【正文】 小氮肥安全技術規(guī)程 1995年11月24日，化工部 1． 總則 1．1　為加強小氮肥企業(yè)的安全技術管理，確保安全生產(chǎn)，保護國家財產(chǎn)和職工的安全，促進小氮肥工業(yè)的發(fā)展，按照“安全第一，預防為主”的方針，制訂本規(guī)程。 1．2　本規(guī)程以國家有關法律為依據(jù)，參考有關技術規(guī)范，結(jié)合小氮肥生產(chǎn)特點及多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂。適用于生產(chǎn)合成氨、碳酸氫銨的小氮肥企業(yè)。 1．3　各小氮肥企業(yè)制訂的企業(yè)安全技術規(guī)程、規(guī)定、操作法等，應符合本規(guī)程的規(guī)定。如有抵觸之處，應以本規(guī)程的規(guī)定為準。本規(guī)程的解釋權屬化工部。 2．　安全生產(chǎn)基本要求 2．1　“安全生產(chǎn)，人人有責”，企業(yè)的主要負責人要對企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任。企業(yè)的各部門、各級負責人都要對分管部門的安全生產(chǎn)負責。企業(yè)職工必須嚴格遵守國家、化工部有關安全生產(chǎn)的法規(guī)，認真執(zhí)行企業(yè)所制訂的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。 2．2　新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨立上崗操作。上崗工人都應做到“三懂四會”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設備構(gòu)造；會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障和處理事故、會正確使用消防器材和防護器材）。 2．3　凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。 2．4　企業(yè)必須健全安全生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，各職能部門都要明確對安全生產(chǎn)的責任。安全技術部門要嚴格執(zhí)行崗位責任制，盡到企業(yè)安全生產(chǎn)綜合管理及監(jiān)督企業(yè)職能部門、生產(chǎn)部門的安全工作責任。 2．5　嚴格執(zhí)行勞動紀律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關的事。 2．6　職工進入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護用品。嚴禁穿戴非規(guī)范服裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。 2．7　廠區(qū)內(nèi)必須加強明火管理，嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品進入作業(yè)場所，不準任意動用火和進行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴格按《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的規(guī)定執(zhí)行。 2．8　嚴禁“三違”（違反工藝紀律、違反勞動紀律、違反安全紀律）現(xiàn)象發(fā)生。對違章指揮，操作人員有權拒絕；對違章作業(yè)，任何人都有權制止。因違章指揮，強令工人冒險作業(yè)而造成事故的，應視情節(jié)從嚴追究有關領導的責任。因違章作業(yè)而造成事故的，應從嚴處理。 2．9　生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權先停車后報告。停車后，操作人員要詳細說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、技術部門同意后，方可開車。 2．10　嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程。嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。對機械運轉(zhuǎn)動力設備嚴禁帶負荷強制啟動。工藝指標的更改，技術革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應的安全措施，經(jīng)廠長或總工程師批準，才能投用。 2．11　生產(chǎn)車間和崗位，不準隨意啟動非本人操作的設備，不準亂按電鈴和燈光信號，不準高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護正常生產(chǎn)秩序。 2．12　不準在機器、設備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。 2．13　生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設備等的安全防護設施應處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。如確因工作需要而移動、變更，必須采取臨時安全措施。待工作完畢后及時復原。安全部門應督促設備管理部門定期檢查，確保安全可靠。 2．14　各種工藝設備，如機電、儀表、開關、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號，以防誤操作。設備名稱、位號等要用油漆寫于醒目部位。管道應以油漆標明流向。設備管道、閥門的漆色應符合設備管道涂色的規(guī)定。 2．15　機動車輛進入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。廠區(qū)限速10～15千米／時，進入廠門及彎道、倉庫限速為5千米／時，廠區(qū)應設限速、限高標志。自行車不準騎入生產(chǎn)區(qū)和車間。 2．16　保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。 2．17　搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。 2．18　每位職工應懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術知識及消防、防護器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。 2．19　嚴格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。 2．20　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁安排住宿。親友、小孩不準進入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時工必須佩戴參觀證或臨時工作證。 2．21　化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災、設備事故、重傷及死亡事故應及時向主管部門報告。 2．22　設備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應禁止使用。運轉(zhuǎn)設備的檢修和清理工作，必須在停機采取可靠安全措施后進行。 2．23　企業(yè)應編制事故預案，并按事故預案，定期組織職工演練。 2．24　企業(yè)不得安排有職業(yè)禁忌證的職工從事與職業(yè)禁忌證相關作業(yè)。 2．25　企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場應按安全標準化的規(guī)定著色并采用有關標志。 2．26　企業(yè)應依靠科學技術進步，改善安全管理和安全技術，消除隱患，不斷提高設備安全運行的可靠性及職工防范事故的能力。 3．　工藝操作 3．1　原料 3．1．1　煤 3．1．1．1　煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個月，應定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當溫 度達到50。Ｃ時，要加強監(jiān)測，達60。Ｃ時應采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進廠要進行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應設置多孔通風簍，防止煤堆自燃著火。 3．1．1．2　貯煤場的地下不得輔設電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。 3．1．1．3　堆煤廠房應采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1．9米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場應備有一定的消防器材。 3．