【正文】 　氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨(dú)立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進(jìn)、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，以防中毒。 3．3．1．13　氣柜停用時，進(jìn)出口水封應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。 3．3．1．14　氣柜檢修時需用貧氣（ＣＯ＋Ｈ2≤8％，Ｏ2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。 3．3．1．15　變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。 3．3．1．16　電動葫蘆必須指定專人操作，安裝、維修、使用、管理必須嚴(yán)格按《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》執(zhí)行。 3．3．1．17　電動葫蘆運(yùn)行時，嚴(yán)禁用吊斗載人，吊斗下方嚴(yán)禁站人。 3．3．1．18　嚴(yán)禁各臺煤氣爐同時吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。 3．3．1．19　回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐上段溫度必須≥750。Ｃ，吹風(fēng)氣才能進(jìn)入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。 3．3．1．20　嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計(jì)。 3．3．1．21　當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450。Ｃ時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。 3．3．1．22　燃燒爐重新點(diǎn)火前，先開鼓風(fēng)機(jī)對整個系統(tǒng)進(jìn)行吹排，并分析Ｏ2≥20％后才能進(jìn)行點(diǎn)火。 3．3．1．23　吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。 3．3．2　重油氣化 3．3．2．1　嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0．85～0．90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。 3．3．2．2　開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。當(dāng)確定蒸汽、重油入爐后，立即通氧氣。 3．3．2．3　在加減負(fù)荷時，嚴(yán)格遵守“加量先加油，減量先減氧”的操作程序。 3．3．2．4　噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。 3．3．2．5　新噴嘴安裝前，必須做好脫脂工作。 3．3．2．6　開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，分析氧含量≤0．5％方可投料開車。 3．3．2．7　為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護(hù)裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個閥門關(guān)死，中間放空閥打開。 3．3．2．8　為使氣化系統(tǒng)安全運(yùn)行，必須裝置有：入爐重油流量低限、超低限報警聯(lián)鎖停車裝置，儀表空氣低限報警裝置，氣化爐超壓報警裝置，煤氣中氧含量超標(biāo)報警裝置，煤氣出急冷室溫度超高報警裝置，噴嘴冷卻水出口超溫報警裝置。 3．3．2．9　氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。 3．3．3　天然氣氣化 3．3．3．1　嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。 3．3．3．2　正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700。Ｃ。爐膛溫度低于700。Ｃ不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。 3．3．3．3　嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950。Ｃ，以防高溫裂解析炭。 3．3．3．4　正常生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制催化劑床層溫度，不得低于600。Ｃ，以防硫中毒；不得超過1000。Ｃ，防止超溫?fù)p壞觸媒。 3．3．3．5　嚴(yán)格控制入爐天然氣中硫含量，不得大于5毫克／米3，防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。 3．3．3．6　間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0．5％。 3．3．3．7　嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。 3．3．3．8　防止燃燒氣（燃碳化氣或合成放空氣）帶水、帶氨使燃燒爐溫度猛降或熄火；發(fā)生帶水、帶氨應(yīng)立即停爐處理。 3．3．3．9　要認(rèn)真核對自動機(jī)百分比，正常運(yùn)行時嚴(yán)禁搬動指針；應(yīng)經(jīng)常檢查水壓、油壓是否正常，確保靈活可靠。 3．3．3．10　采用微機(jī)控制造氣制氣時，應(yīng)注意：油泵出口壓力控制在3．5～4．5ＭＰａ，油缸油液位控制在3／4處。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報警。 3．3．3．11　維護(hù)電磁閥時，要檢查接線頭是否緊固，打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾，避免有水造成電磁閥短路。 3．3．3．12　突然斷電時，應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放，送電時再行啟動。 3．3．3．13　停車時應(yīng)關(guān)閉氣（汽）路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥，打開各放空閥，防止氣（汽）漏入系統(tǒng)。 3．3．3．14　大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。 3．3．3．15　點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格，防止?fàn)t內(nèi)爆炸；燃燒爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片，防爆片的位置應(yīng)符合安全要求，并安裝安全網(wǎng)罩。 3．3．3．16　燃燒爐點(diǎn)火時，人不能正面對著點(diǎn)火孔，應(yīng)站在側(cè)面，以防火焰噴出傷人。 3．3．3．17　催化劑升溫還原時熄火，當(dāng)溫度降至600。Ｃ以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。 3．3．3．18　廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。 3．3．3．19　廢熱鍋爐液位計(jì)要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實(shí)，穩(wěn)定在1／2～2／3處。 3．3．3．20　廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時，應(yīng)停爐處理，嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。 3．3．3．21　安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。每班檢驗(yàn)一次，確保安全閥可靠。 3．3．3．22　嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力，禁止超壓運(yùn)行。 3．3．3．23　氣柜高度不得低于40％，不得超過90％，壓縮合成工段應(yīng)裝氣柜高低限報警裝置。 3．4　脫硫 3．4．1　脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。 3．4．2　制備脫硫溶液時，要戴防護(hù)眼鏡。 3．4．3　要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。 3．4．4　必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。 3．4．5　必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。 3．4．