【正文】 8．2．1．8　槽車的裝運(yùn)應(yīng)符合以下安全要求： 8．2．1．8．1　駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。 8．2．1．4　槽車的允裝量，不得超過設(shè)計的最大充裝量（充裝系數(shù)0．52噸／米3），嚴(yán)禁超裝。 8．2　特殊要求 8．2．1　貯罐與槽車 8．2．1．1　新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q至罐內(nèi)氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0．086ＭＰａ后，方可灌氨。 8．1．6　槽車靜電接地裝置良好。 8．1．4．2　嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險物品安全管理?xiàng)l例》及其實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款。 8．　液氨貯運(yùn)、灌裝 8．1　一般要求 8．1．1　液氨灌裝站的選址、設(shè)計、施工、安裝應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。 7．3．13．2　采用其它分析手段，對于爆炸下限大于或等于10％的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于1％；對于爆炸下限大于或等于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0．5％。 7．3．10　禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。 7．3．6　要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。 7．3．3　取液體樣品時，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時處理干凈。 7．3　取樣　分析 7．3．1　采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。 7．2．6　開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不準(zhǔn)對著人體。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。 7．2　　分析試劑的貯存和使用 7．2．1　各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。 7．1．7　未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗(yàn)方案以外的任何項(xiàng)目的分析試驗(yàn)。 7．1．3　要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。使用中的臨時線路，應(yīng)有專人管理，登記在冊，工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。 6．6．6．4　移動設(shè)備和手持電動工具的行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。 6．6．6．1　可移動電氣設(shè)備如電焊機(jī)、潛水泵、移動風(fēng)扇、金屬切割機(jī)等需移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。 6．6．4　合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應(yīng)大于0．2兆歐。 6．6　供用電設(shè)備 6．6．1．　供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程和施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。 對于獨(dú)立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。 6．5．2．4　屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。 6．5　接地保護(hù) 6．5．1　接地（保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認(rèn)真做好。 6．4．5　在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動火制度。身體部位不準(zhǔn)與周圍接地體接觸，嚴(yán)防人身接通二根導(dǎo)線。 6．4　在低壓電氣設(shè)備或線路上工作 6．4．1　在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電情況下進(jìn)行。 6．3．8　檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，清點(diǎn)工具。作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)防滑脫。 在工作地點(diǎn)兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌。 裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進(jìn)行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。 6．3．4．2　驗(yàn)電。 6．3．2　工作人員在部分設(shè)備停電工作時，應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)臨時遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護(hù)下，工作人員正?；顒臃秶蛶щ娫O(shè)備的安全距離不得小于： 20～35千伏　0．6米 10千伏以下　0．35米 6．3．3　在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有： 6．3．3．1　工作票制度； 6．3．3．2　工作許可制度； 6．3．3．3　工作監(jiān)護(hù)制度； 6．3．3．4　工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。 拉（合）刀閘、開關(guān)的操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴。 6．2．5　高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點(diǎn)4米、室外故障點(diǎn)8米以內(nèi)，因救人或處理事故需進(jìn)入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。 6．2．2　高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班，必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件（即電氣試驗(yàn)）。 低壓：設(shè)備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。 6．1．2　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。凡Ｏ2超過0．8％時，立即停止使用靜電除焦器。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2．5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機(jī)使用。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。堅決制止“三違”現(xiàn)象。 5．1．7．5．4　在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。 5．1．7．5罐內(nèi)作業(yè) 5．1．7．5．1　進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。 5．1．7．3．3　動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板?biāo)志牌。 5．1．7．2　抽加盲板作業(yè) 5．1．7．2．1　在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。 5．1．7．1．2　動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。 5．1．3　應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng)，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項(xiàng)目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn)，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想。