1．1．4　煤場的各邊坡面傾斜度應為40～45度，煤場的通道寬度不應小于4米，堆與堆的最小間距應不小于2米。 3．1．1．5　取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預兆，應迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。 3．1．1．6　碳化煤球崗位要雙人作業(yè)，不能使用漏氣的罐；發(fā)現(xiàn)碳化罐閥口漏氣要停止裝球，及時進行檢修，謹防中毒和爆炸。 3．1．1．7　利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。 3．1．1．8　進入碳化罐內(nèi)檢修，碳化罐必須與系統(tǒng)有效隔離，要辦理入罐許可證，防止中毒、窒息、爆炸等事故發(fā)生。 3．1．1．9　開加熱器冷凝水閥和放空閥，操作位置要適當，防止燙傷。 3．1．1．10　皮帶運輸機應裝設緊急停車裝置。嚴禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時，應從設置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。 3．1．1．11　原料進入粉碎機前，應有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設備。 3．1．1．12　嚴禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。 3．1．1．13　在清理石灰窯吊車地坑時，必須切斷電源，取下電氣保險絲，并在此坑作業(yè)上方橫插安全杠，防止吊罐墜落傷人。 3．1．1．14　去窯頂作業(yè)時，必須兩人以上，佩戴防毒面具，注意站在上風側(cè)，嚴防ＣＯ中毒。 3．1．1．15　進入窯內(nèi)作業(yè)，必須辦理入罐作業(yè)許可證，佩戴防毒面具，并嚴格監(jiān)護。 3．1．1．16　進窯底檢查或向齒輪加油時，必須與班長、窯工聯(lián)系，并使用長嘴油壺。 3．1．2　重油 3．1．2．1　重油貯罐應遠離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應小于最大罐徑的1／2。 3．1．2．2　重油貯罐的貯油量應控制在容積的90％以內(nèi)，其油位應低于消防泡沫劑進口400毫米。 3．1．2．3　重油貯罐必須設有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在70～80。Ｃ，最高溫度不得超過90。Ｃ。 3．1．2．4　油罐必須有準確可靠的液位指示，并應設置高限報警裝置。 3．1．2．5　油罐區(qū)必須安裝獨立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。 3．1．2．6　取樣和檢測口處，應使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。 3．1．2．7　重油罐區(qū)嚴禁煙火，應設置警告牌，配備足夠的消防器材，應設置符合規(guī)定的事故防火圍堤。 3．1．2．8　重油貯罐的基礎外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。 3．1．2．9　各油罐頂部嚴禁無關人員攀登，不許在罐頂行走。 3．1．2．10　重油汽車槽車的裝油鶴管與緩沖罐之間的防火間距應大于5米。 3．1．2．11　水路運輸重油碼頭的設置按交通部《港口工程技術規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行，消防設施應符合《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》中的規(guī)定。 3．1．2．12　以天然氣作原料或燃料的企業(yè)，應設有油水分離器及高限報警裝置，并能及時排放。為穩(wěn)定氣體壓力應設有緩沖罐等穩(wěn)壓裝置。 3．1．2．13　新管線或檢修后的管線引入天然氣前，必須用惰性氣體置換至氧含量低于3％。 3．2　空分 3．2．1　空分車間周圍300米以內(nèi)，不應設置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳氫化合物及氮氧化物裝置；禁止設置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。 3．2．2　空分車間應建造在主導風向上風側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進口管口距地面高度不得小于10米。 3．2．3　分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設備、閥門、儀表等進行嚴格的脫脂。 3．2．4　嚴格執(zhí)行潤滑油使用規(guī)定，定期清除設備和管道中的積炭，以防爆炸事故的發(fā)生。 3．2．5　要嚴格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。 3．2．6　定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳氫化合物、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標，應立即查明原因，采取相應措施，使之達到指標，否則須停車處理。 3．2．7　分餾塔的保冷材料，應采用非燃燒性物質(zhì)，裝填前要嚴格檢查，防止混入任何易燃物質(zhì)；保冷材料填裝前應進行干燥處理。 3．2．8　分餾塔、氧壓機、氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠。 3．2．9　嚴格控制氧氣在管道中的流速，以減少靜電的產(chǎn)生，氧氣在碳鋼管中的最大流速如下表：（略） 3．2．10　禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應在安全地點排放或進行回收。 3．2．11　氮、氧氣柜應設高度標尺和高低限位報警裝置。應經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。 3．2．12高低壓流程的空分裝置，應有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設備上應裝防爆板。 3．2．13　嚴格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（Ｎ2）≥99．99％，富氮氣含氮量（Ｎ2）為99．9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。 3．2．14　為使空分設施安全運行，必須嚴格執(zhí)行安全操作指標，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。 3．3　造氣 3．3．1　煤氣化 3．3．1．1　煤氣爐停車打開爐蓋時，必須先點火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。當打疤或停爐時，爐口應放安全網(wǎng)罩。 3．3．1．2　下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號，上、下聯(lián)系好，確認無問題時，方可封爐口開車。 3．3．1．3　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。 3．3．1．4　汽包蒸汽出口閥在開車前應檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關汽包放空閥，必須先開出口閥；凡關汽包出口閥，必須先開放空閥。 3．3．1．5　夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應保持在1／2～2／3的高度，并設有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴禁加水。 3．3．1．6　保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴格控制半水煤氣中氧含量≤0．5％，當氧含量達到1％時，必須立即停爐檢查處理。 3．3．1．7　應經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風閥應有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。 3．3．1．8　煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。 3．3．1．9　空氣鼓風機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。 3．3．1．10　造氣操作崗位應設有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。 3．3．1．11　氣柜應設有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風機聯(lián)鎖停車裝置。 3．3．1．12