6　嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．4．7　必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。 3．4．8　檢修羅茨機(jī)、溶液泵時，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。 3．4．9　熔硫釜操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。 3．4．10　硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。 3．5　變換 3．5．1　變換爐升溫用電加熱器時，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 3．5．2　升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。 3．5．3　變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。 3．5．4　低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護(hù)。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0．05ＭＰａ。作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。 3．5．5　應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。 3．5．6　停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。 3．5．7　正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在0．5％以下。 3．5．8　嚴(yán)格控制變換氣中ＣＯ含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．5．9　注意循環(huán)水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。 3．5．10　變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。 3．5．11　變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。 3．6　碳化 3．6．1　倒塔作業(yè)要按操作規(guī)程進(jìn)行，倒塔時必須保持原料氣成份合格，嚴(yán)禁超壓。 3．6．2　嚴(yán)格控制綜合塔（回收清洗塔）液位，氣液分離器必須定時排放，防止帶液至壓縮機(jī)發(fā)生液擊事故。 3．6．3　脫碳水洗塔液位要穩(wěn)定，塔后應(yīng)設(shè)水分離器，并裝有自動排水和聲光報警裝置。 3．6．4　禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。 3．6．5　禁止使用液氨直接制作氨水。 3．6．6　嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。 3．6．7　嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。 3．6．8　凡母液、濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。 3．6．9　稠厚器、離心機(jī)和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。 3．6．10　嚴(yán)禁用鐵器敲擊氨水槽和母液槽。在貯槽區(qū)動火，必須按一類動火辦理“動火許可證”，動火現(xiàn)場周圍必須有防止火星濺落的措施。 3．6．11　在碳化水箱泄漏時，嚴(yán)禁帶壓堵漏。 3．6．12　檢修碳化系統(tǒng)設(shè)備時，無論是否動火均應(yīng)置換分析合格，辦理“動火許可證”。并嚴(yán)禁用鐵器敲擊，拆卸螺栓應(yīng)緩慢。 3．7　壓縮 3．7．1　應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機(jī)與壓縮機(jī)停車聯(lián)鎖裝置。 3．7．2　壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。 3．7．3　壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。 3．7．4　壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。 3．7．5　要確保各壓力、溫度、電流、電壓、報警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 3．7．6　嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。 3．7．7　禁止帶負(fù)荷啟動。 3．7．8　水壓、油壓保持正常，有關(guān)管線要暢通。 3．7．9　氣缸水夾套斷水時，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。 3．7．10　嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒氣。 3．7．11　更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。 3．7．12　排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機(jī)同時排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。 3．7．13　壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。 3．7．14　壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。 3．7．15　壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。特別要注意： 3．7．15．1　與正在生產(chǎn)系統(tǒng)用盲板隔絕，壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)庖阎脫Q徹底，各段出口壓力、溫度均不得超過規(guī)定指標(biāo)。 3．7．15．2　空氣試壓的時間不能過長，并嚴(yán)密監(jiān)視控制壓縮比和各段出口溫度。 3．7．15．3　如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過0．8％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。 3．7．16　壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)系。 3．8　氣體凈化 3．8．1　脫碳 3．8．1．1　必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。 3．8．1．2　吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。 3．8．1．3　嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．8．1．4　碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。 3．8．1．5　必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。 3．8．1．6　必須加強(qiáng)對溶劑泵（或離心泵）的維護(hù)保養(yǎng)，謹(jǐn)防泵軸密封泄漏、空氣內(nèi)漏使脫碳?xì)庵醒鹾可摺? 3．8．1．7　碳酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。 3．8．1．8　向系統(tǒng)內(nèi)添加碳酸丙烯脂或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，要戴防護(hù)眼鏡，謹(jǐn)防溶劑濺入眼中。 3．8．1．9　碳酸丙烯脂堆放現(xiàn)場及倉庫，嚴(yán)禁明火。 3．8．1．10　當(dāng)設(shè)備、溶劑管道需要動火時，應(yīng)排盡殘存溶劑，并對檢修部位用水沖洗，消除殘留的碳酸丙烯脂，防止著火事故發(fā)生。 3．8．2　銅洗 3．8．2．1　制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。 3．8．2．2　銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進(jìn)入低壓系統(tǒng)。 3．8．2．3　嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（ＣＯ＋ＣＯ2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進(jìn)行過濾處理。 3．8．2．4　向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。 3．8．2．5　控制再生器液位在正常范