨越通道時，應設置防護板。 4．3．2．7　移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。 4．3．2．8　嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。 4．3．2．9　皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作。 4．3．2．10　皮帶機檢修前，應辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。 4．4　離心機 4．4．1　離心機啟動應先開啟潤滑系統(tǒng)、關閉蓋子，后啟動離心機。 4．4．2　禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉鼓制動。轉鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準過早開啟離心機蓋子。 4．4．3　凡探入離心機內，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉鼓與殼本卡死。 4．5　起重機械 4．5．1　起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程”。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。 4．5．2　起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。 4．5．3　起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。 4．6　鍋爐　壓力容器 4．6．1　鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。 4．6．2　未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。 4．6．3　新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術人員按設計要求檢查復驗，并按有關規(guī)定取得“使用登記證”。 4．6．4　應制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設計的壓力、溫度等工藝技術參數(shù)。 4．6．5　鍋爐壓力容器應建立完整的技術檔案。 4．6．6　壓力容器應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。 4．6．7　壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關部門頒發(fā)的資格證。 4．6．8　經過檢驗或專門技術鑒定，確認強度、結構等存在嚴重缺陷，無修復價值的壓力容器，應報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術要求，并按有關規(guī)定重新取得使用許可證。 4．6．9　對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準超過設計溫度。 4．6．10　當壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常，操作人員有權采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。 4．6．11　凡發(fā)生安全技術規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產時，操作人員有權采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。 4．6．12　嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。 4．6．13　嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結構。 4．6．14　嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。 4．6．15　凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產系統(tǒng)，不準擅自改制或降壓使用。 5．　檢修 5．1　檢修安全的基本要求 5．1．1　應建立健全的檢修組織機構。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎，安全措施要采取確認制。 5．