編制檢修方案，落實(shí)項(xiàng)目分工，落實(shí)物資供應(yīng)，落實(shí)安全措施，落實(shí)安全教育。嚴(yán)禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。 4．6．10　當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運(yùn)行，事后稟報。 4．6．7　壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。 4．6．4　應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。 4．6　鍋爐　壓力容器 4．6．1　鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。 4．5．2　起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過早開啟離心機(jī)蓋子。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作。 4．3．2．6　凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板。 4．3．2．2　在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。 4．2．15　移動式空氣壓縮機(jī)，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃?xì)怏w排放點(diǎn)。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0．5‰以下，動密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。 4．2．8　必須嚴(yán)格執(zhí)行壓縮機(jī)定期檢查、檢測的規(guī)定。 4．2．4　電機(jī)外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。 4．1．10　各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。 4．1．6　對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗(yàn)收制度。堅持設(shè)備安裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4．　設(shè)備 4．1　一般要求 4．1．1　設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。 3．9．19　液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。 3．9．17　氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。合成系統(tǒng)停修，若不更換觸媒，停車期間必須安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視觸媒層和塔壁溫度，并做好記錄，有異常變化及時處理并報告。 3．9．12　開用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測量對地絕緣電阻，大于0．2兆歐方可啟用。 發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。 3．9．8　合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。 3．9．4　嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（＜0．002ＭＰａ）等措施，確保作業(yè)安全。 3．9　合成　冷凍 3．9．1　合成塔塔頂工作平臺應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，并備有適用的滅火器材。 3．8．3．14　升溫時，先開循環(huán)機(jī)，后啟動電加熱器，停車操作相反。原料升溫，氣體中ＣＯ≤0．4％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。 3．8．3．8　取粗醇樣品要戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)防甲醇濺入眼睛。 3．8．3．4　兩塔卸壓放空速率≤0．4ＭＰａ／分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。 3．8．3　“雙甲”（粗甲醇、甲烷化） 3．8．3．1　認(rèn)真執(zhí)行“雙甲”操作規(guī)程，嚴(yán)格按開停車步驟操作。 3．8．2．8　銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。 3．8．2．4　向再生系統(tǒng)加氨操作要平穩(wěn)，要經(jīng)常在銅液泵進(jìn)口緩沖器等部位排氣，防止銅泵抽空。 3．8．2　銅洗 3．8．2．1　制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護(hù)器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。 3．8．1．7　碳酸丙烯脂脫碳，必須加強(qiáng)對變換氣中硫的脫除，確保進(jìn)入吸收塔的變換氣硫含量在允許指標(biāo)內(nèi)，減少系統(tǒng)內(nèi)沉積物的生成，維護(hù)碳酸丙烯脂脫碳生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。 3．8．1．3　嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。 3．7．15．3　如采用靜電除焦設(shè)備的，必須設(shè)置半水煤氣氧氣自動分析儀，且與靜電除焦控制柜聯(lián)鎖，一旦氧含量超過0．8％，電路即自動斷開，確保靜電除焦設(shè)備安全運(yùn)行。 3．7．14　壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。 3．7．9　氣缸水夾套斷水時，禁止立即補(bǔ)加冷卻水，應(yīng)停車自然冷卻后，再進(jìn)行處理。 3．7．6　嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。 3．7．2　壓縮機(jī)去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。 3．6．11　在碳化水箱泄漏時，嚴(yán)禁帶壓堵漏。 3．6．8　凡母液、濃氨水取樣時，應(yīng)戴防護(hù)用品；當(dāng)氨水濺入眼內(nèi)或皮膚時，應(yīng)立即用水沖洗，然后去就醫(yī)。 3．6．4　禁止在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時用手或其它工具伸入轉(zhuǎn)鼓接取物件。 3．5．11　變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。 3．5．7　正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在0．5％以下。用氮?dú)馄繅毫喝胂到y(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0．05ＭＰａ。 3．5．2　升溫還原時發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。 3．4．8　檢修羅茨機(jī)、溶液泵時，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。 3．4．4　必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。 3．4　脫硫 3．4．1　脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護(hù)欄桿。 3．3．3．21　安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，安全閥不準(zhǔn)安裝根部閥。Ｃ以下時，必須用蒸汽吹掃后，方能重新點(diǎn)火。 3．3．3．14　大、中修后開車，必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)；點(diǎn)火前系統(tǒng)應(yīng)負(fù)壓，否則需開蒸汽吸引。在操作崗位應(yīng)設(shè)油壓、油位低限報警。 3．3．3．7　嚴(yán)密監(jiān)視洗滌塔水位，防止斷水造成轉(zhuǎn)化氣倒排。Ｃ，以防硫中毒；不得超過1000。Ｃ不能著火，必須人工點(diǎn)火，防止爆炸。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個閥門關(guān)死，中間放空閥打開。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。 3．3．2．2　開車進(jìn)料順序應(yīng)先通蒸汽，再通重油。Ｃ時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。 3．3．1．19　回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